1概况邢钢焦化厂贮煤工程，2#、3#通廊为钢结构通廊，2#、3#通廊位于贮煤仓西侧，其中2#通廊钢结构部分全长100米，重175吨，单跨桁架长31.7米，共3跨；3#通廊长8.2米，共1跨，重8吨。

详情如下：2编制依据2.1设计图纸2.2《钢结构工程施工有验收规范》（GB50205-95）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）及国家现行规程、规范和技术标准《钢结构检验评定标准》（GB50221-95）3施工准备3.1技术准备3.1.1工程技术人员要认真负责地审阅图纸，学习钢结构施工技术及验收规范，掌握作业顺序，掌握施工要领。

3.1.2工程技术人员应参加设计院技术交底，并对施工班组进行施工技术、安全技术措施交底，并进行口头与书面两种形式的交底。

3.1.3工程技术人员应负责检验施工所使用的器具、仪器、在检验合格后方能在工程中使用。

3.2施工准备3.2.1由于现场场地狭窄，本工程钢结构制作采用厂外制作。

3.2.2搭设45m×5m平台两座,供通廊桁架、支架制作使用。

3.2.3为合格制作保证质量，各平台搭设时，需用水准仪找平，垫实。

3.2.4各种钢材应在制作使用前3天到达现场方能保证施工工期，进度。

3.2.5各种钢材进场时应随货附带钢材合格证及出厂检验报告，技术人员对钢材有疑意时须进行钢材复检。

3.2.6材料进出库应有尺检，外观应无严重锈蚀、变形、皮等缺陷。

3.2.7焊接材料的存放、保管必须符合要求，要防潮。

4施工方案4.1钢桁架制作：4.1.1放大样；4.1.1.1桁架制作前应在平台上进行1∶1放大样,放大样以型钢形心线为依据同时放型钢外边线,并在弦杆两焊限位板,上下弦杆每空一对,腹杆每两对,限位板采用∠50×5,角钢长度以略高出下顶面部分。

4.1.1.2放大样按图要求起拱,桁架跨度L＜24m时，不起拱；跨度L ≥24m时起拱，拱度L/800。

4.1.1.3放大样时首先放出直行桁架大样，按计算拱度起到后重新放起拱后的大样，不得直接按计算拱度放样。

4.1.1.4根据大样确定各零件尺寸，不得未经放样进行下料，若材料改动，应及时校验节点板大小。

4.1.1.5下料要采用样板或样件，样板样件用薄铁皮或油毡。

4.1.1.6材料代用应有设计院签字认可的材料代用单。

4.1.1.7大样尺寸允许偏差：平行线距离和分段尺寸：±0.5mm对角线： 1.0mm宽度：±0.5mm4.1.2下料：4.1.2.1型钢测量尺寸前应先将两端不规则部分切除,铣平,钢板测量尺寸前应割除边料。

4.1.2.2气割前应将切割线两侧表面的铁锈污物清理干净，切割后清除熔渣飞溅。

4.1.2.3型钢应先调整，切割时机械下料。

4.1.2.4下料后的零件按图编号。

4.1.2.5气割的允许偏差：长度：±3.0mm切割面平面度：≧0.05t且≦2.0mm局部缺口深度：≧1.0mm4.1.2.6钢板矫平应以不得损伤母材为原则，个别处的伤痕其深度不大于0.5mm。

型钢矫正应在调直机上进行小块板件用手工矫正，对局部较大变形用热矫正加热温度不要超过900℃,加热应均匀出现过烧现象时,应废弃不用重新下料。

4.1.2.7矫正时,不准直接锤打工件,中间必须加垫块,表面不应有凹坑和损伤。

4.1.2.8校正允许偏差：钢板表面不平度： 1.5mm ≥t≤14mmt≧14mm且≦1.0mm型钢弯曲矢高：≧10/100且≧5.0mm角钢不垂直度：≧b/100槽钢翼板缘对腹板垂直度： b/80工字钢H型钢翼缘对腹板垂直度：b/80,且≧2.0mm4.1.3型钢拼接：4.1.3.1因各种型钢进料时是按照国家标准标尺进料,而桁架长度又远大于型钢标尺长度,所以型钢需拼接。

4.1.3.2型钢拼接接头须按照国家规范设定对接形式,H型钢、工字钢、槽钢采用对接,角钢采用搭接。

4.1.3.3单角钢搭接单面加同型号角钢,长度按规范,若双角钢搭接,桁架同一中间弦杆两搭接缝,间距错开500mm,上下弦错开800mm。

上下弦接口尽量避开节点板,若避不开时,接缝中心与中间弦形心应全合上弦,接头中间板门凹进顶面12-14mm塞焊，搭接接头按等强度原理计算。

4.1.4桁架组装:4.1.4.1零件下完料后对桁架进行单片组装（按平台上下样）点焊牢固后，用吊车翻个，再组装背面。

4.1.4.2考虑桁架太长，运输困难,因此低于18m的桁架直装成型，长度大于18m桁架分两段，但放线制作应整体成型。

4.1.4.3桁架组装时，须考虑分段制作时的接口，应避免在桁架中间受力最大点对接接口。

4.1.4.4双角钢、双槽钢组装前背面必须除锈并刷涂防锈漆及面漆,经检查合格后方能组装。

4.1.4.5组装构件时杆件轴线交点应对齐，个别处允许偏差不大于3.0mm。

4.1.4.6构件接触面必须贴紧，局部间隙不大于1.5mm。

4.1.4.7钢桁架的外形尺寸偏差见下表（mm）:桁架跨度最外端两个孔或两端支承处最外侧距离:l≤24m +3.0-7.0l＞24m +5.0-10.0桁架跨中高度: ±10桁架跨中拱度: 设计要求起拱±l/5000相邻节间弦杆的弯曲: l/1000檩条连接支座间距: ±5.0杵件轴线交点错位: 3.0支承面到第一个安装孔距离±1.04.1.4.8钢桁架分段制作时,应先整体组装、焊接、矫正、制孔(焊接时将分段处接口不焊)完毕后,将接口打开,标记清楚。

4.1.5制孔：4.1.5.1制孔应在组装、焊接校正完毕后进行，不得在焊接前划线钻孔。

4.1.5.2孔径按图纸要求直径钻制，允许偏差应符合以下规定：直径：±1.0mm圆度： 2.00mm垂直度： 0.03t且不大于2.04.1.5.3螺栓孔允许超过极限值时,不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新钻孔。

4.1.6焊接：4.1.6.1本部工程为手工焊接。

4.1.6.2使用E4303或E4313焊条,采用φ2.5 50-80A，φ3.2 A90-130A，φ4.0 160-190A。

4.1.6.3焊工持证上岗,无证焊工不得在工件上施焊,持证焊工不得在焊接考试合格以外的工位越位施焊。

4.1.6.4点焊亦应持证焊工施焊,使用与正式焊同型号焊条，点焊高度为不大于正式焊角的2/3,且不得大于8mm,焊缝长度不宜小于25mm,定位焊位置布置在焊道以内。

4.1.6.5焊缝区两边20mm范围内污物杂质水分清理干净。

4.1.6.6不得在焊缝母材上引弧打火。

4.1.6.7焊条应有出厂合格证,使用前应检查焊条是否偏心,掉皮锈蚀等缺陷,经发现应停止使用。

4.1.6.8使用E4303或E4313焊条时,在100～150℃温度下烘干1-2h,从烘干箱取出焊条应放在保温箱内,且焊接多少烘干多少,连续烘干不宜超过2次,使用E4303或E4313焊条时,可使用交直流电焊机。

4.1.6.9在雨天,特别潮湿天气,以及大风天气不得焊接作业。

4.1.6.10每焊完一道焊缝时,应将焊渣等清理干净消除缺陷,分层焊时,消除缺陷后才能焊下一遍。

4.2构件的存放起运输:4.2.1支架、桁架、等应采用立式摆放，摆放场地用推土机推平压实，并在构件均布四点放置道木，防止地面下沉，支架、桁架堆放支撑点用∠75×6斜撑支撑,之间用∠63×6作牵联并焊住,防止倒塌,因场地龙门吊无法到达,需用25吨汽车吊及拖拉机二次倒运,屋架、桁架制作安排在安装前，制作完毕即可以使顺序节约摆放场地。

4.2.2因钢构件为厂外制作，现场组装，用12T平板车运输，装车时车上放道木将桁架垫平，用倒链封车，以防运输过程中的变形。

4.3除锈、喷漆：4.3.1除锈均为手工除锈，等级为St3级，防锈漆两遍、面漆两遍，工厂只涂一遍面漆，另一遍待定安装完毕后再喷涂。

4.3.2除锈后及时请监理检查，合格后尽快喷涂油漆。

4.3.3喷涂时待第一遍风干后，再喷涂第二遍。

4.3.4雾、雨、雪天气不得涂装，晴朗天气早8时前不得涂装；4.3.5安装焊缝两侧40～50mm暂不喷漆；4.3.6喷漆后应在构件上标注构件编号,并作出醒目标记。

4.4产品保护施工措施：4.4.1构件成品、半成品应按规定堆放，不得乱摆乱放。

4.4.2产品堆放好后，要检查支撑联接的牢固性。

4.4.3注意成品，半成品保护施工时严加注意，以免损伤造成损失。

4.4.4构件运输道路，堆放场地要平整、坚实。

垫木位置与吊点相同，堆放不宜超过四层，构件若直接运往现场，应按规定场地堆放，堆放时要注意构件的方向、顺序，严禁随意乱放。

4.4.5构件运输中损坏的涂层部分要及时补涂油漆。

4.4.6严禁在吊梁的下缘和腹上焊接悬挂物和卡具。

4.5通廊安装4.5.1所有支架、桁架等制作完成，经检验合格后，运至现场就地组装桁架1段→吊装桁架2段→吊装桁架3段。

4.5.3.2吊装见《邢钢焦化2#通廊吊装方案》4.5.4 3#通廊安装：4.5.4.1 3#通廊位于2#转载站与贮煤仓中间，安装位置5.6吊装方法：用120吨汽车吊、150吨汽车吊两车抬。

120吨吊车起重量为桁架的1/3，150吨吊车起重量为桁架的2/3。

使用。

6.5严格执行工序交接制度。

6.6班组做好质量自检和互检，做好隐蔽记录。

6.7计量检测仪器必须有合格证且在检测期内。

6.8组织专人对构件进行管理验收工作，对构件及资料进行全面质量管理。

6.9及时请上级和质检部门指导工作，及时整改。

6.10施工组织设计、施工方案、技术交底等技术文件，直接下发到班组，有关记录表格，技术要求与施工任务单同时下发，原始数据应由班组填写。

6.11质检员有权制止任何粗制滥造行为，对质量不合格及不听劝告者有权责令其停工。

7 安全施工措施：7.1进入施工现场的全部工作人员，均应进行安全教育熟悉各专业的安全操作规程。

7.2进入现场的全部人员一律戴安全帽。

7.3用电设备均为三相五线制，要有良接地并有漏电保护。

7.4焊机二次线、电缆线不得裸露。

7.5电钻钻孔时不得戴手套。

7.6人工整形时，锤头必须紧固，对面不得站人。

7.7天车运行时，吊钩下严禁站人。

7.8凡通过电流的钢丝绳一律不得用于吊装。

7.9起重设备严禁超载，大风天气禁止吊装运输。

7.10除锈喷漆人员必须戴特殊防护用品。

7.11风、雨雪天气禁止作业，夜间施工要有足够的照明。

7.12安全员有权禁止违章作业行为，对于不听劝告者有权责令其停工整顿。

7.13加强安全教育，加强文明施工，树立安全第一的思想。

邢台钢铁股份有限公司180m2烧结机工程中国华北冶金建设公司The North China Metallurgical Constrction Corporation 118主要施工机具：16吨汽车吊 2台 25吨汽车吊 2台150吨汽车吊 1台 120吨汽车吊 1台龙门吊（30/5吨） 1台空压机1m3 3台电焊机直流 5台电焊机交流 8台烘干箱450℃ 2台保温桶 5台半自动切割机G-30 4台自动电焊机 2台千斤顶5～15吨 4台千斤顶（油压）50吨 1台砂轮机φ200 2台氧气瓶 40个乙炔瓶 20个磨光机φ100 10台配电盘自制 4块导链2t 8台导链 3t 10台导链 5t 15台拖拉机 2台客货汽机1.5t 1台卷板机CDW-12×2500 1台探伤仪 2台台钻232K 2台台钻213K 3台经纬仪水准仪 2套9、施工人员配备钳工：20人起重工：2人铆工：15人电工：4人焊工：20人测量：2人壮工：20人主任：1人副主任：2人焊接工程师： 1人机械工程师：1人测量工程师： 1人。