箱型梁、工字梁制作方法编制：校对：审核：2006-12-1一，型梁、工字梁结构一般如图1：1二，零件图拆解时注意事项：1，注意加上余量：1，修割余量：在其中一头加上约30mm的修割余量。

不加余量的一端为箱型梁或工字梁与其他构件，进行合拢装配的基准端，加余量的一端为与其他构件对接或角接的非基准端。

工艺出小装配图或排板图时，必须在构件上注明修割余量大小及方向。

如图2所示：2 2，焊接收缩余量：1，板长方向，腹板与面板角焊缝总共每米收缩0.7mm。

2，板长方向，每对加筋板或每块横隔板收缩1mm。

3，板长方向，每条对接缝收缩2mm，衬垫焊为1.5mm。

4，板宽方向，每档纵骨收缩0.5mm。

注意：1，以上的焊接收缩余量，在主梁上加放。

普通的小型短连接梁不加。

2，宽度500mm以下，且中间没有纵骨的面板，宽度方向不加余量，但长度方向要加。

2，拼板缝位置：1，箱型梁腹板、盖板都可以拼板。

工字梁腹板可以拼板，但工字梁盖板不能宽度方向拼板。

各种腹板、盖板拼板缝尽量只排一条。

2，拼板最小长度300mm，最小宽度300mm，但工字梁盖板拼板最小长度为盖板宽度的2倍。

3，盖板、腹板拼板逢间距不小于200mm，与纵骨、横隔板、加强筋间距不小于200mm。

如果有折边，拼板缝与折边间距不小于150mm。

注意，箱形梁腹板拼板缝可以在一个面上，但上下盖板拼板缝必须错开400mm以上。

如果图纸没规定，则拼板缝按此执行。

如果图纸有规定，按图纸施工。

4，拼板缝必须与各种连接孔错开100mm以上。

如无条件，必须放在两连接孔中间。

5，拼板缝尽量避免出现尖角相交。

如果不可避免，角度不允许小于30度。

3，坡口处理：1，工艺画坡口前，必须明确所选用的焊接坡口标准。

2，工艺画坡口前，必须明确所采用的焊接方法，指的是手工焊（CO2保护焊）或埋弧焊。

原则上，主梁面板、腹板的拼板缝、长对接焊缝（400mm以上）、大工字梁（截面高度400mm以上）腹板与盖板之间的角焊缝采用埋弧焊，其余焊缝（包括主墚大合拢接口的对接缝）采用手工焊（CO2保护焊）。

注意一点，留有修割余量的大接口边不要开坡口，该处施工现场按施工图处理。

3，对于箱体结构，对接焊缝、角焊缝的坡口方向，必须以坡口反面易于碳弧气刨为原则。

4，不同厚度的板对接时，板厚差超过4mm 时，厚板端部要开过渡斜面（削斜）。

图纸上未规定时取1：3。

三，拼板1，拼板前发现板材有缺陷时，必须校平。

见表2： 表22，拼板时必须打磨板缝端面，不得有锈蚀、油、水、漆、毛刺等杂质存在。

坡口两侧30mm范围内，清除表面污物。

3，拼板装配时，两板的间隙及高度偏差，按≤2mm控制。

4，拼板施焊前，检查焊缝两端是否有引、熄弧板。

引熄弧板板厚、材质及坡口形式与母材相同。

尺寸为75mm×75mm 。

焊接完毕，用割刀割除引熄弧板，再磨平，不允许用锤击落。

引熄弧长度不得小于40mm。

5，拼板时的定位焊，点焊间距100~200mm，点焊高度：不开坡口时，不大于焊高的2/3；开坡口时，不高于坡口。

不允许存在裂纹、夹渣等缺陷。

6，拼板顺序。

先拼短焊缝（横向），在拼直通长焊缝（纵向）。

短焊缝拼焊校平后再拼其他板件。

见图4：图47，多层焊时，将前道焊层的熔渣、飞溅清除干净再施焊。

多层焊缝可用锤击焊缝来减少焊接应力和变形，但第一层和最后一层不允许锤击。

8，焊缝焊接完毕，检查平面度，按3.1检验，不合格校平。

9，拼板缝按图纸、工艺要求进行无损探伤。

10，为减少翻身次数和焊接变形，盖板拼板时可以考虑先只焊单面，等四面体装配成型后再焊另一面。

焊另一面前出白，检验合格后再焊。

拼接缝坡口放在先焊的一面。

四，箱型梁的制作：1，制作胎架：箱型梁装配胎架：为平面胎架，胎架平面度3mm，高度约300mm，档距约800mm。

如果箱型梁要求起拱，则胎架按起拱数据制作。

2，选择制作方法，即正装或倒装。

原则是在便于精度控制的前提下，减少翻身次数。

3，箱型梁制作过程，以正装法为例，即以下盖板为基准正装：1，制作平面分段。

拼板结束检验合格后，腹板、盖板上划线，划出纵骨、横隔板、盖板或腹板装配线。

划线时必须看拼板图，注意修割余量方向。

划线注意加上焊接收缩余量，见2.1.2。

划线检验合格后才能进入下一道工序。

2，焊接。

为避免平面板材两端焊接变形，焊接之前在板两端，离大接口约50 mm 处，装上一根不小于10×80的临时筋板，该筋板长度比板宽小100~150mm。

筋板与板子点焊住。

如果纵骨与底板之间的焊缝为间断焊，仅在板两端加临时筋板；如果为双面连续焊，则每3000mm左右加一道筋板。

最两端的筋板在大接口合拢后才允许拆掉，中间筋板在3面体或4面体成型后就可拆掉。

3，下盖板分段上胎架，与胎架固定。

筋板必须装在板子上，朝有骨材的一面。

4，装横隔板。

用角尺检查垂直度后，横隔板用临时支撑撑住。

注意，前后大梁由于宽度较大，横隔板在三面体装配成型后的自由边上装上临时加筋板，位置离自由边约50mm，筋板大小同4.3.2。

该筋板在4面体焊接成型后拆掉。

5，装两侧腹板，点焊住。

6，3面体成型后焊接。

注意焊接顺序。

7，装上盖板，点焊住。

如果上盖板朝上一面的焊缝没焊，则出白合格后焊接。

8，箱型梁整体翻身焊接。

4，焊接。

1，方向：从中间向两头对称施焊。

2，先焊横隔板与腹板的立角焊缝（上口留约250mm 不焊）。

3，再焊横隔板与下盖板的平角焊缝。

4, 接着焊两侧腹板与下盖板的内侧平角焊缝。

5, 然后后焊两侧腹板与下盖板的外侧平角焊缝。

6, 三面体成型检验合格后，装上盖板。

7, 箱型梁翻身。

焊下盖板的外侧对接缝。

8, 焊侧板与横隔板之间的250mm立角焊缝。

9, 焊横隔板与上盖板之间的平角焊缝。

10，焊上盖板与两腹板之间的内侧角焊缝。

11，焊上盖板与腹板之间的外侧角焊缝。

12，见图7：图713，当施工人员无法进入箱体内部施焊时，其焊接方向、焊接顺序与可进入的基本相同。

不同之处在于三面体成型时，隔板与侧板的立角焊缝全部焊完，未拼装的面板对接采用衬垫焊。

有一点注意：当内部筋板与最后一块盖板之间要求焊接时，盖板上开长条型塞焊孔，进行塞焊。

五，工字梁的制作：1，制作胎架：1，工字梁装配胎架：为平面胎架，胎架平面度2mm，高度700~800mm，档距约800mm。

见图5：5 2，工字梁焊接胎架：为船型胎架。

见图6。

62，工字梁的装配：1，制作胎架。

2，将一侧盖板吊到胎架上。

3，将腹板吊到胎架上。

4，将另一侧盖板吊到胎架上，用楔子顶紧。

角尺检查垂直度后，点焊住，焊接。

5，主焊缝焊接完毕，在钢质水平胎架上装加筋板。

焊接时注意对称焊。

3，焊接：1，当工字梁腹板与面板的角焊缝采用埋弧焊时，焊接顺序见图8：82， 当工字梁采用手工焊时，从中间向两头采用对称焊见图9：图93， 工字梁上加筋板焊接时，采用手工焊，每一块加劲板同时由两个人对称焊，从中间位置的加劲板开始，见图10：104， 工字梁为高腹梁（腹板高度/腹板厚度≥60）时，在焊接过程中腹板很容易变形。

必须控制焊接热量。

1，焊接时采用CO 2气体保护焊。

2，采用较小电流。

3，焊接时采用多层焊，分4批焊完。

六，要求：1， 焊缝返工不能超过两次，两次以上必须通知工艺，工艺出返修方案。

2， 横隔板及加筋板过焊孔包角，包角饱满。

七，焊接完毕，整体检验。

八，如果直线度出现偏差，采用火工校正或机械校正。

九，整体检验完毕，合格后划线，划出盖板及腹板中心线，两头敲上3个洋冲眼，为后一道工序作准备。

十，公差要求：在图纸和技术文件没有明文规定公差要求时，按如下要求。

如果已经有规定，按规定的执行。

1，箱型梁、工字梁在水平方向的直线度（旁弯）f 应符合表3的规定。

表3结构型式 检查部位 偏差值f 工字梁、箱型梁 全长≤L/20002，允许偏差：名称 部位 偏差㎜ 备注 倾斜度，图17， 板梁与箱型梁盖板 b≤B/300 在筋板处测量 板梁与箱型梁腹板h≤H/200 垂直度，图18桁架梁h≤H/300 在筋板处测量 T<8时，S≤5 T≥8时，S≤2T/3板梁、箱型梁受压区S MAX ≤T S≤1.2T 平面度S，图19腹板上的其余区域 S MAX ≤10 离受压盖板H/3以内的腹板区域为腹板受压区，T 为板厚，测量长度1米 隔板与盖板间，图20C≤4H/1000 隔板与腹板间，图21 C≤4B/1000 垂直差值C隔板端面，图22C≤1.5B/1000 H 为隔板高 B 为隔板宽 测量长度1米T≤6㎜T1≤1.5 6<T≤14㎜ T1≤2 对接T>14㎜ T1≤3 错位差值t1、t2填角T2≤3T 为板厚图14。