线路板操作作业指导书
1.目的：
规范电路板的手工焊接作业程序，使操作者能正确安全的进行生产
2.范围：
适用于本公司现经过培训的操作人员
操作规程
操作名称
操作方法
注意事项
前期准备
确认焊锡丝，烙铁。烙铁头在焊接前应挂上一层光亮的焊锡。所焊印制电路板的装配图，并按图纸配料检查元器件型号、规格及数量是否符合图纸上的要求。
焊接时注意避免烙铁在一点上停留的时间过长，以免造成电路板过热损坏。
有正负极的电阻要注意不要把正负极接反。
印制电路板的焊接（电容器）
将电容器按图纸要求装入规定位置，并注意有极性的电容器其“+”“-”极不能接错。
电容器上的标记方向要容易看得见。
印制电路板的焊接（二极管）
正确辨认正负极后按图纸或工艺资料要求装入规定位置，型号及标记要容易看的见。
焊接立式二极管时对最短的引脚焊接，时间不要超过2秒钟。
印制电路板的焊接（三极管）
按图纸或工艺资料要求将e/b/c三根引脚装入规定位置，焊接时间应尽量短。
焊接时用镊子夹住引脚，以帮助散热，焊接大功率三极管时，若需要家装散热片，应将接触面平整，打磨光滑后再紧固。
印制电路板的焊接（集成电路）
按照图纸或工艺资料，检查集成电路的型号、引脚位置是否符合要求，焊接时先焊集成电路边沿的两只引脚，以使其定位，然后再从左到右或从上至下进行逐个焊接。
在插焊时注意元器件有无正负极的区分，有区分的元器件要确保正负极的正确后才可焊接，折弯或整形后有字符的元器件面应置于容易观察的位置。
印制电路板的焊接（电阻器）
将电阻器按图纸要求装入规定位置，并要求标记向上，字向一致，装完一种规格再装另一种规格并劲量使电阻器的高低一致，焊接后将露在印制电路板表面多余的引脚齐根剪去
保证焊接人员戴防静电手环，烙铁接地用万用表交流档测试烙铁头和地线之间的电压，要求小于5V，否则不能使用。烙铁头是否氧化或有脏物，如有可在湿海绵上擦去脏物。
烙铁操作
电烙铁与焊锡丝的握法：手工
焊接握电烙铁的方法有反握、正握及握笔式三种。 焊锡丝有两种拿法。
选择拿法时顺手为标准，小心避免烙铁烫伤。
焊接方法
多焊点元器件的拆法
采用吸焊枪逐个将引脚焊锡吸干净后再用镊子取出元器件。借助吸锡材料靠在元器件引脚用烙铁和助焊剂加热后，吸出吸锡材料将引脚上的焊锡一起带出，最后将元器件取出。
使用热风枪的时候不要时间过长，以免烧坏元件和电路板。
补焊
补焊的步骤及方法遵照上面的手工焊接工艺要求。
焊接时要注意温度及时间的控制，以防止元器件及线路板的损坏。
手工焊接有四个步骤；1.加热焊件2.移入焊锡3.移开焊锡丝4.移开电烙铁
烙铁的焊接温度由实际使用情况决定，一般来说以焊接一个锡点的时间限制在3秒最为合适
元器件的插焊
元器件整形后，用食指跟中指夹住元器件，准确插入印制电路板规定位置，插装到位后用镊子将穿过孔的引脚向内折弯，以免元器件掉出，然后进行焊接操作。
烙铁一次沾取锡量为焊接2~3只引脚的量，烙铁头先接触印制电路的铜锡，待焊锡进入集成电路引脚底部时，烙铁头再接触引脚，接触时间以不超过3秒钟为宜，而且要使焊锡均匀包住引脚
手插元器件拆卸
一手拿着电烙铁加热待拆元器件引脚焊点，一手用镊子夹着元器件，待焊点焊锡融化时，用夹子将元器件轻轻往外拉。
拉时不能用力过猛，以免将焊盘拉脱
自检
手工焊接完成后，先检查一遍所焊元器件有无错误，有无漏焊，桥连，虚焊等问题。
检查时可借助放大镜仔细观察，防止遗漏。
整理工作台
关掉电源，将未用完的材料及元器件分类放回原位，将桌面上残余的锡渣及杂物清扫干净，将工具及未用完的辅材归位放好，保持台面整洁。
工作人员应先洗手后才能喝水吃饭，防止锡珠对人体造成伤害。