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一、工程概况
本工程为《和田地区洛浦县、墨玉县天然气输气管线及城区气化工程（2011年天然气入户部分）》
本次施工是对和田地区洛浦县、墨玉县各小区配套管网，各小区住宅楼水平管、立管的吹扫、试压。

二、编制依据
2.2.1 CJJ33-2005《城镇燃气输配工程及验收规范》
2.2.2 GB15558.2-1995《燃气用埋地聚乙烯管件》
2.2.3 GB15558.1-1995《燃气用埋地聚乙烯管件》
2.2.4 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》
三、施工部署
3.1 PE管管道试压、吹扫施工前的准备
施工准备工作的内容包括：试压、吹扫施工机具的准备、检查，施工人员的安排，并进行试压、吹扫作业前的安全教育，核实施工材料的准备情况，确保以上各项都及时到位。

3.2施工人员部署
项目经理：杜疆
质量负责人；姚新南
技术负责人：宋学年．
安环负责人：马振华
材料负责人：马立军
资料负责人：韩彬
巡视人员：王占伟、李健峰、郭汉生、刘洋等6人
四、施工程序及技术措施
4.1 管线试压、吹扫施工程序
4.1.1 PE管：确定总体试压、吹扫方案——器材（施工工具）准备——管线分段强度试验——管线分段严密性试验——管线的分段吹扫——管线整体连通。

4.1.2 水平管、立管：确定总体试压、吹扫方案——器材（施工工具）准备——管线强度试验——管线严密性试验——管线吹扫——管线封堵。

4.2 工程特点
城区管网有Φ110、Φ90、Φ75、Φ63、Φ50、Φ40的PE管组成，水平管有Φ89、Φ60、Φ48焊管组成，立管有Φ42焊管组成。

4.3 试压要求
4.3.1 试压由施工单位提供施工方案，参与试压的人员必须严格按方案执行。

4.3.2 管道强度试验压力为1.5*0.4MPa=0.6MPa；严密性试验压力为0.4MPa。

严密性试压应在强度试压合格后进行，强度试压稳压时间1小时，
严密性试压稳压时间24小时。

4.4 准备工作
4.4.1 由建设方和监理牵头组织，由施工单位具体负责施工，并成立试压组织机构。

4.4.2 中油油建和洛墨安装工程项目部落实机具和材料并负责施工。

4.4.3 技术负责人落实好试压使用的各技术标准的管理及相关工种
操作工人培训。

4.4.4 项目安全员落实好试压、吹扫的安全、交通、医疗设施。

4.4.5 试压、吹扫方案由技术负责人对参与人员进行交底。

4.4.6 项目安全员负责沿线的宣传工作、检查排放口安全设施是否做好。

4.4.7 质检员负责试压前的工序验评，联系甲方、监理、质检站进行现场监督检查，现场检查试压质量。

4.5 试压应具备条件
管道试压前必须做好下列准备：
（1）管道系统安装完毕，外观检查合格，并符合设计要求和管道安装施工的有关规定；
（2）管内垃圾及赃物已经清理干净。

（3）支、吊架安装完毕，配置正确，坚固可靠。

（4）所有的电熔接头和法兰连接部位能保证便于检查。

（5）清除管线上所有临时用的夹具、支吊架、盲板等。

（6）埋地管道的坐标标高、坡度、垫层等经复查合格，试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。

（7）埋地管道除接口部位（长度500mm~600mm）外应回填，回填土厚度大于500mm。

（8）对试压设备、压力表、放气管及进气管等设施进行检查。

压力表精度应不低于1.5级，最大量程应为试验压力的1.5~2.0倍，且压力表不得少于两块，压力表必须经过校验并在检验周期内。

（9）要保证试压系统的严密性及其安全性能，应对管端堵板的严密性，弯头、三通和管道附件处支撑的牢固性进行认真检查和确认。

五、管线试压方法
5.1 试压方法
5.1.1 试压方法采用气压试验，试验介质为压缩空气。

5.1.2 PE管试压管段的长度应视情况而定。

对于无节点连接的管道，试压管段长度不宜大于1公里；有节点连接的管道，试压管段长度不宜大于0.5公里。

5.1.3 试压方法采用在调压箱前后分体试压之间进行。

5.2 试压准备
5.2.1 临时试压设施和阀门在使用前进行1.2MPa的气压强度试验和0.8MPa的严密性试验。

5.3 临时试压设施的安装
5.3.1 将已制造好的临时试压设施进行安装，与干线管道的组焊。

5.3.2压力表的安装。

试压前的压力表应经过校验合格并应铅封，压力表的量程为0-1.0MPa，压力表精度为1.5级精密压力表，表盘直径为100mm，压力表在试压管道的首末端各安装一块。

5.4 升压及检查
气压试验应遵守下列规定：
试验前，必须逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续升至试验压力，稳压1h，观察压力表不小
于30min，无压降为合格，再将压力降至设计压力，稳压24h，无压降为合格。

5.5 稳压及检查
强度试验的稳压时间1小时，稳压期间施工单位对管道进行沿线检查，检查其有无泄漏现象，若发现问题，应立即报告试压领导小组，做出处理决策。

六、管道空气吹扫
6.1 空气吹扫利用试压完剩余的压缩空气进行间断性吹扫。

吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。

6.2 吹扫忌油管道时气体中不得含油。

6.3 空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶检验，5min内靶板上无尘土、水分及其他
杂物为合格。

6.4 管道试压吹扫完毕后应将管线上的法兰连接螺栓再坚固一遍。

七、管线吹扫、试压施工安全保证措施
7.1 安全环保管理体系
中油油建安全环保管理体系
↓
项目经理：杜疆
↓
专职安全环保员：马振华
↓
施工组
安全环保管理体系图
7.2 管线试压、吹扫工作进行前，应由项目安全员对参加试压、吹扫人员进行有关安全教育。

7.3 交接班应有班前会议，交接前注意事项。

7.4 管线左右10m内设好警戒区，在警戒区内设置警示标志，安全防护线，并派人值守。

7.5 试压时试压设备设置在10m以外的试压区域，管道升压降
压时，试压区域内严禁非试压人员，无关人员、车辆进入禁区。

升压过程中，工作人员不得沿管道检查。

7.6 管道试压前，必须对管线、阀门等进行检查，其开启状态符合要求，试压的管段不准同时进行其他作业。

7.7 焊接的盲板必须经检查合格，升压时盲板对面50m内不准站人，发现泄漏时应立即停止升压，不准带压施焊。

7.8 参加试压人员必须听从指挥，统一步调，严禁各行其是，严禁违章作业，试压要有安全人员监督。

所有参加试压人员要熟悉操作流程，
防止错误操作，重要操作要有专人负责。

7.9 在试压、吹扫的全过程中，应保持通讯联系畅通，信息传递反馈及时，交通工具配备充分。

7.10 在试压、吹扫过程中，应沿线每隔300m设备一个监视点，沿线各监视点设置标牌，必要时撒安全灰线。

7.11 随时做好应急准备和抢救工作。

7.12 要求作好吹扫、试压记录。

7.13 建立安全体系，并要求配备救护车和救护人员。

八、试压、吹扫主要设备、材料配备
管线试压、吹扫机具设备：。