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注塑机液压系统设计-液压与气压传动三级项目
慢速合模
2.SZ-250A塑料注射成型机液压传动系统工作原理
图9.19为SZ250A型注塑机液压系统图。
(3) 注射
按注射充模行程,可分为三段控制。注射缸的前进 速度有多级可供选择。通过电磁铁1YA、2YA、3YA通电 的不同组合,可以选择液压泵1、2、3中的某一个、两个 或三个同时供油,实现多级速度控制,满足注射工艺要 求。
进油路:液压泵1 阀V14左位 阀V13
液压泵2 阀V11
阀V15右位
阀V16左位
液压缸4右腔
液压泵3 阀V12
回油路:液压缸4左腔阀V15右位油箱。
(c)慢速启模。电磁铁2YA、10YA通电,液压泵2供
油,液压泵1和3卸荷,其进回油路同(a)。
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进油路:
液 液压 压泵 泵12→ →电 单磁 向阀 阀VV1141左位→单向节流阀V13
液压泵3→单向阀V12
→换向阀V15左位→合模液压缸4左腔。
回油路:合模液压缸4右腔→电液换向阀V16右位→合模液 压缸4左腔。
(c)低压慢速合模
低压慢速合模时,由液压泵2供油,泵1、3卸荷。电磁 铁2YA、11YA、13YA通电。油路走向如下。
它主要有三大部分组成:
(1)合模部件。它是安装模具用的成型部件。主要由 定模板、动模板、合模机构、合模液压缸、顶出装置等组 成。
(2)注射部件。它是注塑机的塑化部件。主要由加料 装置、料筒、螺杆、喷嘴、顶塑装置、注射液压缸、注射 座及其移动液压缸等组成。
(3)液压传动及电气控制系统 它安装在机身内外腔上, 是注塑机的动力和操纵控制部件。主要由液压泵、液压阀、 电动机、电气元件及控制仪表等组成。
注射压力由溢流阀V28调定。
(5) 预塑
预塑时,液压马达8旋转,经齿轮副使螺杆转动,将 料斗中的颗粒状塑料推向喷嘴方向。同时,螺杆在反推 力作用下,连同注射缸的活塞一起右移。液压马达有多 级转速,通过对液压泵1、2、3中某一个、两个或三个的 不同组合供油的选择,实现多级调速。例如,液压马达 的最高转速是三个液压泵同时供油。这时,电磁铁1YA、 2YA、3YA、5YA、7YA、16YA通电。油路走向为:
(a)慢速开模。慢速启模时,由液压泵1供油,泵2、 3卸荷。电磁铁1YA、10YA通电。油路走向如下。
进油路:液压泵1阀V14左位阀V13阀V15右位 阀V16左位合模缸4右腔。
回油路:合模缸4左腔阀V15右位油箱。
(b)快速开模。快速启模时,三台液压泵同时供油。 电磁铁1YA、2YA、3YA、10YA通电。油路走向如下。
六、改进:我们的设计参考的sz-250注塑机, 但我们进行了改进
七、感想
通过此次三级项目,首先我们对所学的知识有了更深刻的理解, 掌握得更加的牢靠,也能更好地将学科间的知识结合运用(例如对 绘图工具的运用);其次提高了我们的交流沟通能力,团队合作能 力;再次加强了同学与老师的交流,为后续课程的学习和专业素质 的培养奠定了坚实基础,同时我们也期待着更多这样的锻炼机会不 断提高自己。
进油路:液压泵1 阀V14左位 单向节流阀V13
液压泵2 阀V11
换向阀V8右位
单向阀V21
马达8
液压泵3 阀V12
回油路:液压马达8单向阀V20液压缸7左腔换 向阀V9左位油箱。
液压马达8进油腔的安全压力由溢流阀V30调定。
(8) 开模
例如,当选用最高注射速度时,电磁铁1YA、2YA、 3YA、4YA、7YA、14YA通电。油路走向如下。
进油路:
液压泵1
阀 左位 14
单向节流阀V13
液压泵2 阀V11
电液换向阀V8左位
注射缸7右腔
液压泵3 阀V12
回油路:注射缸7左腔电液换向阀V左位油箱。
液压与气压传动 ---三级项目汇报
注塑机液压系统设计
成员: 班级: 指导教师:
一、什么是注塑机
塑料注射成型机简称注塑机。它将颗粒的塑料加热熔 化到流动状态,以快速高压注射模腔,经过一定时间的 保压,冷却凝固成为一定形状的塑料制品。由于注塑机 具有成型周期短,对各种塑料的加工适应性强,可以制 造外形各异、复杂、尺寸较精确或带有金属镶嵌件的制 品以及自动化程度高等优点,所以得到了广泛地应用。 图9.17为塑料注射成型机外形图。
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四动作顺序表
五.其他液压阀的作用
防止液 压泵1卸 荷时, 泵2、3 的压力 油向卸 荷泵1倒 灌和液 压泵2、 3卸压
防
止
注
射
时
由
螺
阀V13中的节流孔可
杆
以使液压泵停止时,
带
压力表指针回到零
动
位。
液
压
防止液压泵1、3的压力
马
油向液压泵2倒灌和液
达
压泵1、3卸压
8
反
转
动画
防止泵1、2的压力油向卸 荷泵3倒灌和液压泵1、2卸 压
进油路:液压泵2→单向阀V11→换向阀V15左位→液压缸 4左腔。
回油路:液压缸4右腔→阀V16左位→换向阀V15左位→ 油箱。
(d)高压合模
高压合模时,由液压泵1供油,泵2、3卸荷。电磁铁 1YA、11YA通电。油路走向与慢速合模相同。当模具闭合后, 连杆产生弹性变形,将模具牢固闭锁。此时,泵1的压力油 经电磁溢流阀V1溢流。因此,高压合模时,合模液压缸4左 腔的压力由溢流阀V1调定。
(a)慢速合模
慢速合模时由液压泵1供油,液压泵2、3卸荷。电磁铁 1YA、11YA通电。油路走向如下。
进油路:液压泵1→电磁阀V14左位→单向节流阀V13→ 电液换向阀V15左位→合模液压缸4左腔。
回油路:合模液压缸4右腔→电液换向阀V16左位→电液 换向阀V15左位→油箱。
(b)快速合模
快速合模时,由液压泵1、2、3同时供油,合模液压缸差 动连接。电磁铁1YA、2YA、3YA、11YA、12YA通电。油路走 向如下。
根据注射成型工艺,注塑机应按预定工作循环工作, 如图9.18所示。
动画
图9.18 注塑机工作循环示意图
二液压系统原理图 我们是参照的sz-250型注塑机, 但我们对其缺点进行了改进,改 进将在后面讲。
三、 现将注塑机液压系统的工作原理说明如下。
(1) 合模
合模运动液压缸4经机械连杆机构推动模板实现合模。 合模运动分为慢速合模、快速合模、低压合模和高压合模等 工况。