一、概述
工厂中经常看到的不良现象
▪ 设备表面及周围布满灰尘、油污及加工废料 ▪ 设备油漆剥落、锈蚀、脏破 ▪ 车间随意张贴、涂写 ▪ 原材料、半成品、工具等随意摆放 ▪ 通道不明确或随意占用 ▪ 电线及管道随意连接 ▪ 资料、文件随意堆放 ▪ 员工懒散、仪容不整、随便走动或三五成群 ▪ 制度不健全、不连惯、有章不行、办事拖拉、互相扯皮 ……
将整理、整顿、清扫工作规范化、制度化、维持“3S”工作成果。
素养
要求员工遵守规章制度，掌握正确的作业方法，在日常工作中 自觉“整理、整顿、清扫、清洁”，养成保持工作场所干净整 洁、做事规范有标准的好习惯。
实施5S的意义（之一）
• 提高工作效率 • 改良品质(人、机、料、法、环) • 减少事故及隐患 • 扩大车间及库房空间 • 完善工作现场各项制度 • 提高企业形象和员工士气
程序
活动准备 贴问题票 登录管理 揭问题票 消问题号 疑难问题 管理
描述 • 印制扑克牌大小的红色不干胶问题票 • 在进行周期性现场检查时，查找问题，贴问题票 • 责任部门登录问题，并责成相关人员采取对策整改 • 确认问题解决后揭问题票，并在问题清单上签字确认 • 责任部门统一到贴票部门清消问题号 • 长期消不了号的问题由贴票部门协调、追踪解决
“5S”成员
整理
把工作场所“要”与“不要”的东西分开，坚决清除不必要的 物品。腾出空间，保持工作场所宽敞整洁。
整顿 清扫 清洁
给“要”的物品确定摆放位置、数量及标识的过程。目的是作业 现场一目了然，清清楚楚，消除或减少花在寻找、搬运物品上的 时间，提高工作效率。
经常打扫、修复（设施）、清除灰尘垃圾油污，保持良好工作环 境。
实施5S的意义（之二）
• 降低成本 • 保证交期 • 提升服务质量 • 强化技术成果 • 细化一线管理
实施5S的作用
营造八零工厂（零亏损、零不良、 零故障、零时间、零事故、零投诉、 零缺勤、零浪费）和四满意企业 （投资者满意、顾客满意、员工满 意、社会满意）
二、整理工作的实施
第一步 物品分类整理和登记 记录问题点 确定哪些是该废弃的
“清洁”注意点
目的：维持前3S的成果 实施要领：
◆ 落实3S的工作，做到有专门的人或组织管理 ◆ 制定5S实施的时间表，明确责任范围、对象、方
法、频率、要求、记录表等 ◆ 制定评比办法及奖惩制度 ◆ 持续改进措施（小发明、小制作） ◆ 高层领导重视并适时巡视
六、员工素养的提升
1、目的：
– 培养具有良好习惯、遵守规则的高素质员工 – 营造团队精神
“整顿”注意点
1、明确“三要素”即场所、方法、标识 2、三定原则：定点、定容（外观、标识）、定量 3、关于定量：
◆能满足需求的情况下越少越好，即“单件流”生产方式 ◆库存管理要明确最大库容和安全库容
4、关于标识：
文字标识：区域、类别、品名、用途、责任人 图案标识：形迹图、线路图、区域图等 颜色标识：四季标签、色板、管线路标识
一月、二月甚至半年才用 一、二次
很少使用 一年半载用不到一次
放在固定且公用区域
归还给原保管处或搁置到 保存区
不用
已被淘汰
报废
废弃物品处理程序
提出申请 确认物品使用或再利用价值 财务部门确认 领导作废弃处理批示 实施废弃行动，填写废弃记录见证单 财务部门做帐务处理

三、整顿工作的实施
第一步 确定区域的分布和物品的摆放位置 第二步 确定物品摆放的合理数量 第三步 对区域、物品、数量等进行标识
整顿的实质
整顿是研究如何提高效率的科学，它研究怎 样使作业人员在工作时能立即取到物品，在使 用后能及时方便地放回原处，对现场安排的一 目了然，节省多余动作或不必要操作所浪费的 时间。
四、清扫工作的实施
第一步
第二步 第三步 第四步
制定清扫计划，明确清扫对象、要求、 方法、时间、频度、责任人。 实施清扫。 修理、修复、装饰。 识别难点问题及发生源。
“清扫”注意点
1、目的
保持环境洁净，发现并解决问题，识别难点， 找到根源。
2、要求
– 看得见、看不见的一切工作场所都要清扫干净； – 清扫工作制度化、标准化； – 坚持不懈，将清扫工作作为日常工作的一部分。
XX颜料厂发生源登记表---举例
项目
序 号
车间
漏粉 1 BGS3
污源 球磨机
描述 设备密封不严
5S日常清扫确认表----举例
区域：
区域 部位
承担者：
周期
要求
区域主管： 一 二 三 四 五 六七
墙 表面 一次/周 无油污/灰尘/无破损
地面 表面 二次/天 无破损、无脏污
现场 物品
摆放 状态
一次/天
板报
摆放 状态
一次/天
整洁 整洁
五、清洁工作的实施
第一步 第二步 第三步
5S点检标准制作 确认5S实施区域与职责 日常5S活动实施及记录 目视管理活动推进 定期开展5S评比、监督 改进措施跟进
措施单 A00623
漏粉 2 成品仓 仓库内 拼混人员拉料时造成粉尘
A00624
漏粉 3 706 酸溶工序 搬动物料时，透过塑编袋飞出粉尘 A00625
漏水 4 3号仓 仓库顶栅 库顶漏雨
漏水 5 706
地 面 搞卫生时用水拖地
漏油 6 热源站 油管道 焊缝渗油
A00626 A00627 A00628
5S+1逻辑图
安全
整理
安全
习惯化
清洁
习惯化
习惯化
整顿
习惯化
安全
清扫
安全
七、5S基本原理
形式化
制度化 习惯化
整理 整顿 清扫 清洁 素养
行为 态度
八大要诀
领导挂帅 全员参与 大造声势 领会精神 形式多样 领导巡查 推行彻底 持续改进
八、问题票活动（红牌作战、揭示单活动）
问题票活动就是发动大家一起找“毛病”，并由相关部门积极 地对问题采取对策的活动。
2、实施要领：
– 制定共同遵守的有关规则、制度 – 不断进行教育训练，开展相关活动 – 相关配套措施跟进，形成共振效应
• 譬如：统一服装、礼仪、绿化美化、门卫制度、杜绝特例
– 习惯化，形成自主管理观念
一旦“5S”变成“宗教”活 动，将带来巨大的效益
5S推进水平标志
低水平：有人丢，没人捡/检 中水平：有人丢，有人捡/检 高水平：没人丢，有人捡/检
第二步 废弃不要的 保留需要的
第三步 建立物品废弃程序
“整理”注意点
1、废弃“不要物品”需要下 决心
2、克服以下心态 “虽留无用，弃之可惜” “所有东西都是有用的” “此时没用，用时没有”
“要”与“不要”参考标准
使用频度
标准
处置办法
经常使用 每小时、每天、每周都用 放在作业区域附近或身边
偶尔使用