电泳设备基本原理
阴极电泳涂料所含的树脂带有碱性基团，经酸中和后成盐而溶于水。
通直流 电后，酸根负离子向阳极移动，树脂离子及其包裹的颜料粒子带正电荷向阴极移 动，并堆积在阴极上，这便是电泳涂装的基本原理（俗称镀漆）。
电泳涂装是一 个很杂乱的电化学反响，一般以为至少有电解、电泳、电堆积、电渗这四种效果 一起发作。
1、 电解
任何一种导电液体在通电时发作分化的现象，如水的电解 能分化成 H2 和 O2。
2、 电泳
在导电介质中，带电荷的胶体粒子在电场的效果下向相反电极移动的现 象，如阴极电泳中带正电荷的胶体粒子（R3N H）夹藏和吸附颜料粒子由电泳进 程移向阴极。
3、电堆积
漆粒子在电极上的堆积现象。
电堆积的第一步是 H2O 的电化学分化，这一 反响至使在阴极外表区发作高碱性（OH）界面层，当阳离子（树脂和颜料）与 OH 反响变成不溶性时，就发作涂膜的堆积。
4、电渗
刚堆积到被涂物外表的涂膜是半浸透的膜，在电场的继续效果下，涂膜内 部所含的水分从涂膜中渗分出来移向槽液，使涂膜脱水，这种现象称电渗。
电渗 使亲水的涂膜变为涂膜，脱水而使涂膜细密化。
制造进程 它包含四个进程：
1 ）电解（分化） 在阴极反响开始为电解反响，生成氢气及氢氧根离 子 OH ，此反响构成阴极面构成一高碱性边界层，当阳离子与氢氧根效果成为 不溶于水的物质，涂膜堆积，方程式为：H2O→OH+H 2 ）电泳动（泳动、搬迁）阳离子树脂及 H+ 在电场效果下，向阴极移动， 而阴离子向阳极移动进程。
3 ）电堆积（分出） 在被涂工件外表，阳离子树脂与阴极外表碱性效果， 中和而分出不堆积物，堆积于被涂工件上。
4 ）电渗（脱水） 涂料固体与工件外表上的涂膜为半透明性的，具有大都 毛细孔，水被从阴极涂膜中排渗出来，在电场效果下，引起涂膜脱水，而涂膜则 吸附于工件外表，而完结整个电泳进程。
工艺特色 电泳外表处理工艺的特色： 电泳漆膜具有涂层饱满、均匀、平坦、润
滑的长处，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击功能、浸透功能显着优于其它 涂装工艺。
（1）选用水溶性涂料，以水为溶解介质，节省了很多有机溶剂，大大下降了 大气污染和环境危害，安全卫生，一起避免了火灾的危险；
（2）涂装功率高，涂料丢失小，涂料的利用率可达 90%～95%； （3）涂膜厚度均匀，附着力强，涂装质量好，工件各个部位如内层、洼陷、 焊缝等处都能取得均匀、滑润的漆膜，处理了其他涂装办法对杂乱形状工件的涂
装难题； （4）出产功率高，施工可完成自动化接连出产，大大进步劳动功率； （5）设备杂乱，出资费用高，耗电量大，其烘干固化要求的温度较高，涂料、
涂装的办理杂乱，施工条件严厉，并需进行废水处理； （6）只能选用水溶性涂料，在涂装进程中不能改动色彩，涂料储存过久稳定
性不易操控。
（7） 电泳涂装设备杂乱，科技含量较高，适用于色彩固定的出产。
电泳涂装工艺 电泳涂装工艺一般由涂装前预处理、电泳涂装、电泳后清洗、电泳涂膜的烘
干等四道首要工艺组成。
1、工件涂装前金属外表处理
涂装前工件的外表处理，是电泳涂装的一个重要环节，首要触及除油、 除锈、表调、磷化等工序。
其处理好坏，不只影响膜外观、下降防腐功能， 并能损坏漆液的稳定性。
因而，关于涂装前工件外表，要求无油污、锈痕，无前 处理药品及磷化沉化沉渣等，磷化膜结晶细密均匀。
针对前处理各工序， 将不纷歧评论，仅提出几点留意内容： 1）如除油锈不洁净，不只阴碍磷化 膜的构成，且影片涂层的结合力、装修功能和耐蚀性。
漆膜易呈现缩孔、针孔、 “花脸”等弊端。
2）磷化：意图进步电泳膜的附着力和防腐才干。
其效果 如下： （1） 因为物理和化学效果，增强了有机涂膜对基材的附着力。
（2） 磷化膜使金属外表由优秀体变为不良导体，然后按捺金属外表微电池 的构成，有效地阻止了涂层腐蚀，成倍地进步涂层的耐腐蚀性和耐水性。
别 的，只要在完全脱底脱脂的基础上，在一清洁、均匀、无油脂的外表上才干构成 令人满意的磷化膜。
从这 方面讲，磷化膜自身便是对前处理工艺效果的最直观 最牢靠的一个自检。
3）水洗：前处理各阶段水洗好坏将对整个前处理及漆 膜质量发作很大影响。
涂装前最终一道去离子水清洗，要保证被涂物的滴水电导 率不大于 30μ s/cm。
清洗不洁净，如工件： （1） 残留余酸、磷化药液， 漆液中树脂发作絮凝，稳定性变坏； （2） 残留异物（油污、尘土），漆 膜呈现缩孔、颗粒等弊端； （3） 残留电解质、盐类、导致电解反响加重， 发作针孔等弊端。
2、电泳涂装工艺条件及要点参数办理 电泳涂装工艺条件包含以下四个方面 13 个条件（参数）： 1）槽液
的组成方面：固体份、灰份、MEQ 和有机溶剂含量； 2）电泳条件方面：槽 液温度、泳涂电压、泳涂时刻； 3）槽液特性方面：PH 值、电导率； 4）电泳特性方面：库化功率、最大电流值、膜厚和泳透力。
其间，泳涂电 压和时刻、槽液固体份、温度、PH 值和电导率是现场操控和办理的首要项目。
设备组成 （1） 槽体 （2）拌和循环体系 （3）电极设备 （4）漆液温度调理设
备 （5）涂料补给设备 （6）超滤设备 （7）通风设备 （8）电源供应设 备（9）泳后水洗设备 （10）储漆设备 电泳涂装一般可分为接连出产的通 过式和间歇式的固定式两类。
关于接连出产的通过式电泳涂装设备，工件 借助于悬挂输送机和其他工序（前处理-烘干）组成接连出产的涂装出产线，此 类设备适用于大批量出产。
关于间歇出产固定式电泳涂装设备，工件借助 于单轨电葫芦或其他方式的输送机，和其他工序（前处理-烘干）组成间歇式涂
装出产线，适用于中等批量的涂装出产。
在涂装工程电泳电压、时刻、温 度、阴阳极面积比、漆液固体体份及漆液的 PH 值等影响涂层的质量，在实践中， 依据客户的工艺参数来确认上述参数。
阴极电泳涂装金属处在阴极不易氧 化，相对阳极电泳来说涂层更具有普遍性，选用超滤体系槽液不会遭到污染，槽 液保护简略，涂层更具有防腐蚀效果。
涂装通过在固化炉内进行固化。
固 化炉能够分为接连式和间歇式两种。
固化进程的温度曲线对质量有很大的 影响。
一般需要用北京赛维美高科技有限公司出产的炉温盯梢仪（型号为 SMT-4 或 SMT-7-32-300-K）对烘烤进程的温度曲线进行守时检测。
保证温度曲 线满意工艺要求。
电泳涂装是把工件和对应的电极放入水溶性涂猜中，接上电源后，依托电场 所发作
的物理化学效果，使涂猜中的树脂、颜填料在以被涂物为电极的外表上均匀分 出堆积构成不溶于水的漆膜的一种涂装办法。
电泳涂装是一个极为杂乱的电化学 反响进程，其间至少包含电泳、电堆积、电渗、电解四个进程。
电泳涂装按堆积 功能可分为阳极电泳（工件是阳极，涂料是阴离子型）和阴极电泳（工件是阴极， 涂料是阳离子型）；按电源可分为直流电泳和沟通电泳；按工艺办法又有定电压 和定电流法。
现在在工业上较为广泛选用的是直流电源定电压法的阳极电泳。
电泳是电泳涂料在阴阳南北极，施加于电压效果下，带电荷之涂料离子移动 到阴极，并与阴极外表所发作之碱性效果构成不溶解物，堆积于工件外表。
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