4. 翻折特征
（1）几何定义：在已有板的基础上，以 一条草图线为界，实现翻折特征。
（2）可控参数 翻折位置设置
•折弯线：选定用于折弯 界线的草图直线。线的 两个端点必须在现有板 的边界上。
•位置：确定折弯线弧形 翻折侧切换 翻折方向的中的位置
切换
•折弯半径：如果不输入半径值，则使用样 式中的默认值。
•边（E）：选定已有 特征上的边，作为异 形板的拉伸方向。
边必须是与弯折路径草图相垂直的边，但 不必与路径草图相距很近。 •偏移（O）：板厚度的方向选择。
按下终止按钮可以选择： 边、宽度、偏移、距离。
终止方式
边：按前边选定的、现有 特征边的长度，默认。
宽度：指定前边所选的边的 一个端点为偏移基准，再输 入宽度。
3. 切割（修剪）特征
（1）几何定义：以指定的草图轮廓，切割 对现有板特控参数
•切割相交折弯：选择是否 跨钣金去除材料的方式。
•终止方式：有距离、到 平面或表面、到、从表面 到表面、贯通等。
•测量：选择两个点或者一 条边定义的距离作为切割 深度。
•角度：翻折角。
•侧翻折和方向：以翻折线为基准，用箭 头指向翻折侧（另一侧保持原状），用弧 箭头指出翻折方向。
例1：创建图示钣 金零件。
7.4 基于特征的钣金特征
1. 凸缘
（1）几何定义：在已有板的基础上，以选 定的边为界，实现与边长相关的矩形弯折 特征。
（2）可控参数 选定凸缘板的厚度方 向切换(反向偏移）
•最小余量（M）：如果折弯部分没有贯穿 基础板的全宽，按照钣金工艺要求， Inventor将自动创建折弯释压结构。释压槽 与基础板之间的间距称为“释压余量”。
释压余量
而最小余量是在当前工艺条件下，许用 的最小释压余量。如果实际余量小于这 个参数，说明折弯设备不可做出来， Inventor将释压槽做到基础板的尽头。
偏移：指定由起点和终点 （定义了拉伸长度）确定的 偏移。
距离：不在前边选边，直接 输入拉伸宽度。与平板不连 接。
（3）提示：
主要创建方法可以是单独的（可定义带 状板料的宽度）或者添加的（继承原来 特征相关边的宽度）。原始条件总是开 口的草图线，草图线代表造型的一条轮 廓。实际上异型板创建是一个拉伸过程。
在钣金工具面板中选择“样式”，确定钣 金模型的基本参数。这些参数将成为以后 设计中的默认值，即在某特征中继承使用， 也可以单独对这个特征的参数进行修改。 后边与此相关的参数设置，就不重复解释 了。
1.板材参数 •材料（M）、厚度（T）；这是最常规的 概念。应当根据实际情况设置。
•展开方式（U）；可选“水平线”或“折弯 表”。“水平线”即“线性展开”，是默认 方式，而“折弯表”则是需要用户自己创建 的(.txt)。
•释压宽度（W）、释压深度（D）
3.拐角参数
拐角是三个钣金面的相交处，默认情况下， Inventor按照各自的面进行处理。在实际设 计中，应当按照结构需要，对拐角处重新设 置，以达到工艺和结构要求，形成释压结构。
新版本拐角参数设置有所变化。折弯交点 有两种情况。
•释压形状（R）：拐角释压槽绝大多数 使用“圆形”，这可以最好地照顾到应 力集中的解决和工艺装备的简化。
释压结构
•过渡类型（T）：过渡类型指定了折弯在 展开状态的过渡类型，有：无、交点(默 认）、直线、圆弧和修剪到折弯五个选项。
无：折弯通过样条曲线相切连接。 交点：折弯的毗邻边在折弯区域汇合。 直线：折弯通过线性直线相切连接。 圆弧：折弯通过圆弧相切连接。 修剪到折弯：不创建过渡。
过渡类型
•释压形状（S）：释压槽的底部形状，绝 大多数用“圆角”。
•释压大小（S）：对于圆角拐角释压槽， 一般要大于板厚的4倍。
7.3 基于草图的钣金特征
1. 平板
（1）几何定义
以草图轮廓为基础，按照当前的参数，创 建一块平板。可以作为模型的一个特征。 再次创建，可以已有板形成连接结构。
（2）可控参数
•截面轮廓（P）：选定草图轮廓； •偏移（O）：平板厚度的方向选择。
K 0.32 0.35 0.38 0.42 0.46 0.47 0.48 0.5
2. 折弯参数
折弯是钣金件上常用的特征，考虑到设计 结果应当符合用户的钣金工艺设备的条件， 若干参数需要事先设定，以便在建模过程 中能够自动处理相关的结构。
•半径（R）：默认的折弯处过渡圆角的 内角半径，为板厚的2倍。应当根据自己 的加工条件如实设置。也能够在建模之 后重新设置。
如果已经创建了基础平板，继续创建的平 板可以直接与基础平板生成折边结构。从 草图创建第二块平板时，可以直接指定折 弯的边，并能够自动填补连接结构，完成 造型。
2. 异形板 （1）几何定义
这是将条带形原料弯折后的结果，可以 作为模型的第一个特征。草图为开口的 草图线。
（2）可控参数
•截面轮廓（P）：选 定弯折路径草图。
第七章 钣金特征
• 本章将介绍钣金特征，钣金设计 的一些相关技术。
7.1 钣金零件设计概述
钣金零件钣金设计是零件造型环境的延伸， 可以使用零件造型工具创建零件并将其转 换成钣金，更方便的方法是使用优化工具 直接在钣金环境中创建零件。
可以预先定义材料厚度、折弯半径以及拐 角释压等设置。
钣金面板 创建钣金零件的操作步骤如下：
•创建草图；
•结束草图，在下拉菜单“应用” 中选择“钣金”，进入钣金特征 模式； •在钣金面板选择“样式”，在 弹出的“钣金样式”对话框，设 置基础参数；
•在“折弯”选项卡中设置“过 渡类型”、“释压形状”和“拐 角”参数；
•选择“平板”，选定草图，创建基础特征； •创建草图和其他特征；
7.2 钣金基础参数设置
•展开方式值（V）：在线性展开方式下， 决定了对材料中线性位置的计算系数K， 范围0-1。折弯展开结果长度的计算公式
折弯展开结果长度=2×PI×（折弯半径 +K×厚度）×（折弯角度/360）
厚度
折弯半径 折弯包角
K×厚度
对于钢材，我国习惯对K的取法如表
折弯半径/ 0.1 0.25 0.5 1.0 2.0 3.0 4.0 >4.0 厚度