• （14）视情况停喂煤风机，将喷煤管渐渐拉出。
• （15）全线停车。
• 3.2 事故停窑
• 系统的故障停车有两类，机电设备故障和物料淤堵故障。
• 临时性停窑操作注意事项
• 视导致停窑原因，制定相应的保温措施。确保故障排除后 ，能迅速投料生产。
• 停窑后对预热器系统特别是C5筒要进行仔细检查，以利于 下次正常投料。
4、稳定窑门罩压力
它可以反映入窑二次风 风 量的多少。
压力高时,尤其是出现正压时，窑 头的热气体会携带大量热熟料从 窑门罩喷出，很危险的；压力低 时，说明入窑二次风少，会降低 窑内温度，影响窑内熟料煅烧。
一般控制范围是-20~-50Pa，可 通过调节窑头排风机阀门开度 使该参数在正常范围内变化。
窑门罩压力大小 反应哪些问题？
些问题？
各级旋风筒出 口气体压力对 生产的影响？
可通过稳定下料量使该参数在 正常范围内变化。
如何调节？
7、稳定C5锥体压力
C5锥体压力反应哪 些问题？
它可以反映旋风筒锥体部 分 是否被物料粘堵。
C5锥体压力对生产 影响？
压力过高说明通风阻力增大， 会增加整个系统的阻力，造成 窑尾排风机负荷增大。
如何处理？
一级筒出口气体温 度对生产影响？
温度过高时，会影响排风机、 收尘器的安全运转，使热耗 增加；温度过低时，对生料的 预热效果不好。
如何处理？
一般控制范围是320~360˚C，当 喂料量正常、系统其他测点温度 正常、系统通风量正常时，该参 数会在正常范围内变化。
2、稳定C5入口气体温度
它可以反映窑、分解炉内 燃料燃 烧是否完全及系统 通风量的大小。
2、稳定冷却机篦下压力
它可以反映篦床上料层的 厚度。
冷却机篦下压力 反应哪些问题？
在熟料结粒正常情况下压力 高说 明料层厚；压力低说
明料层薄。
冷却机篦下压 力对生产的影
响？
如何调节？
主要监测二室篦下压力和五室 篦 下压力。可通过改变篦速 使该参 数在正常范围内变化 。
3、稳定窑尾负压
窑尾负压反应哪些 问题？
窑内火焰温 度大小反应 哪些问题？
火焰温度高有利于熟料的煅烧， 但温 度过高会导致物料过烧或 结大块，甚 至烧坏窑皮及衬料； 火焰温度低会导 致物料生烧， 使游离钙含量升高。
窑内火焰温 度的大小对 生产的影响
？
一般控制范围是1600~1800˚C， 可通 过调节窑头喂煤量、燃料 品质、一次 风量、内外风比例、 喷煤管位置及角 度等使该参数 在正常范围内变化。
点火中的不正常现象
• （1）送煤过早或过多。 • （2）排风过大。 • （3）排风过小。 • （4）一次风过大。 • （5）一次风过小时。
• 2 投料与挂窑皮操作 • 2.1 知识准备
• （1）什么是窑皮 为延长烧成带耐火砖的使用寿命，在其 表面粘挂一层熟料作为保护层，称为“窑皮”。
• （2）窑皮形成的原理 物料进入烧成带时，由于温度升高 ，产生一定的液相，高温且有一定液相量的物料粘附在衬 料上，并起化学作用，因衬料温度的降低使粘附在衬料上 的物料凝结，形成第一层窑皮。同样原理，形成第二、第 三层窑皮。
如何调节？
5、稳定C5下料管温度
C5下料管温度反应 哪些问题？
它可以反映在下料管内物 料温度 的高低。
C5下料管温度对生 产影响？
如何处理？
温度过高时，说明物料温度 高， 易造成窑后系统的结 皮堵塞；温 度低时说明物 料预热不好，会影 响后续 的物料煅烧过程。
可通过稳定下料量、系统风量 等 使该参数在正常范围内变化 。
• 2.2 挂窑皮操作
• 挂窑皮的时间一般为三天，要逐渐挂上。
• 熟料中应有一定的液相量和液相粘度，要有适当的温度条 件，气流、物料和衬料之间有一定的温差才能挂好窑皮。
• 窑筒体上水冷却的目的是降低筒体表面温度，加速窑衬向 外散热，使物料与衬料之间的温差增加，促使物料在衬料 表面上凝固，帮助挂好窑皮。
水泥中央控制室操作熟料煅 烧正常操作
一、预分解窑的正常操作
1 开窑点火操作 点火方法
• 预分解窑烘窑要点及分解炉点火
• 煤粉烘窑操作中注意采用长火焰稳定燃烧，切忌短火焰急 烧造成局部过热现象。
• 烘窑中，严禁温度突降或中断。 • 烘干时间：连续烘干90h以上。 • 烘干速率：一般为20℃/h，在200℃、400℃、500℃时
如何处理？
一般控制范围是-600Pa左右，可通 过调 节窑尾高温风机阀门开度及转 速使该参数 在正常范围内变化。通 常情况下，阀门开 度保持不变，通 过调节转速改变该参数。
6、稳定各级旋风筒出口气体压力
它可以反映系统来料量的 变化情况。
压力过高会使窑尾风机负荷 增大。
各级旋风筒出口 气体压力反应哪
稳定烧成带温度（窑喂煤）、
稳定窑头负压。
六兼顾：兼顾窑尾O2及气流温度、 兼顾C1出口温度和压力、 兼顾炉温度和压力、
兼顾筒体表面温度和压力、
兼顾冷却机废气量、
兼顾废气处理及收尘系统。
1、稳定一级筒出口气体温度
一级筒出口气体温 度反应哪些问题？
一级筒出口气体温度反映了在 预 热器内物料与气体热交换的 效果 、来料情况、整个系统温 度的高 低、有无漏风等问题。
速至1.2r/min，控制窑头用煤量。 • （4）减少高温风机拉风。 • （5）配合减风的同时，减少窑头喂煤，不使生料出窑。 • （6）停增湿塔喷水，然后继续减风。
• （7）当尾温降至800℃以下时，停窑头喂煤，停高温风机，点火烟 囱完全打开，用窑尾收尘器排风机进口阀门控制用风量。
• （8）停窑尾收尘，回灰输送系统，生料喂料系统。
窑体表面温度对生 产度过 高，若不及时处理会烧 坏窑内的 窑皮及衬料，甚至 造成红窑现象。
一般控制范围是低于380˚C， 可 通过调节窑内燃烧状况使该 参 数在正常范围内变化。
10、稳定窑尾高温风机入口气体温度
它可以反映系统热交换的 情况。
主要考虑到风机的安全运转 。
如何调节？
7、稳定冷却机篦板温度
冷却机篦板温度反 应哪些问题？
它可以反映篦板上料层的 厚度、 冷却风量大小、熟 料结粒情况。
冷却机篦板温度对 生产影响？
温度过高会烧坏篦板。
如何处理？
一般控制范围是70˚C左右。可 通过高速篦速、冷却风量、稳 定 入冷却机熟料粒度等使该参 数 在正常范围内变化。
8、稳定窑头收尘器进口气体温度
如何调节？
2、稳定窑主电机电流
窑主电机电流反应 哪些问题？
它可以反映窑内物料煅烧 状况。
窑主电机电流对生 产影响？
电流值变高时，说明窑的负荷 增 大；电流值变低时，说明 窑的负荷 变小，要结合看火 电视查明原因。
发现压力增大时要及时通知现 场 巡检人员通堵
1、稳定窑速
它可以反映物料的易烧性 。当物 料好烧时，可适当 提高窑速。
窑速高时可提高窑的产量， 但一 定要注意物料煅烧的 质量。
窑速反应哪些问 题？
窑速对生产的 影响？
一般控制范围是3.5r/min左右。可 通 过调节窑头喂煤量、燃料品质、 一次 风量、内外风比例、喷嘴管 位置及角 度等使该参数在正常 范围内变化。
它可以反映窑内流体阻力的 大小及窑内通风量。
窑尾负压对生产影 响？
压力高时，说明窑内流体流动的 阻力 较大，会降低窑内的通风 量，进而影 响窑内燃料的燃烧； 压力低时，窑内 通风量大，会 降低分解炉通风量，影 响分 解炉内燃料的燃烧。
如何处理？
一般控制范围是-200~-300Pa， 可通过调 节窑尾高温风机阀门开 度、三次风管阀门 开度使该参数 在正常范围内变化，若是因 窑内 结圈引起的则要及时处理结圈。
它可以反映在分解炉内燃 料燃 烧和物料分解的况。
分解炉出口温度对 生产影响？
温度高时，可能引起炉后系 统 物料过热结皮堵塞，甚
至会烧 坏分解炉。
如何处理？
一般控制范围是850~890˚C， 可通过调节来料情况、燃料细 度及水分、窑尾风机拉风大小 等使之正常范围内变化。
4、稳定窑内火焰温度
它可以反映窑内燃料燃 烧状况。
温度高时可能引起窑尾、炉 后 系统物料过热结皮堵塞。
窑尾烟室温 度大小反应 哪些问题？
窑尾烟室温 度的大小对 生产的影响
？
一般控制范围是950~1100˚C， 可通过调节窑内火焰温度、窑内 风量、窑尾下料量等使之在正 常范围内变化。
如何调节？
9、稳定窑体表面温度
窑体表面温度反应 哪些问题？
它可以反映窑内温度的高 低。
2.3 影响挂窑皮的因素
• 3 停窑操作 • 3.1 正常停窑
• 回转窑正常停窑步骤如下： • （1）在预定熄火2h前，减少生料供给，分解炉逐步减煤，再逐步减
少生料量，以防预热器系统温度超高。 • （2）点火烟囱慢慢打开，使C1出口温度不超过400℃。 • （3）当分解炉出口温度降至600～650℃时，完全止料，同时降窑
它可以反映冷却机余风温 度 的高低。
温度过高会影响窑头收尘设 备 的安全运转。
窑头收尘器 进口气体温 度反应哪些
问题？
窑头收尘器 进口气体温 度对生产的
影响？
一般控制范围是：200˚C左右 可通过冷风阀掺加冷风使该
参数在正常范围内变化。
如何调节？
9、稳定窑尾烟室温度
它可以反映窑内火焰温度 、窑 内通风量、窑尾下料 情况。
温度过高时会引起炉后系统 的结 皮、堵塞现象。
C5入口气体 温度反应哪 些问题？
C5入口气体 温度对生产 的影响？
该温度应低于分解炉出口气体温度 。 在正常生产时，通常不改变系统 通 风量，此时可通过改善燃烧状况 使 该参数在正常范围内变化。
如何调节？
3、稳定分解炉出口温度