态，且 DEH-NK 机柜内超速保护开关切到左面使 硬件超速保护组件定值为 3302 r/min。点击 “OPC 禁止按钮”按钮。 3、 在超速试验画面上点击“110%超速”按钮，转 速目 标值自动升为 3305r/min，汽轮机开始升速。 4 、当实际转速超过 3300 r/min 时，110%超速保护 动作， 信号发至ETS 停机,自动主汽门及调节汽门 迅速关闭。
5、当汽轮机实际转速超过 3302 r/min 时，硬件超 速保护组件的 OPC 动作信号随后同时输出。
机械超速试验（110～112%）
1、 机组维持 3000r/min 转速。
2 、将机柜上超速保护开关切到右面使硬件超速保 护组件定值为 3362 r/min。
3 、在超速试验画面上点击“机械超速”按钮，转 速目标值自动升为 3365r/min，汽轮机开始升速。 直至机械超速动作。危急遮断器动作，自动主汽 门及调节汽门迅速关闭。
超速试验项目
● DEH超速保护103%(OPC) ● DEH电气超速保护110% ● 危急遮断飞锤机械超速保护110～112%
103%超速保护试验（OPC）
1 、机组维持 3000r/min 转速。 2 、在超速试验画面，点击“103%超速”试验按钮。 3 、转速目标值自动升为 3095r/min，汽轮机开始升速。 4 、当实际转速升至 3090 r/min 时，OPC 电磁阀动作，
一、 超速试验前的准备
1 、 机组已维持10%额定负荷运行4小时，方可进行试验。 2 、全面检查机组运行正常，无异常现象。 3 、全面检查DEH系统运行正常。 4 、 全面检查ETS系统运行正常。 5 、 在5分钟内将负荷减至零，机组解列，维持机组3000r/min。 6 、 联系热工，确认解除锅炉 “汽机跳闸—MFT”保护。 7 、启动高压辅助油泵运行。 8 、 检查各抽汽逆止门开启。 9 、汽轮机手打遮断试验：运行人员手打危急遮断装置手柄， “自动主汽门关闭”信号发出，机组转速下降。 10 、 检查各自动主汽门、调门、抽汽逆止门、动作迅速，关闭 严密。 11 、汽轮机重新挂闸，维持机组3000r/min。
调试前应具备的条件
1 油系统各部套、全部安装完毕，并经验收签证，油箱内已 加足经化验合格的汽轮机油。(润滑油清洁度应达NAS8级， 电控油清洁度应达NAS6级）
2 系统所需要的表计、压力开关、行程指示器、温度计、 测温测压元件及报警装置等全部安装完毕。
3 电气、热工电缆安装完毕，且接线正确。 4 油系统转动设备经分部运转合格并符合投用条件。 5 油系统各部套、管道、接头处无渗漏现象。（尤其在高
调节汽门快速关闭。 5 、103%超速保护动作，转速目标值自动置为
2950r/min，直至实际转速降至目标值为止。 6 、调节汽门恢复原状态，汽轮机重新维持转速
3000r/min。
110%电超速动作试验
1 、机组维持 3000r/min 转速。 2、 在 ETS 保护画面，汽机超速保护开关投入状
4 、当实际转速超过 3360 r/min 时，未动作。硬件 超速保护组件的 OPC 动作信号及 110%超速信号 同时输出。
5、 在超速试验画面中，点击“复位”按钮，可终 止正在进行超速保护试验，恢复试验前状态。
注意事项
1 、转速下降时注意润滑油压变化，必要时启动高压 电动油泵。
2 、按上述方法做第二次超速试验。 3 、试验时如转速超过3360r/min，危急遮断器不动作
温管道附近）。 6 静态调试时油温调节保持在40±5℃范围内。 7 现场道路清洁畅通，照明充足，并具备可靠的消防措施，
场地条件符合新启规的要求。
安全措施
1 要求试转场地清洁无杂物，道路畅通，照明充足，试运行设备 及系统周围安全措施按要求安装完毕。
2 参加试运人员必须责任明确，各负其责，严格服从统一指挥， 进入施工现场穿、戴准确，进行高空操作的阀门，应作好安厝。
7、电超速保护试验、机械超速保护试 验
控制机柜中超速投切开关有三种位置，正 常运行时开关处于中间位置。在超速投切 旋至电超速位置或机械超速位置时改变超 速保护的定值以满足超速试验的要求（如 果为智能超速保护卡，则103％和110％可以 在线设置改变定值）。DEH-NK系统可以 通过超速试验来保证机组的OPC电磁阀回 路、103％超速保护、110%超速保护以及机 械超速保护工作是否正常。
OPC试验步骤
1、 记录蒸汽参数：
主蒸汽压力
MPa，主蒸汽温度 / ℃
真空- Kpa
2 、在DEH“手操面板”画面上，点击“OPC 方式”按钮， 即 投入OPC保护
3 、在DEH的操作面板上，设置目标转速3100 r/min，升 速率50 r/min。单击“进行”、按钮。
6 试运转区域禁止进行危及试运行安全的工作,如必须进行的工作 要严格执行工作票制度。
7 系统有漏油现象时，应及时处理，并擦拭干净，现场使用后的 油纱头等应放入专用废物箱。
8 试运现场应配备足够的消防器材。
AST油和OPC油是通过AST电磁阀组件上的
两个逆止阀隔开的，这两个逆止阀被设计 成：当OPC电磁阀动作时，AST母管油压不 受影响；当AST电磁阀动作时，OPC母管油 压也失去。
3 试运中非指定人员不得触摸和操作任何开关、按钮、阀门及其 他热工部件，对不参与试运转的系统，应采取隔绝措施，重要 阀门上锁、拉电及挂警示牌，避免系统泄漏。
4 如试运过程中需对设备及系统进行必要的检修和消缺时，必须 先通知试转负责人进行必要的隔离后方可进行。
5 试转人员在发现设备异常情况时，应立即报告试运负责人，情 况紧急时应按运行规程先作处理，然后汇报试运负责人。
时，应立即手打闸停机，调整后重新试验。 4 、试验在同一情况下做两次，两次动作转速差应不
超过0.6%（18r/min）。 5 、严密监视汽轮机转速及各轴承振动，任一轴承振
动超标应紧急停机。 6、试验过程中，汽轮机转速不得超过检查调整后，再次 进行试验。 7、做超速试验应由专人指挥，就地应有专人监视汽 轮机转速。