否则应停机进行调整
五、试验签名
发令人（值长）：操作人（主值班员）：监护人（汽机专工）：
4.
汽轮机转速、振动、轴承温度、金属温度、汽缸膨胀、轴向位移、真空等参数正常
5.
汽缸温度不低于250℃，上下缸温差小于50℃
6.
集控室、CRT、机头转速表指示一致
7.
主汽门、调速汽门严密性合格
8.
注油试验正常
9.
103％试验正常，TSI、DEH电超速试验正常
10.
生产副总经理、发电维护部部长、安全专工、汽机专工、热控专工到现场监护
6.
检查汽轮机转速在3270～3330r/min范围内动作。自动主汽门、调速汽门迅速关闭，
汽轮机转速下降。记录动作转速值。
最大转速： 跳闸转速：
7.
在超速试验操作盘上，点击“超速试验”键该按钮变灰
8.
DEH手操盘上的钥匙开关指向“工作”位置
9.
启动高压油泵、交流润滑油泵运行，检查油泵运行正常
10.
在机组转速降至2850r/min以下后，重新挂闸恢复3000r/min
16.
启动高压油泵、交流润滑油泵运行，检查油泵运行正常
17.
在机组转速降至2850r/min以下后，重新挂闸恢复3000r/min
18.
停止高压油泵、交流润滑油泵运行
19.
检查两次机械超速试验动作转速在3270～3330r/min范围内，动作转速相差不大于
18 r/min，否则应停机进行调整
20.
试验完毕，值长、汽机值班员做好记录，试验操作票由汽机专工收回并存档
11.
值长指挥，主值班员操作，副值班员在就地监视
序号
三、试验步骤：
确认√
1.
DEH手操盘上的钥匙开关指向“试验”位置
2.
从CRT上调出“超速试验”画面
3.
点击“机械超速”试验按扭，灯亮
4.
将汽轮机转速目标值设定为3360r/min，设定升速率为100r/min/min
5.
点击“进行”键，注意转速缓慢上升
11.
停止高压油泵、交流润滑油泵运行
12.
按“试验步骤”2～6项进行第二次机械超速试验
13.
检查汽轮机转速在3270～3330r/min范围内动作。自动主汽门、调速汽门迅速关闭，
汽轮机转速下降。记录动作转速值。
最大转速： 跳闸转速：
14.在超速试Leabharlann 操作盘上，点击“超速试验”键该按钮变灰
15.
DEH手操盘上的钥匙开关指向“工作”位置
序号
四、试验措施：
1.
试验时统一指挥，分工明确，严密监视
2.
试验条件不满足禁止做试验
3.
此试验应在机组应带初负荷连续运行4～6小时，然后按正常停机程序将负荷减至零，解列后
尽快进行
4.
画面各显示信号不正确应禁止做试验并联系检修人员处理
5.
主汽门、调速汽门严密性不合格时不允许进行超速试验
6.
联系有关人员做好试验准备，派专人到机头监视转速，保持通讯畅通，升速过程中应与DEH、
TSI核对转速无误
7.
当转速升至3360r/min时机械超速保护不动作，应手动打闸，查明原因
8.
试验过程中如出现机组振动增大、轴向位移增大、汽缸膨胀差增大、轴承金属温度升高等异常
情况应停止试验并恢到试验前状态
9.
超速试验时，汽机转速在3200r/min以上高速区停留时间不得超过1分钟
10.
检查两次机械超速试验动作转速在3270～3330r/min范围内，动作转速相差不大于18 r/min,
机械超速保护试验操作票（机组）
时间： 年 月 日
一、试验目的：
此处盖章
1、验证汽机实际超速动作转速在规定范围之内。
2、检验汽机调速特性。
3、验证机械超速保护装置动作的可靠性。
序号
二、试验条件
确认√
1.
汽轮机保护投入正常
2.
就地手动遮断动作正常，远方“手动停机”按钮试验正常
3.
发电机已解列，保持主蒸汽温度和压力稳定，汽轮机运行正常，转速3000 r/min稳定，主蒸汽压力4.5 MPa左右，不宜过高