3.4 分离器 分离器通过分离器接管和返煤管路与螺旋输送器体联接。分 离器由分离器外壳、内锥体、叶片调节装置及多出口装置等组成。 分离器采用双锥结构，内侧衬有耐磨水泥衬。分离器顶部装 有用来调节煤粉细度的调整叶片，其作用是通过改变角度来调节 煤粉细度。较大颗粒的煤粉从一次风粉混合物中分离出来，通过 返煤管路与原煤一起进入磨煤机内继续研磨，细度合格的煤粉通 过分离器送至锅炉燃烧。 分离器多出口装置上采用气动闸板阀与用户煤粉管道联接。 气源采用由用户提供的仪表压缩空气。 另外分离器上设有消防蒸汽、消防水、温度测量、CO检测等 接口，还留有备用接口。
4.双进双出钢球磨煤机系统控制 双进双出钢球磨煤机系统控制
为了保证双进双出钢球磨煤机的正常运行，磨煤机依靠电厂DCS 控制系统控制，其中一般包括：
• • • • • • •
负荷控制 煤位控制 总风量控制 一次风温度的控制 磨机的一次风压力控制 磨机的启停控制 润滑装置控制
返回结构
4.1 负荷控制 与其它类型的磨机不同，双进双出钢球磨煤机的出力不是 靠调节给煤机的运行速度，而是调节进入磨机的一次风量。无 论锅炉的负荷怎样变化，磨机内的风煤比始终保持恒定，因此， 只需通过改变位于磨机一次风系统的挡板开度，调节进入磨机 入口的一次风量，就可调节出口煤粉的流量。 4.2 煤位控制 磨机的出力直接由输送煤粉的一次风来控制，所以要保证 磨机的出力就要保证磨内保持有合适的煤量，同时磨机内保持 一定数量的煤可以使磨机取得最佳的研磨效率，为此必须不断 地对磨机内的煤位进行监测。 磨机配有压差测量装置，它随时检测与煤位有关的信号， 并相应控制给煤机的速度，调节给煤机的给煤量。
3.双进双出磨煤机结构概述 双进双出磨煤机结构概述
• • • • • • • • • • • 双进双出钢球磨煤机主要部件： 筒体部分 螺旋输送器 主轴承 传动部 大小齿轮装置 混煤箱 分离器及其接管 返煤管(回粉管） 加球装置 隔音罩
至磨控制
示意图
3.1 筒体部分 筒体部分是由两个铸造中空轴、端盖和用钢板卷制的圆筒焊 接而成，筒体两端中空轴支撑在两个自位调心巴氏合金轴承上。 筒体内壁衬有非对称波形高铬铸铁衬板，每块衬板通过两个螺栓 与筒体把合，便于安装拆卸。筒体由主电动机经过减速器，大、 小齿轮减速后带动旋转。 为防止筒体内煤颗粒进入旋转的中空轴与静止的螺旋输送器 中空管之间的环形间隙，在两个端盖内孔上各焊有30 块按螺旋状 布置的长方形止推小钢板，筒体旋转时可将进入间隙的煤颗粒推 回筒体内。
9.密封风机装置
型号： 9-26-16D-序号4 流量： 64032 m3/h 压力： 6481 Pa 电动机型号： Y355M2-6 电动机功率： 185 kW 电动机转速： 960 r/min
三、双进双出磨煤机调试操作规范及使用要求
1.试运行前的准备 试运行前的准备 1.1 目视检查：在启动磨机之前必须作的一般性检查如 目视检查： 下： 1）所有零件都装配好，无重要装置丢失，这样磨机才 能安全启动。 2）无明显破损发生，所有设备都处良好状态 3）安装过程中无错误，否则应重新安装。所有部分都 按设计说明进行安装，安装过程中疑问都已排除，缺陷已 消除。 4）无其他杂物（如工具、铁屑、木屑）留在设备里。 5）所有旋转或运动部件均已设置安全罩（栏），如缺少 都已补齐。 6）所有人员处于安全位置。
3.10 喷雾润滑装置 喷射润滑装置整体为箱式，由阀板、喷嘴、气动油泵等组 成，用于对大小齿轮的喷雾润滑。喷射循环的时间现场设定， 调试初期每间隔20～25分钟，喷15秒，喷油后继续喷气5秒， 吹扫清洁喷嘴；以后根据运行情况进行调整。本装置采用由用 户提供的仪表压缩空气作为动力。 3.11 煤位测量装置 磨煤机煤位测量装置采用压差测量，用于监测磨内的煤位， 并通过煤位信号来控制给煤机的给煤量。压差测量装置用于磨 内煤位在一定高度范围内的煤位控制，在磨机正常运转时使用。 压差测量装置气源采用由用户提供的仪表压缩空气，并对所有 测量管路（从压差控制柜到磨内压差探管）进行保压试验。 3.12 磨煤机还配有如下装置 顶起装置、筛球装置、密封风机装置等。
3.6 混煤箱 混煤箱的作用在于对原煤进行良好预烘干。为了防止锈蚀，混 煤箱的部分钢板采用不锈钢制作。 3.7 加球装置 加球装置由进球斗、承球器、上下闸阀及管道组成。由于结构 上采取了特殊措施，可使磨机实现不停机加球。随时补充磨内 钢球消耗，可使磨机发挥最佳的粉磨能力。在加球管路中焊有 φ36钢棒，用于减缓钢球下落速度。加球时必须按下列步骤进行： 上闸阀打开，下闸阀关闭，从加球口将钢球倒入承球器；然后 上闸阀关闭，下闸阀渐渐打开，钢球通过落球管进入输送器体 与原煤一起由螺旋推进器送入磨内。这样，保证磨内钢球量始 终处于一个基本恒定值，使磨机发挥最佳的粉磨能力。
2.主电动机（上电） 主电动机（上电） 主电动机 型号： YTM710-6 额定功率： 1400 kW 额定电压： 6000V 额定转速： 980 r/min 额定电流： 174A
3.慢驱动装置 慢驱动装置 电动机 型号： YEJ 200L2 -6（B35） 额定功率： 22 kW 额定电压： 380V 转速： 970 r/min
二、双进双出磨煤机技术性能参数
1.BBD4060 磨煤机基本性能参数 筒体有效内径： 3950 mm 筒体有效长度： 6140 mm 筒体有效容积： 75.2 m3 筒体转速： 16.6 r/min 最大装球量： 83.9 t 推荐装球量： 76 t 分离器直径： φ2900 mm 磨煤机最大出力：58.3t/h
3.5 传动装置 传动装置由主传动和慢驱动装置构成，主传动用于磨机的正 常运行，慢驱动用于磨煤机的启动、停止及检修维护。慢驱动 操作时，磨机以额定速度的1/125进行旋转，可实现任意位置停 机。短时间停机时，不必将磨内的煤粉排空，慢驱动可以带动 载有钢球的筒体旋转，以防止热点的形成和筒体变形。 主传动通过主电机经主减速机驱动小齿轮传动轴，小齿轮与 固定在磨机筒体上的大齿轮啮合来驱动筒体旋转。 慢驱动装置由制动电动机经过行星减速机，再经过手动切换 的斜齿离合器与主电机相连，单向驱动和制动。电动机制动状 态需人工设置（参见行星减速机制动电动机标识）。
3.2.2 热风盒 热风盒安装在螺旋输送器体端面，通过螺栓与螺旋输送器体 联接，从一次风管中来的一次热风通过热风盒、螺旋推进器中 部的中心管进入筒体内。螺旋推进器的主轴延伸到热风盒的外 侧，固定在热风盒轴承座上。热风盒上开有密封风、消防蒸汽 接口。
3.2.3 螺旋推进器 螺旋推进器中部是中心管，外部由四根螺旋叶片通过拉链焊 在中心管上，其作用是将热一次风、煤、钢球及杂物送进磨机筒 体内。为了保证螺旋推进器旋转，螺旋推进器一侧由四根支撑杆 支撑，支撑杆一端固定在筒体端盖衬板凹窝内，另一端通过螺母 固定在螺旋推进器中心管上。螺旋推进器另一侧通过轴支承在热 风盒外侧轴承上。 为防止筒体旋转时泻落煤和钢球进入中心管内，在中心管内焊有 止推螺旋叶片。另外在螺旋推进器主轴与热风盒之间设有密封风， 防止磨内风粉泄漏。
4.4 一次风温度的控制 根据原煤的湿度及保证正常研磨的需要，设有一组调节单 元直接作用于热风和冷风挡板来调节磨机入口一次风温度，保 证磨机出口煤粉管道中的风粉混合物的温度在一定的范围之内。 4.5 磨机的一次风压力控制 磨机的一次风通常为一台锅炉配两台一次风机。一次风除 了满足调节出力所需的流量，还必须在任意出力下满足一定的 压力，以保证磨机在任何负荷下，一次风压力维持在所需范围 内保证煤粉输出磨机。
3.2.4 中空管 中空管一端通过法兰固定在螺旋输送器体上，另一端延伸到筒 体中空轴内。其内部衬有耐磨钢板，是原煤进入筒体和入磨一次 风携带煤粉从筒体内进入分离器的通道。中空管内还埋设有煤位 压差测量管路。 3.2.5 密封风盒 由于磨煤机运行呈正压状态，因此在旋转的中空轴与静止的螺 旋输送器体之间装设一个特殊的密封结构，该结构由一个柔性密 封盖和一个钢制密封环构成。密封盖由柔性耐热合成材料制造， 通过环形压板固定在静止的螺旋输送器体上；密封环是固定 在筒体中空轴端面上的金属环，表面光滑。密封风机提供的高于 磨内一次风压力的密封风作用在密封盖上，使密封盖始终紧贴于 旋转金属环的斜面位置上，实现磨机动静结合处的密封。
BBD4060双进双出钢球磨煤机
主要讲解内容：
• • • • 结构及工作原理 性能参数 运行调试操作规范 正常操作规范
一、BBD 系列双进双出钢球磨煤机 结构及工作原理
• 1.概述 概述 • 双进双出钢球磨煤机是从单进单出钢球磨煤机 基础上发展起来的一种制粉设备，沙河电厂采用 上海重型机器厂有限公司BBD4060型双进双出钢 球磨直吹式制粉系统，每台炉配6台磨煤机，布置 6 左、右各3台。该型号磨煤机与以前中储式磨煤机 的主要区别：⑴磨煤机在锅炉运行中的重要性提 高。⑵双进双出。⑶磨内正压运行。⑷无中间煤 粉仓，合格的煤粉直接进入炉膛。⑸磨煤机出力 受锅炉热负荷影响，双进双出磨煤机的出力不是 通过给煤机控制的，而是靠调整磨煤机的风量控 制 ，对锅炉负荷的响应速度快。
4.主轴承及高、低压稀油站 主轴承及高、 主轴承及高 1.低压系统 工作压力： 0.2-0.6 MPa；额定流量： 100 L/min 2.高压系统 额定压力： 4~25 MPa； 额定流量： 2×2.5 L/min 3. 油箱容积： 1600 L 4.高压油出口： DN10 5.低压油出口： DN32 6.回油口： DN100 7.冷却水进、出口：DN50冷却水量： 9 m3/h 8.润滑油粘度： N220中负荷工业齿轮油
5.大小齿轮喷雾润滑 大小齿轮喷雾润滑 气 泵 BC40*200 气源压力0.45～0.8 MPa耗气 量（瞬间） 0.25m3/min（气源压力为0.6MPa时） 6.大齿轮密封风机 大齿轮密封风机 风机型号： CQ3-J 风机电机： 0.37 kW 380V 2900 r/min 流量： 800 m3/h 压力： 590 Pa 转速： 2900 r/min
3.3 主轴承 主轴承由轴承座、球面瓦、轴承盖等组成，用于回转筒体的 支承，及补偿筒体在负荷作用下的下垂度。主轴承采取高、低 压联合润滑结构，高压油被送到中空轴与球面瓦之间，使筒体 浮起来；低压油被输送到中空轴上面，喷淋到中空轴上对其进 行润滑、冷却。球面瓦上设有测温热电阻及冷却水接口，分别 用于检测轴瓦温度及对轴瓦进行入到磨煤机大缸的上部，另有两根管 （为了防止堵管而设两根）插入到磨大缸内的下部能 被煤粉淹没的地方，这样利用煤粉粉位的不同而产生 的差压不同来达到测量粉位的目的。