白线：距离为1
料
铣
红线：距离≥2
料—车：1×2=2；车—铣：1×3=3
钻
刨
铣—车：1×2=2；铣—检：1×1=1
移动距离=标准基数+合计超出单位
车
检
=18+8 =26(标准单位)
现重新多行排列如下：
料
车
移动距离
=18+0
铣
刨
=18 (标准单位)
钻
检
第六章 生产过程的流程分析
生产流程——生产对象从原材料起至最后转换成为成
品的流动过程。
一．流程的四要素(P174-178)
1．作业（加工） 2．检验 3．搬运 4．停滞 ①正式储存（库存）
②临时的堆放（等待）
二．流程图 1．流程图(P179) 2．流程图基本符号 3．两种流程图 ①作业流程图(P179) ②工艺流程图(P180-181) 材料型 人工型
三．流程的分析和改进 1．用“5W1H”或“六何”分析法——提出问题 What 何为 How 如何 Why 为何 Who 何人 Where 何地 When 何时 2．用“ECRS”或“四巧”技术——改进流程(P183)
至 从
料车铣刨钻检
∑
料
211
4
车
31
4
铣
2
1115
刨
1
113
钻
22
检
∑
4
5
3
2
4
18 18
顺流距离=(2+3+1+1+2)x1+(1+1+1+1)x2+(1+1)x3=23(标准单位) 倒流距离=(2+1)x1=3 (标准单位) ∑=23+3=26 (标准单位)
2．设备多行排列——图解位置法
例：现有6台设备多行排列如下：
第五章 生产过程的布局
生产布局——生产诸要素在一定空间内优化组合成一个有
机总体的过程。
生产布局
工厂生产布局
广义 狭义
车间布局（核心） 设备布局 布局类型
设备排列
一．广义的总体布局 1．概念（选址）(P143) 2．基本要求(P143-144)
二．狭义的工厂总体布局 1．概念(P148) 2．基本要求(P149-150) 3．生产活动相关图（REL图、穆德图）
四．设备位置的排列
1．设备单行排列 ——交接表法（交叉表、从至图）
例：某金加工车间，加工ABCD四种零件，所需设备（工 作地）单行排为：料库—铣床—钻床—刨床—车床—检验， 各零件加工工艺路线如下： A: 料—刨—铣—检 B: 料—车—铣—刨—检 C: 料—铣—车—刨—钻—检 D: 料—车—铣—车—铣—钻—检
3．从备选方法或方案中选优
四．流程的时间分析
1．流程时间的构成 2．流程时间的计算和制订 （1）某工序平均生产时间（生产周期）的计算
单件小批生产 成批生产 大量生产 （2）制订生产时间标准的方法 制订同意的辅助生产时间标准 制订不同的辅助生产时间宽放系数
三．两种基本的设备布局类型
设备布局类型 ——设置企业、车间内部生产 单位（设备）所采用的基本形式和方法。
1．工艺布局（机群式）
2．产品布局（封闭式、对象布局）
设备 类型
工种
工艺 方法
加工 对象
生产类型
工艺布局 相同 相同 相同 不同 单件小批
产品布局 不同 不同 不同 相同 大量
成批生产：综合布局、成组技术布局
至 从
料铣钻刨车检
∑
料
1
12
4
铣
11215
钻
22
刨
11
13
车
3
1
4
检∑Biblioteka 5234
4
18 18
顺流距离=(1+1)x1+(1+1)x2+(1+2+2)x3+(2+1)x4 =33(标准单位)
倒流距离=(1+1)x1+1x2+3x3 =13(标准单位)
∑=33+13=46(标准单位)
现把6台设备重新排列为：料—车—铣—刨—钻—检