（4）储存: 生产过程中必要的等待或停歇。
原材料的储存 零件、（半）成品的储存
（5）间歇：由于等待作业指令或工人、设
备、工具、动力、图纸、搬运等原因，不能将加 工对象立即转入工序加工而形成暂时性耽搁。
加工对象的间歇
（二）流程研究的要点
符号间的连线 编号原则 各项记录信息 信息的统计
绘制要点一：连线
3桶
送
零
货 车 斜面
隔 板
件 架
2
1
接受
架
办公室
子
图３ 外来零件的检验、点数线路图(改良方法)
四、操作研究
操作研究： 研究工人和机器的每一个操作，使工人 的操作以及工人和机器的配合达到最经 济、最有效 。
分析方法： 1、操作者动作分析 (见下图)
工作名称：装配缆夹
开始：装配件放置工作台上， 操作者空手坐于工作台前
2、加工路线分析
含义：生产过程的生产、检验、运 输、储存和间歇等全部要素分析。
它一般是事先印好生产过程要素符 号，画图时只要按顺序将有关的符 号用线条联结起来即可。
加工路线分析图示
符号
移动 工 运 检 间 储 距离 序 输 验 歇 存
1.2
0.6
0.8
0.2
3、平面布置分析
它把流程程序图中涉及的场所按比例绘制 成平面图，并标出各个位置。
• 目的：了解产品从原材料投入到成品形成为 止的整个过程有哪些生产环节、多少主要工 序组成。
• 实例分析：见图1
停档
模压塑料体
轴
直径5mm 30钢
模压
直径10mm 45钢
车柄部、倒
0.025 10 角、切断
0.005 11 去尖头
0.080 0.022
车两边、 7 镋、铰孔
钻横孔、 8 去毛刺
0.025 1
绘制要点四：统计分析
16
计算生产过程总流
程时间、每一类要
3
素的总时间及其在
2
总流程时间中的比
例，以判断生产过
3
程的合理化程度。 5
三、流程研究
1、产品流程分析 2、加工路线分析 3、平面布置分析
1、产品流程分析
• 含义：运用加工和检验两种符号对产品生产 过程进行总体分析。
• 产品流程图:纵向代表生产过程的进程，横 向代表零件生产过程的活动。绘制时先将主 要生产过程绘于最右方，然后依次向左按加 工装配顺序绘制。
一、作业研究
1、作业研究含义：
运用系统分析的方法研究如何合理 地利用资源，排除作业中不合理、 不经济的因素，寻求一种更佳、更 经济的工作方法，以提高系统的工 作效率。
２、作业研究内容
方法研究
改进工作方法 确定工作标准
作业研究 基础 依据
已学
时间研究
确定完成工作 的标准时间
提高劳动效率
二、生产过程的研究
下一零件
修正和 存放零件
卸下零件 100%
机 被装上零件
加工
被卸下零件 100%
实例分析： 图２、３分别显示了某厂外协零件的检验、点
数路线图及其改良图。
台 子
墙
1
6
接 收
2台
废
秤
5品
4
桶
送 货 车 斜面
3
1
隔 板
2 开箱
1
7 3
零 件 架
接受
架
办公室
子
3
零 件 架
点
7
数台Leabharlann 84检验 台
2
5
6
图２ 外来零件的检验与点数线路图
台 子
台 子 墙
1
4
接建
收议
及点
1
检 验
数 台
2
废
秤
品
（一）生产过程研究的分析符号 （1）加工:
直接改变零件的物理和化学性质或处于分 解工作中。
5
第五道加工工序
A3 A零件的第3道加工工序
以加工为主，同时检验
（2）运输: 表示材料或加工对象从一处移到 另一处。
（3）检验: 进行数量或质量的检验。
表示数量检验
表示质量检验
表示数量和质量同时检验，以质量检验为主
（2）分析工具
人机联合分析表
时间（分）
人
准备零件
装上零件
空闲
利用率
卸下零件
修正和 存放零件
60%
机
空闲
被装上零件
加工
被卸下零件 空闲 60%
人机联合分析表
时间（分）
人 装上零件
准备 下一零件
空闲
机 被装上零件
加工
利用率
卸下零件
修正和 存放零件
75%
被卸下零件 空闲 75%
时间（分） 利用率
人
装上零件 准备
表示操作
表示检验
表示等待 表示暂存 表示搬运
注意部件 间的连线！
绘制要点二：编号
1 操作1
原则：按类别 单独编号、先 右后左、从上
到下
1 检验1 2 操作2 1 贮存1 1 表示搬运
绘制要点三：填写必要信息
• 各道工序的作业时间。 • 每次搬运的距离。 • 必要的作业人员信息。 • 必要的工装设备信息。
结束：装配一只，放入成品箱内
平面布置图
12
3
螺钉 螺母 夹座
U型螺钉 夹座 螺母
左手 右手
操作者 成品箱
至U型螺钉箱 1 至夹座箱
取一U型螺钉 1 1 取一夹座
图
持一U型螺钉回原位 2 持一夹座回原位
４
持住U型螺钉 2 2 对准并套入U型螺钉
3 至螺母箱
双
3 取一螺母 4 持一螺母回原位
4 对准并装入U型螺钉
手 操
5 至螺母箱
作
5 取一螺母
程
6 持一螺母回原位
序
6 对准并装入U型螺钉
图
放手交给右手 3 7 持住完成件 至U型螺钉箱 3 7 至成品箱
8 放入成品箱
统计 左右 38
37
6 15
２、人机联合分析
（1）定义
观测和分析作业者 和机器在同一时间内 的工作情况，寻求合 理的方法，使人的操 作和机器的运转协调 配合，以充分发挥人 和机器的效率。
不规定时间 5
检查尺寸与 表面粗糙度
不规定 时间
4
最终检查 尺寸及表
不规定时间
1
0.0015 12 去除油污
面粗糙度
车端面、 肩面并 切断
检验尺寸与 表面粗糙度
0.006 13 镀镉
不规定时间 6 最终检查
图１ 开关转子的过程程序图
0.020 9
将模压体装 入轴的小端
0.045 14
将停档装 入模压体