xx轨道交通工程施工技术交底记录
13 脚手架 个 2 14 电锤 把 2 15 电钻 把 2 16 螺丝刀 把 10 17 绝缘胶布 卷 50 18 三级配电箱 台 1 19 滚筒
把
5
二、施工工艺
1、工艺流程
2、操作工艺 a 、预制加工
本次工程用热镀锌钢管间的连接均采用丝接，具体方法为：利用热镀锌管束将钢管进行连接，不得进行焊接。

1.钢管煨弯：钢管弯曲部分使用液压煨弯器进行预制，钢管弯曲半径，明敷设不得小于该管直径的6倍，暗敷设不得小于该管直径的10倍。

具体方法见《热镀锌钢管弯管技术交底》。

2.管子切断：用钢锯、割管器、砂轮机进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。

切割断口处应平齐，不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。

3.管子套丝：采用套丝板、套管机。

采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。

具体见《热镀锌钢管套丝技术交底》 b 、确定固定点位置
施工准
预制加确定固定点位钢管敷设、连接
地线跨接
防锈处理 成品、半成品保
根据设计要求，参照深化设计，确定灯具、接线盒等轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出灯具及接线盒实际尺寸位置，再确定管线位置。

c、钢管敷设、连接
1.钢管预制加工后，对于应急回路的配管，采用符合国家标准且通过验收的防火涂料对热镀锌钢管进行防火处理。

表面刷防火涂料，厚度不低于1mm。

2.热镀锌钢管的连接，采用管箍连接，不允许焊接。

3.钢管贴顶敷设，采用φ6的塑料膨胀管，敲入事先打好的孔内，将管子用热镀锌鞍型管卡固定，之后用M4X30的自攻螺丝紧定。

4.钢管敷设在结构面时，采用离壁卡固定钢管。

5.管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。

无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。

6.钢管与接线盒的连接：接线盒开孔应整齐并与管径吻合，接线盒上的开孔保证无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。

严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。

管口进入接线盒后，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4 扣。

两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。

钢管或普利卡管与接线盒连接大样图：
7.热镀锌钢管与接线盒连接示意图如上图所示，要求钢管横平竖直，连接牢固，管口套橡胶护口，以防管口割伤电线，造成短路。

多根钢管排列示意图如下：
8.明配钢管应排列整齐，固定点的距离应均匀，间距符合规定要求。

管卡间最大距离符合下表要求：
敷设方式导管种类
导管直径（mm）
15～20 25～32 32～40 50～65 65以上管卡间最大距离（m）
支架或沿墙明敷
壁厚≥2mm刚性刚导管 1.5 2.0 2.0 2.5 3.5 壁厚≤2mm刚性刚导管 1.0 1.5 2.0 ——刚性绝缘导管 1.0 1.5 1.5 2.0 2.0
9、钢管进入接线盒及配电箱时，管口露出盒（箱）应小于5mm。

明配管应锁螺母固定，露出锁紧螺母的丝口为2～4扣。

4、钢管与设备连接时，应将钢管敷设至设备内，当不能直接进入时，应在钢管出口处加保护软管进设备；管口包扎严密。

在建筑物的顶棚内，必须采用金属管布线，吊顶内金属软管长度不应大于0.8米。

吊顶内分线盒至器具间的连接采用金属软管，应急照明器具采用有防火要求的金属软管。

10、钢管敷设完毕后，应穿2mm²钢丝带线，方便今后穿布线。

d、跨接地线
电线管路中间加装接线盒，应符合《国标电气装置安装工程及验收规范》
（GB50258-96，2.17）的规定。

在TN-S系统中，金属电线管和金属盒（箱）必须与保护地线（PE线）有可靠的电气联接。