目录一、工程概况 (3)二、T梁预制场平面规划布置 (3)2.1 功能分区 (3)2.2预制场建设 (4)三、梁场建设及T梁预制进度及人员安排 (5)3.1 T梁预制进度安排 (5)3.2主要进场人员 (6)3.3主要进场设备 (6)四、T梁预制方案 (7)4.1T梁预制工艺流程 (7)4.2钢筋、预应力钢铰线制作安装 (7)4.3模板安装 (8)4.4砼浇筑 (10)4.5预应力张拉 (11)4.6压浆 (12)4.7封端 (13)4.8移梁存梁 (13)4.9 T梁安装 (13)五、质量检验标准 (17)5.1钢筋安装验收标准 (17)5.2模板安装验收标准 (18)5.3钢筋、钢绞线后张法检验标准 (18)5.4 T梁质量检验标准 (19)5.5 梁、板安装质量检验标准 (19)六、质量及安全防护措施及保证体系 (20)6.1质量保证措施 (20)6.2安全保证措施 (20)七、文明施工及环境保护 (21)附图：《预制场施工平面总体布置图》《预制梁场养护水循环图》《预制梁场排水系统图》《质量保证体系框图》《安全保证体系框图》《文明施工体系框图》《环境保护体系框图》一、工程概况黄滩坝大桥位于酒乡宾馆附近，是接连县城与金宝新区黄滩坝组团，县城环线建设的控制性工程之一。

桥梁全长916米，全桥结构为9*40m(简支T梁）+100+180+100m（预应力砼连续刚构桥）+4*40（简支T梁）。

桥梁桥面宽度为左右线分修，单线桥宽16m或16.5m，设计时速为40km/h,设计洪水频率为1/300，洪水位H1/300=307.56m,环境类别为一级，结构设计基准期为100年。

黄滩坝特大桥引桥上部构造为40m简支预应力砼T梁，桥跨组合：西岸黄滩坝侧为9×40m，东岸县城侧为4×40m。

单幅桥每孔横桥向共7片预制T梁，其中中梁5片，边梁2片梁高2.5m，翼板悬臂1.05m。

采用后张法预制。

需预制边梁52片，中梁130片。

共计需预制40mT梁182片。

根据引桥目前施工情况及施工现场情况，我项目部拟在引道路基K0+052.468～K0+306.348范围内建设40T梁预制场。

考虑设T梁预制台座3排每排4个，共计12个台座，存梁台2排。

梁场面积约5600m2，计划每月预制T梁不低于20片。

根据整体工期计划安排需尽快对T梁预制场进行建设。

二、T梁预制场平面规划布置2.1 功能分区2.1.1靠线路前进方向即0#桥台方向往小里程方向依次排列，架设设准备区→2排存梁区→3排T梁预制台座，共长约254m。

T梁预制区每排布设4个台座，左侧留4.5m 通道，供预制和吊装作业纵向交通使用。

详见《梁场平面布置图》。

2.1.2在预制区线路右侧设置钢筋加工区，钢筋制作间厂棚化，材料堆放整齐、规范化。

2.1.3由于该处临近2#拌合站，故不考虑混凝土拌合区。

2.1.4根据现场实际情况，预制场配备1套（2台）自行式单轨龙门桁架，预制场龙门吊设计吊重80T；龙门桁架跨径为24m，轨道纵坡控制在0.5%。

龙门吊横梁顶上设置天车为主吊点，用于起吊、横移T梁，横梁下设10t电动葫芦用于模板安装、材料转运等起吊设备。

2.2预制场建设预制场设初步设置宽度24m，沿路线走向布置，预制场均在该段路基土石方施工完毕后开始建设，其中包含该段路基中K0+180～K0+260段原有池塘处换填。

梁场按使用功能划分为三个区，分别为制梁区、存梁区、材料堆放及加工区等。

梁场内制梁区、材料堆放及加工区、运梁及材料通道均分别进行硬化。

设养护蓄水池和污水池。

制梁场和材料堆放及加工区15cmC20砼硬化；运梁及材料通道30cmC30砼硬化。

预制场周边根据实际情况设置临时排水系统。

2.2.1制梁区预制场内均按4线设置制梁台座，台座横向中心间距3.8m，纵向间距3.5m。

台座的具体做法为：路基土石方（含换填）→土路基台座放线→开挖基础→绑扎基础钢筋→浇注台座C30砼基础→绑扎台座钢筋→台座C30砼浇筑→[50槽钢框边→钢板铺底。

梁体预制台座按路基纵坡坡度设置，台座必须确保足够的平整度。

台座顶面按照设计反拱值设置成向下挠的二次抛物线形（最大预拱度按3.5cm设置），以抵消张拉造成梁的上拱。

台座采用C30砼并设置防裂钢筋网加强。

基础及台座尺寸详见《台座布置图》，用[50槽钢镶边（靠台座侧壁处贴3mm厚橡胶条），同时预埋直径为5cm的PVC管作为模板的预留拉杆孔。

砼台座顶面铺δ=5mm厚钢板做为T梁底模。

δ=5mm厚钢板底模加工时，严格控制模板的线型、平整度及模板接头的高差，确保铁板焊缝质量。

台座进行磨光处理，浇筑前先刷脱模剂。

台座在距梁端头1.3m处设置50cm长活动底座，作为梁体预制完成后采用兜吊法起吊梁体时使用。

底座长度、宽度、反拱值、平整度必须精细控制、反复检查，确认符合要求后才能使用。

40m台座反拱计算梁长为40m，减去端头2×60cm，40m台座长为：38.8m 设计反拱考虑3.8cm，反拱计算公式为：y=2.8-（2.8/（29.39/2）2）*x2台座纵向(m) 19 18 17 16 15 14 13 12 11 9.7 台座竖向减量(cm) 0.2 0.5 0.9 1.2 1.5 1.8 2.1 2.3 2.6 2.9 台座纵向(m) 9 8 7 6 5 4 3 0台座竖向减量(cm) 3.0 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8注：40m台座纵向0m值代表其中点2.2.2存梁区预制场内存梁区主要存放40mT梁,最大存梁能力32片；存梁台座为C30普通混凝土，详见《T梁预制场布置图》。

2.2.3材料堆放及加工区预制场内均设置材料堆放及加工区，功能区内分波纹管、锚夹具、钢绞线、钢筋等原材料存放区、钢筋加工区、半成品堆放区等。

2.2.4运梁通道运梁通道设于制梁区内（左侧），通道宽4.5m。

2.2.5养护系统预制建立起完善的养护系统。

从巴河抽取的水通过专用管道能到达位于轨道外右侧50m3的蓄水池，水通过从蓄水池接出的管道系统养护预制梁区所有T梁。

见《梁场供水布置图》。

2.2.6临时用电在梁场右侧设立总配电箱，当需用电时，通过龙门吊轨道下预留的孔洞接出至各用电使用点。

当临时用电结束后，线路全部收回。

三、梁场建设及T梁预制进度及人员安排3.1 T梁预制进度安排预制场建设：2014年9月10日～2014年11月10日；T梁预制计划工期：2014年11月11日～2015年10月10日；3.2主要进场人员3.2.1主要施工技术人员如下表：施工员马涛、刘霞安全员钟代勇、谭永昆、魏兵质检员黄仪材料员全克坤测量员张榉、杨成造价员王雪冰3.2.2根据施工需要每班施工人员配备如下：浇注工配备8人，模板工6人，钢筋工12人，吊装工4人，修理工1人，电工1人，后勤4人，共计每班施工人员配备36人。

3.3主要进场设备主要施工设备如下表：设备名称单位数量型号产地备注架桥机台 1 HDJ50-200 河南龙门吊台 2 80T发电机组套 1 120千瓦上海备用高频振捣器套12 BPD-11 郑州插入振捣器台 4 珠州试模振捣器台 1 珠州钢筋切断机台 1 GC40 河南钢筋弯曲机台 1 GW40 河南钢筋调直机台 1 3T 上海千斤顶台 2 OMYGQ250 柳州电焊机台 3 BX1-500 北京压浆机台 1 HBW50/1.5 柳州T梁模板套 2.5四、T梁预制方案4.1T梁预制工艺流程T梁预制工艺流程：清理底座、涂刷脱模剂→梁肋、隔板钢筋绑扎→安装波纹管、锚具→安装模板→顶板及翼板钢筋绑扎→模板加固、上拉杆、验收→浇筑混凝土→拆模养护、待强、穿钢绞线→张拉→压浆→封锚→验收后移运存放。

4.2钢筋、预应力钢铰线制作安装钢筋制作前必须要有明显的批号和材质说明书，同时要有试验室的抗拉、弯折合格资料，三证齐全后方可下料配筋。

钢筋制作过程中，加工精度必须满足施工规范和设计图纸要求。

非预应力筋在钢筋加工房制作，并按规定频率送检。

小直径钢筋用20~22#镀锌铁丝绑扎，要求钢筋位置准确，分布均匀，绑扎要牢固，钢筋的数量，搭接长度、保护层厚度都要满足设计要求，绑扎时钢筋网外围两行钢筋交点要每点绑扎,必须保证受力钢筋不移位、钢筋接头位置要设在受力较小处，不能设在构件受弯最大处。

钢筋接头位置应错开，且接头钢筋面积不得超过同一断面钢筋总面积的二分之一。

φ16以上钢筋接头的焊接采用闪光对焊。

接头的错位与焊接、接头的搭接长度必须满足规范和设计要求，接头全部采用双面焊，单根钢筋焊缝长度不小于5d，焊接过程中焊工必须按规范要求持证上岗，对上岗人员必须要有焊接试件合格的试验资料，每片T梁施工中都要取足够数量的焊接试件。

钢筋下料加工精确，主梁钢筋骨架应附在特制的活动吊架下绑扎，以防绑扎时钢筋骨架倾倒和扭曲。

各种预埋件质量符合要求，位置准确，预应力筋孔道定位钢筋网片焊牢，坐标准确，保护层砂浆垫块标号不低于C50，形状方正，交错绑扎在钢筋网上，绑扎牢固。

钢筋骨架成型应进行验收检查包括：（1）钢筋的级别、直径、根数、间距、位置和预埋件规格、位置、数量是否正确；（2）钢筋接头位置、数量、搭接长度是否符合规定；（3）钢筋是否绑扎牢固、钢筋表面是否清洁、有无油污锈蚀；（4）砼的保护层是否满足要求，并要做好隐蔽验收记录。

预应力钢绞线采用切割机下料,钢绞线发盘下料时应采用措施以防钢绞线弹开伤人。

下料时切割口两侧5cm处先用铁丝绑扎,切割后立即扎牢，不得散头,下料长度考虑台座,千斤顶、卡环等长度按图纸要求下料。

人工转运和堆放时，手携、肩抬的间距不超过3m，端部悬出长度不大于1.5m，并严禁在地上拖动或与其他构件直接接触，以避免钢绞线下料和安装过程被污染和表面的损伤。

预应力孔道采用预埋波纹管成孔，波纹管安装应牢固、位置准确、接头密合、线形顺适。

端部的锚垫板应垂直于管道中心线，锚垫板临时固定于端头模板上，安装端头模板时必须严格控制角度，以确保锚垫板角度准确。

波纹管的接头采用外套连接方式，将长度为250mm规格的波纹管旋在要接的波纹管上，并齐头将另一根要接的波纹管与之对齐，再将接头波纹管回旋在对齐的另一根要接的波纹管上，各套上125mm长度，再用胶布贴封，伸出梁块段端头的波纹管一般不应小于250mm。

波纹管用设计定位框定位，确保管道坐标精确。

安装的波纹管表面必须保证无破损和锈蚀，接头顺畅牢固不漏浆。

安装过程中防止尘物锐器和重物碰撞，并对锚入砼的端头部位作密闭试验，以确保预应力管道畅通。

钢铰线的穿束在浇砼前进行，穿束时为防止钢铰线捅破波纹管，同时为减少钢铰线与孔道的磨擦便于穿束，端头用胶带包裹或加工专用的子弹头穿束。

穿束后注意孔道两端的预留张拉长度，尽量使两端相等。