目录一、编制依据 (1)二、工程概述 (1)三、劳动力配备和主要施工机械 (1)1、劳动力配备 (1)2、施工主要机械设备表 (2)3、主要管理人员 (2)四、T梁施工方法 (3)1、模板 (4)2、钢筋加工及安装 (5)3、预应力砼浇注前的注意事项及砼浇注前的准备工作 (5)4、波纹管安装 (6)5、预应力钢绞线加工及安装 (7)6、锚具、夹具、锚垫板安装 (7)7、预应力砼的浇注 (8)8、砼的养护 (9)9、张拉 (9)10、孔道压浆 (12)五、T梁的起吊、运输及存放 (15)六、工期计划： (16)七、质量保证措施： (16)八、安全保证措施： (18)1、T梁运输要求如下： (21)2、龙门吊安全操作注意事项 (21)3、作业的安全技术措施 (23)九、冬雨季施工技术措施 (24)1、雨季施工保证措施 (24)2、冬季施工安排 (25)十、工期保证措施 (25)十一、文明施工 (26)十二、环境保护 (26)十三、预应力T梁张拉伸长量计算 (27)预制T梁施工方案一、编制依据1、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-20002、《河北高速公路施工标准化管理指南》相关规定。

3、《公路工程技术标准》4、《公路工程施工安全技术规程》JTJ 076-955、《公路工程质量检验评定标准》JTG F/80/1-20046、《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令第393号7、《特种设备安全监察条例》8、两阶段施工图设计二、工程概述本合同段共有大桥4座，匝道桥1座，桥式通道2座，涵洞13道。

T梁预制场地设置在本标段狼牙山互通K50+200～K50+500路基上，合同段预制T梁共654片，其中：30米T梁336片（裴庄2号大桥84片，独乐漕河大桥252片）；20米T梁318片（南独乐大桥180片，独乐漕河大桥12片，裴庄1号大桥126片）。

台座共设置40个，正常化后月生产能力约95片梁。

三、劳动力配备和主要施工机械1、劳动力配备2、施工主要机械设备表3、主要管理人员施工管理人员与梁场管理人员一同负责梁场的管理，主要人员见下表：四、T梁施工方法T梁施工工序流程图1、模板（1）模板的要求模板必须符合“模板准入制”的有关要求，上报驻地办、总监办进行验收。

不符合要求的模板一律不得进场，模板数量不得小于台座数量的1/8，若不满足要求则必须更换或经整修满足要求后才能投入生产。

本标段投入8套模板，现已经加工完成，满足要求梁体模板全部采用标准化整体钢模，钢板厚度6mm，侧模长度一般比设计梁长1‰，每块模板还应配备相应的锲块模板调节，以适应不同梁长的需要。

用于负预应力张拉的齿板必须与T形梁侧模连成一体，在模板加工厂整体加工。

具体验收要求如下表所示：（2）模板的安装模板的安装与钢筋的工作配合进行，妨碍钢筋绑扎的模板待钢筋安装完毕后安设；模板安装后先临时固定，用纵横轴线校正模板位置，用线锤校正模板垂直度。

模板立好后检查保护层厚度和保护层垫块是否符合要求，如有不当立即纠正。

模板之间的接缝在拼装时用吹塑纸或海绵衬垫，拼好后的模板缝隙用腻子进行嵌批。

模板安装完成后要组织验收，当监理认可后方可进入下道工序。

（3）模板拆除与维修保养拆除模板时应在砼强度能保证砼表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般在砼抗压强度达到 2.5MPa后方可拆除侧模。

模板拆除后，特别要注意对成品砼的保护。

模板拆下后，应仔细检查其平整度与边框损坏情况，一旦出现模板有扭曲不平整及损坏情况时，要对其损坏程度进行评估并作出相应的决定。

2、钢筋加工及安装（1）钢筋的材质除附质保书外，并按规范规定作现场试验。

（2）当非预应力钢筋与预应力钢束位置相矛盾时，应首先保证预应力钢束位置正确，非预应力钢筋位置作适当调整。

（3）T梁顶部、底部预埋件，做到按图施工，加强复核，防止遗漏。

钢筋加工制作安装实测项目见下表：表8.3.1.1-1 钢筋安装实测项目3、预应力砼浇注前的注意事项及砼浇注前的准备工作本标段施工砼均采用项目部自拌砼，并贯彻冬夏季砼施工的质量措施。

预应力砼的配料除符合普通砼有关规定外，还应符合如下要求：（1）配制高强度等级的砼应选择级配优良的配合比，在构件截面尺寸和配筋允许下，尽量采用大粒径骨料、强度高的骨料；含砂率不超过0.4；水泥用量不宜超过500kg/m3，水灰比不超过0.45；采用低塑性砼，坍落度不大于10~12cm，以减少因徐变和收缩引起的预应力损失；（2）在拌和料中可适当的掺入减水剂，以达到易于浇注、早强、节约水泥的目的，掺入量由试验确定。

拌和料不得掺入氯化钙、氯化钠等氯盐及引气剂。

水、水泥、减水剂用量应准确到±1％，骨料用量准确到±2％；（3）预应力砼所用的一切材料，必须全面检查，各项指标均应合格；（4）为保证预留孔道的准确，端模板应与侧模和底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直；当钢筋与预应力管道相碰时，钢筋可适当避让；（5）梁内预埋件位置要准确，特别是锚垫板应与端模板紧密贴合，不得平移或转动；（6）垫板处的加固钢筋网尺寸和位置，后张制孔器的外径和位置应符合设计要求，并需牢牢固定；4、波纹管安装本工程根据设计图纸预应力钢束的数量分别采用外径77mm、87mm、97mm三种规格的塑料波纹管。

波纹管施工必须注意以下事项：（1）T梁的钢绞线束预留孔道采用波纹管，波纹管应与钢绞线束配套，预留工作长度，并具有一定的强度。

（2）波纹管在安装前要逐根进行外观检查，波纹管是否有破损，不允许任何一根波纹管有破损；砼浇筑前，每根波纹管用尼龙管事先穿好，防止串浆堵管。

（3）波纹管严格按设计规定的孔道坐标设置，防止浇注混凝土时上浮，固定波纹管采用U型或者‘井’字型定位钢筋与梁体钢筋焊牢，管道每隔100cm与定位筋绑扎，圆弧部分密布50cm，特别是拐点处要保证定位准确、形状圆滑、线性顺畅；端部锚垫板垂直于管道中心线，管道采用“井”字形定位筋固定，以防止管道在浇筑时发生位移，锚垫板处按照要求设置螺旋筋，且圈数不少于6圈，锚垫板附近适当加密。

当钢筋对波纹管有干扰时，可适当调整钢筋位置，并遵循以下避让原则：波纹管→钢筋骨架→主筋→构造钢筋（位置在前的项目优先保证）。

（4）管节连接要平顺、牢固，所有接头用封箱带包裹15cm左右，并沿长度方向用两层胶布在接口处缠不小于5cm长度。

确保管道接头不漏浆。

波纹管插入锚垫板喇叭口的长度不得大于喇叭口直线段长度。

（5）在钢绞线穿束前，用高压泵冲洗孔道，清除内的污物。

5、预应力钢绞线加工及安装（1）钢绞线到现场查验出厂合格证，认真检查钢绞线的外观质量，如发现钢绞线面锈蚀或带有降低钢绞线与混凝土粘结力的润滑剂、油渍等物及时清除，锈蚀严重或有裂纹缺陷的钢绞线予以剔除。

（2）预应力钢绞线应符合《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2003标准的低松弛高强度钢绞线的有关技术标准的规定，公称直径为ф15.20mm，公称面积139mm2，其标准强度1860Mpa，松弛率为3.5%，弹性摸量E=1.95×105Mpa.（3）做到每批钢绞线都按规范规定的项目进行物理力学的试验（每批超过3盘，则仅取3盘，如少于3盘，则逐盘检验）如其中某项试验结果不能满足标准要求，则取双倍数量的试样进行复试，如仍有指标不合格，则整批钢绞线不能使用。

每批钢绞线重量应不大于60吨。

（4）钢绞线运抵工地后应采取防锈措施，钢绞线的下料只能使用切割机切割，不得使用电弧或氧乙炔切割。

（5）用切割机将钢绞线按设计长度（包括两端工作长度）切割下料。

穿束处用黑胶布包裹。

然后进行穿束。

穿束时要防止用力过猛而损伤预留孔道内的波纹管。

（6）短束用人工穿束。

当穿束长度超过一定长度，人工穿束无法进行时，可采用卷扬机穿束。

（7）严禁钢绞线作电焊机导线用，且钢绞线的位置应远离电焊地区。

（8）穿束前还必须对锚垫板及灌浆螺孔进行清理，如发现螺孔堵塞或波纹管损坏，应及时加以解决。

（9）在砼浇筑完成达到可张拉的强度后，开始进行穿钢束，在每根钢束上编号，保证钢束的整齐，不缠绕，并预留一定的张拉长度；6、锚具、夹具、锚垫板安装本工程使用的锚具采用为15-10锚具、15-9锚具、15-8锚具、15-7锚具，包括锚垫板、锚圈、夹片和螺旋筋等。

锚夹具进场时应按现行国家标准《预应力锚具、夹具和连接器》（GB/T1470）的要求分批进行外观检查，不得有裂痕、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。

对锚具的强度、硬度等应根据供货情况确定复检的项目、数量，并按有关规程、规范检验，符合要求时才能使用，并提供相应的检测报告。

（1）安装前，应进行试验并检查其尺寸是否符合设计要求。

灌浆管不得伸入喇叭管内（应平接不内伸）。

（2）锚垫板应牢固地安装在模板上，定位孔螺栓要拧紧，垫板与孔道严格对中，并应与孔道端部垂直，不得错位。

（3）锚垫板上的灌浆孔要用同直径管塞封堵，在锚垫板与模板之间应加一层橡胶或塑料泡沫垫，喇叭口与波纹管相接处，要用塑料胶布缠裹，防止漏浆堵孔。

如孔隙过大要密封防止漏浆，波纹管要穿出锚垫板。

锚垫板压浆孔朝上安装或压浆孔采取措施保证压浆孔的畅通。

7、预应力砼的浇注预应力砼浇注工艺直接影响到混凝土的密实度，而密实度与混凝土强度和耐久性有关。

混凝土的浇注质量主要从两方面控制，一是浇注方法；二是良好的振捣，两方面互为影响。

混凝土的浇注应一气呵成，连续浇筑；采用纵向分段、水平分层浇注的方法进行施工；（见下图）预制梁砼浇注顺序示意图123598111213764141516181721192010（1）砼浇注方向是从梁的一端循序渐进至另一端，在将近另一端时，为避免梁端砼产生蜂窝等不密实等现象，应改从另一端向相反方向投料施工，在距该段4－5m 处合拢；并在侧模配以附着式振捣器加强振捣。

（2）分层下料、振捣，每层厚度不宜超过30cm ，上下层浇注时间相隔不宜超过 1.5小时，上层砼必须在下层砼振捣密实后方能浇注，以保证砼有良好的密实度；（3）分段长度宜取4－6m ，分段浇筑时必须在前一段砼初凝前开始浇筑下段砼，以保证砼的连续性。

砼浇筑进行中不得随意中断，因故必须中断时，间歇最长时间应按所用水泥凝结时间、砼的水灰比及砼硬化条件确定。

（4）预应力砼梁的马蹄部分钢筋较密，为保证质量，先浇注马蹄部分，后浇腹板。

配备部分小直径（如φ2.5cm ）的插入式振捣棒，用于腹板波纹管及钢筋密集处，入模的混凝土及时振捣，但须注意不得冲撞波纹管及钢筋，不得漏振，但也不要振动过度引起混凝土离析。

其横隔梁的砼与腹板同时浇筑，浇筑时应分段分层，平行作业。

（5）为避免腹、翼板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹，可在腹板砼浇筑完后略停一段时间，使腹板砼能充分沉落，然后再浇筑翼缘板。

但必须保证再腹板砼初凝前将翼板砼浇筑完成，并及时整平、收浆。