防渗渠的施工
1高程测设
防渗渠的施工的关键是高程点的测设, 首先依据建设单位提供的高程点用水准仪（S2型）测量确定渠尾高程点和渠道高程点. 用红油漆划三角形标明其高程值，以便及时准确使用。

渠尾高程点采用相对高程点，以项目区渠尾地面高程最低点降低20cm-30cm为宜，渠首高程以电站的出水池的底板高程确定，根据渠首渠尾的高差及沿线土方量决定防渗渠的比降。

2培模整形
工程施工范围内的树根、淤泥、腐殖土和污物应清楚干净，严格控制渠道基槽断面的高程、尺寸和平整度。

培模时根据土质确定土壤的最优含水量、要以土粒握紧松开不散为宜，培模时要分层夯实，每20cm一层，干容重不低于1.55t/m3，分层捣实基本达到成型土模表面光滑，减少混凝土用量。

土模成型应尽快浇筑，不能及时浇筑的，必须用塑料薄膜覆盖，防止风吹、日晒、雨淋损坏模型。

3、混凝土浇筑
（1）在施工过程中，对原材料要分期分批取样检验，使用材料的配合比，应随时抽检复查，施工的各道程序应严格检查验收，施工中的各种材料的称量偏差值为水泥±2%，河砂±3%，碎石±3%。

（2）严格按照混凝土标号及配料单进行配料，同时控制好水灰比，保证混凝土的和易性。

浇筑混凝土应连续进行。

混凝土应随伴随用，混凝土运输路线不能过长，如果运输路线过长，或发生离析、严重泌水、漏浆、塌落度降低等问题时运到工地后还要进行二次搅拌。

从而避免影响混凝土的强度。

若超过混凝土初凝时间，应按废料处理。

（3）浇筑混凝土间歇时间超过混凝土初凝时间应按施工缝处理。

施工缝的混凝土表面凿毛，在继续浇筑之前用水冲洗干净，湿润后再表面铺上10-15mm的水泥砂浆1层，其标号及水泥品种与被处理的混凝土相同。

浇筑时要振捣均匀时间足够，拖模匀速前进，避免出现麻面、蜂窝现象。

如果出现麻面、
蜂窝现象，应随时用同标号的砂灰进行抹面，保证一次成型，表面光滑。

防渗渠施工应保证在5度以上，如果低于5度，要掺入防渗剂，同时做好保温措施，用草毡和塑料薄膜覆盖密实。

（4）在雨季中施工，下雨时不宜露天浇筑混凝土，浇筑后应及时覆盖，防止雨水对新浇混凝土冲刷。

（5）伸缩缝处理：现场浇筑的素混凝土U型防渗渠，伸缩缝距离为5m，缝口宽度为1.50-2.50cm。

填料采用粘结力强，变形性能大且耐老化的焦油、塑料胶泥。

4养护
防渗渠浇筑完成后12h内应该进行养护处理，高温季节，在两头用土堵住，用喷灌机抽水进行湿润养护。

普通硅酸盐水泥和硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于7d，其它水泥拌制的混凝土不得少于14d.
9.7深水井施工要点及保证措施
1技术要求
1）准确进行井位放线;
2）钻井进入砂砾石层（含水层）时应实测含水层厚度；3）井管施工完成后，通知监理人员验收；
4）洗井完成后，进行深度、出水量试验；。