课程名称：模具制造工艺学考核日期： 2016年5月9日
一．零件图
导套，材料为20钢，淬火、低温回火58-62HRC。

1．结构工艺性分析
该零件是典型的套类零件，主要加工方法为钻、镗、车、磨。

2．技术要求分析
（1）主要表面及其加工方案
主要表面为内圆柱面Ø32H7Ra0. 2um，外圆柱面Ø45r6Ra0. 4um,其加工方案：内圆柱面:钻—粗镗（扩）—半粗镗—粗磨—精磨；对于外圆柱面:粗车—半精车—粗磨—精磨。

（2）定位基准
根据基准选择的原则选用内、外圆柱面互为基准。

（3）热处理如导套材料为20钢渗碳，则热处理为渗碳，淬火、低温回火；如导套材料为T10A 钢，则热处理为淬火低温回火。

（4）技术关键及其采取的措施
1主要表面为内圆柱面,尺寸公差等级高，表面粗糙度值Ra值小。

采取的措施：划
分加工阶段，工艺路线采用：钻—粗镗（扩）—半精镗（铰）—粗磨—精磨—研磨；选择精密机床；控制切削用量；充分冷却。

2由于外圆柱面的尺寸公差等级高，表面粗糙度值Ra值小，故
采取的措施是：在加工阶段划分、机床选用、切削用量的控制方面的要求与内圆柱面加工相同。

此外，工艺路线为：粗车—半精车—粗磨—精磨。

3外圆柱Ø45r6对内孔Ø32H7径向跳动要求高，采取的措施之一：以非配合外圆柱面定位夹紧，一次装夹磨削内孔Ø32H7、外圆柱Ø45r6，即“一刀下”的方法。

但此方法调整机床频繁，辅助时间长，生产效率低，仅适用于单件生产。

采取的措施之二：利用内圆柱面采用锥度心轴限位，以心轴两端中心孔定位磨削外圆柱面。

此方法操作简便，生产效率高，质量稳定可靠，但需要制造专用机床夹具，因此，适用于成批生产。

3．机械加工顺序安排
车端面－车外圆－钻孔－镗孔－磨孔。

其中内孔的精加工应在外圆表面的精加工之前进行。

4．加工阶段的划分
整个加工过程划分为：粗加工、半精加工、热处理、精加工四个加工阶段。

5．机械加工工艺规程
表：冷冲模导套机械加工工艺规程。