混凝土搅拌站作业指导书1适用围适用于………施工搅拌站2编制依据根据《机器使用说明书》3搅拌机部分3．1操作注意事项3．1．1机器接通电源后，电源指示灯和故障指示灯灯亮。

3．1．2搅拌机工作时，冲洗开关应关闭。

3．1．3料斗提升时，严禁在料斗下面站人，以免误伤。

3．1．4机器搅拌过程中，不得随意停机，如果中间发生事故，须立即打开卸料门，用人工卸出50%的物料，排除故障后再行启动，注意：人工卸料时必须关闭电源，挂停电牌，专人看守。

3．1．5机器在运转过程中，不得检修。

3．1．6操作过程中，切勿使砂、石等落入机器的运转部位，料斗底部粘住的物料应及时清理干净，以免影响斗门的启闭。

3．1．7机器不得超载荷投料和运行。

3．1．8机器停止工作时，应打开冲洗开关，启动水泵清洗搅拌筒的混凝土，检查搅拌臂螺丝是否松动，搅拌叶片与衬板间隙不得大于5mm。

3．2保养与维修3．2．1每班使用前应检查的项目。

A、检查机身是否平稳。

B、叶片及其支撑臂上的联接螺栓是否松动，若松动应立即拧紧。

C、上料架上的联接螺栓是否坚固。

D、水泵引水是否充足，管路是否畅通。

E、减速箱油量是否足够。

F、润滑油泵油量是否足够。

G、卸料闸门油压泵油量是否足够。

H、检查主马达电流是否正常。

3．2．2每班使用后的保养A、清理搅拌筒外、卸料门、料斗上积灰，用水冲洗干净。

料斗不得有存物。

B、对各润滑点，加注润滑油（脂）。

C、寒冷季节，应将供水系统的存水全部排净。

3．2．3每周检查项目A、检查钢丝绳，并在其表面抹少许黄油。

B、检查减速箱油面，浓油泵油脂量，必要时加注更换油（脂）。

C、供水系统要保持清洁，以免堵塞，对吸水阀检查清洗一次。

D、检查行程开关摇臂是否松动，如有松动，作必要调整。

E、检查叶片、支撑臂联接螺栓是否松动，调整叶片与筒壁间隙，其最大间隙为5mm，并进行必要的拧紧。

3．2．4定期检查项目A、对卷扬电机制动器进行检查，并作适当调整。

B、对水泵、节流阀进行检查，是否有漏水现象。

C、对开式齿轮进行检查。

调整皮带的松紧度，以免打滑。

D、检查叶片、衬板的磨损情况，并酌情更换。

E、检查各行程开关的灵敏性及破损情况，并酌情修复或更换。

3．2．5完善操作管理制度，做好机器运行记录，当连续工作时，应做好交接班记录。

4电脑控制器部分4．1技术规格4．1．1称重部分称重围3000kg标秤精度＜±0.05%配料精度＜±2%配料种类数4种4．1．2显示部分显示方式4位七段LED高清晰高亮稳定的数码管显示重量显示主、辅显示窗，分别显示计重量和配料重量有效显示围0~9999kg显示增量0.01 kg、0.1 kg 、1kg工作状态指示配料1~4种、卸料、报警、通讯(LED指示灯)4．1．3输出控制配料配料1~4控制端卸料卸料控制端控制类型顺序式，严禁1路以上导通过载保护以机器空气开关型号为准4．2电脑配料控制器说明4．2．1主显示窗：在运行状态下，显示配料的累加值在设置状态下，显示参数值4．2．2辅显示窗：在运行状态下，显示每种配料的称重数值在设置状态下，显示参数代码符4．2．3配料1~4指示灯：显示各配料电机工作的状态，灯亮时表示电动机在配料。

4．2．4卸料指示灯：指示卸料电机的工作状态，灯亮时表示在卸料。

4．2．5报警指示灯：亮时表示料斗物料重量大于所设物料残余重量值。

若在称重状态下此灯亮，则不能进行自动配料。

4．2．6通讯指示灯：灯亮时，表示正在通讯，当卸料信号选择“给信号”时，在完成配料时，通讯灯亮作为提示，卸料时熄灭。

4．2．7设置键：在称重状态按此键可进入参数设置状态；进入参数设置状态后按此键可以储存参数并进入下一个参数设置。

键：在参数设置状态，按此键可显示数字加1，若连续按此键，显示数字将会快速增加。

在称重状态，按此键可启动自动配料过程。

键：在参数设置状态，按此键可显示数字减1，若连续按此键，显示数字将会快速递减。

在称重状态，按此键可显示归零，即去皮和校零位。

复位键：在自动配料状态，按此键可退出运行状态。

在参数设置状态，按此键2秒钟，将退到“END”状态，这时可通过按键设置二级密码，如设置程、校秤等。

在称重状态，按此键可选择配方组号。

在配方输入状态，按此键可选择配方组号。

4.3安装环境与技术要求4．3．1本控制器是由微电脑构成的精密电子仪器，应安装在避免太阳直射、雨淋、雷击并保持干燥的地方。

4．3．2控制器应有独立的、接地良好的接地线，接地电阻不得大于4欧姆。

4．3．3称重传感器的电缆、控制器都要独立并远离强电电缆、强电用电器（距离大于4米）4．3．4电线、电缆要架空走线或其它妥善的走线方法，两端要固定牢固，不许控制器或电机受外力。

4．3．5控制器要安装牢固，不许受到碰击。

4．3．6控制器与配料机的安装距离一般应小于8米，若架空布线，高度应大于2.5米,电线不允许机动车辆通过.4.4、配方输入操作：4．4.1各按键功能如下：设置键：在正常称重状态，按此键进入配方输入状态；进入后再按此键将储存输入的参数值，进入下一个参数输入状态。

键：按此键，显示数字加1；若连续按此键不松开，显示数字会快速增大。

键：按此键，显示数字加1；若连续按此键不松开，显示数字会快速减小。

复位键：按此键，可以选择输入的配方号。

若连续按此键2秒钟，将退出配方输入操作进入正常称重状态。

4．4.2操作步骤：第一步：按设置键，进入到参数设置状态；辅显示“-GC”；主显示窗显示“口口口口”，表示现在输入的数值为称量斗物料的残余重量，简称“残余量”，按和键输入所所需数据。

按设置键保存这个数据，并进入下一步设置。

第二步：辅窗显示“-F1-”，主窗显示“0000”，同时料1指示灯亮。

此时输入的数值为配方号F1中料1的目标量，输入所需要的数据。

按设置键保存这个数据，并进入下一步设置。

第三步：辅窗显示“-F1-”，主窗显示“0000”，同时料1指示灯熄灭，料2指示灯点亮。

此时输入的数值为配方号F1中料2的目标量，用和键输入所需要的数据。

按设置键保存这个数据，并进入下一步设置。

第四步：辅窗显示“-F1-”，主窗显示“0000”，同时料2指示灯熄灭，料3指示灯点亮。

此时输入的数值为配方号F1中料3的目标量，用和键输入所需要的数据。

按设置键保存这个数据，并进入下一步设置。

第五步：辅窗显示“-F1-”，主窗显示“0000”，同时料3指示灯熄灭，料4指示灯点亮。

此时输入的数值为配方号F1中料4的目标量，用和键输入所需要的数据。

按设置键保存这个数据，并进入下一步设置。

第六步：辅窗显示“-F2-”，主窗显示“0000”，料1指示灯亮时，说明配方号F1中四种物料的目标量已输入完毕。

此时输入的数值为配方号F2中料1的目标量，重复第二步至第五步，直至所有的配方号（F1、F2、F3、F4、F5、F6、F7、F8、F9）中的四种物料的数值输入完毕。

第七步：当所有配方输入完毕后，主窗显示“End”，结束配方输入操作自动进入正常状态。

4．4.3操作注意：不用的物料种类必须设置为0。

在正常使用过程中，需要修改某一个配方时，可以在进入配方输入状态后，按复位键选择需要修复修改的配方号，再对此配方号中的物料值进行修改。

修改完毕按复位键2秒钟退出配方输入状态。

4．5校秤操作校秤操作在密码“-523”中进行，操作步骤如下；第一步：排空称量斗，先按设置键，再按复位键2秒钟，主窗显示“End”后，按住键不松开，使“End”变为“-523”。

第二步：按设置键，辅窗显示“0”，主窗显示一个数值，此数值为电脑部运算值，等待这一数值稳定后。

按设置键，进入下一步校秤。

第三步：当辅窗显示“0”主窗显示量程值时，现在正在进行校秤。

用和键将主窗中的量程值改为法码重量（法码重量可以是人体的重量或其它物体的重量，但不少于200 kg）。

第四步：按设置键，辅窗显示法码重量值，主窗显示一个数值，此数值为电脑部运算值，将法码（人或其它物体）均匀放入称量斗中，等待主窗中数值稳定后，按设置键。

进入下一步。

第五步：主窗显示“End”，自动进入称重状态。

主窗应显示“法码重量+称量斗重量”。

取下法码，主窗显示值应为称量斗重量值，此时按键将称量斗重量变为0（去皮量），结束校秤操作。

4．6配料操作配料操作有手动、自动和全自动三种工作方式。

4．7手动操作将面板操作区的方式选择开关置于自动方式，分别按下料1至料4按钮开关，相应的物料开始加料，直至要求的重量为止，松开按钮开关，四种物料配完，可按下卸料按钮开关进行卸料。

4．8自动操作自动操作可以在面板操作区操作，也可以在遥控操作手柄上操作。

在面板操作区操作时，将“手动/自动”方式开关置于自动方式，将“左卸/右卸”选择开关置于需要的方向，按下“生产启动”按钮，配料自动运行。

配料过程按照料1—料2—料3—料4—卸料—料1—料2—料3—料4卸料的循环过程进行配料，配料过程中可以用“左卸/右卸”开关来选择卸料方向，也可以将此开关置于中间停止位置，暂时中断配料过程。

在遥控操作手柄上操作时，先将面板操作区的“手动/自动”方式开关置于自动位置，“左卸/右卸”方向开关置于中间位置。

按下遥控操作手柄上的“生产启动”按钮，配料自动运行。

配料完成后按动“左卸”或“右卸”按钮选择卸料方向进行卸料，卸完料后自动开始配料。

配料过程按照卸料料1—料2—料3—料4循环过程进行配料。

4．9全自动操作全自动操作需配合搅拌机的下限位开关完成，将搅拌机的下限位开关接入端子排相应位置，将“手动/自动”方式开关置于自动，“左卸/右卸”开关置于中间停止位置，按下“生产启动”按钮，开始配料。

配完料后若搅拌机上料斗在接料位置，则开始卸料。

卸完料后自动开始下一次配料；若搅拌机料斗不在接料位置，则等待料斗进入接料位置自动开始卸料，卸料完毕自动开始下一次配料。

*面板操作区和遥控手柄上的按钮和开关均匀轻触开关，操作时轻轻一按即可，用很大力气去按可能会造成损坏。

*面板操作区和遥控手柄操作区均可独立操作。

4.10安全操作注意事项：4.10.1本仪器属于精密仪器，必须专人操作，操作前要认真阅读使用手册；4.10.2为了保证操作安全，控制箱外壳必须接地良好，其接地电阻不得大于4欧姆。

4.10.3检修时务必切断电源，并指定专人守护以防发生人身事故；4.10.4遥控操作手柄要注意防雨、防水、防尘，控制器要注意防雨、防晒、防雷、防振、防强电和强电磁波干扰。

4.10.5要经常注意秤的准确性。

每隔一段时间（一天或几天），用水泥或人（已知重量）来对一对秤是否准确。

方法：在料斗空时，站上人对一对秤；在配满料时站上人对一对秤。

4.10.6当发现配料不准，要及时停下来进行检修，若自行排除不了故障向厂家咨询。

4.10.7要经常检查：A、料斗是否活动自如B、传感器、传感器电缆线是否出现问题C、秤斗杠杆处是否有石子卡住。