一、工程概况1.1地理位置及概况本工程为巴南区滨江路二期工程，位于重庆市巴南区长江以东。

工程的起点位于重庆新型材料总厂附近，与一期终点相接，随后沿江北上，经过王家坪打钟岗，下穿马桑溪大桥，最后止于重庆种畜场附近，全长约6.716公里,道路宽度为20米。

本段格宾挡墙长316.251米，高度为3～5米，挡墙基础嵌入砂岩弱风化层0.5m，砂岩饱和单轴抗压强度标准值不少于4Mpa，基础置换以满足地基承载力特征值要求不少于250Kpa。

墙址前用石渣料碾压回填，墙前3.5米宽度内采用300mm 厚浆砌条石护面。

1.2主要参数网目尺寸为80×100mm，网面钢丝直径为2.7mm，边端钢丝直径为3.4mm，绑扎钢丝直径2.2mm。

规格型号表规格型号L=长(m) W=宽(m) H=高(m) 单元格数量G2×1×0.5GF 2 1 0.5 2G3×1×0.5GF 3 1 0.5 3G4×1×0.5GF 4 1 0.5 4G1.5×1×1GF 1.5 1 1 1G2×1×1GF 2 1 1 2G3×1×1GF 3 1 1 3G4×1×1GF 4 1 1 4网孔型号参数表产品名称网孔型号D（mm）公差网面钢丝格宾8×10 80 +16%/-4% 2.7镀5%铝锌合金钢丝的性能符合EN10223-3标准规定。

网面抗拉强度为50KN/m，延伸率不能低于10%。

格宾网网箱内装填填料粒径为MU30砂岩、灰岩块石或卵石，粒径100-300mm。

二、编制原则1.应用网络技术分段、分部位、分建筑物的项目流水节拍作业组织施工的原则。

2.在保证工程质量、安全、工期进度为前提，提高各工种的协调、穿插作业。

3.发挥本公司优势，尽量采用新工艺、新技术、新设备、新材料，做好人力、物力综合平衡三、施工部署3.1施工部署方法，通过实地调查，了解工程施工环境和施工条件，综合考虑工程的有利条件和不利因素以及工程的特点，结合本公司现有的施工机械设备和种种有利条件，综合分析，制定出切实可行、科学合理的施工方案。

本工程拟定采取“突出重点、全面开展、纵横穿插”的交叉施工方法。

，使各工种、工序以及各协作配合单位都能实施紧密的交叉流水搭接施工。

，即有总计划，又有月、旬、周甚至日计划。

特别是用料计划，更力求详尽、准确，杜绝待料而影响施工，并根据每周、每月完成作业计划的实际，及时调整下周或下月计划。

，以保证工期实现，只要是施工需要就加班加点完成，必要的工序可以采取两班或三班制。

，做到连续、均衡施工。

3.2工程目标本工程施工充分体现我公司所制订的质量宗旨和质量方针，充分体现企业的经营目标和业主的期望和需求，确保我公司建立的质量体系在本项目工程内持续地运行，以优良的工作质量、程序以及资源的良好配置和利用来具体抓好每一道工序质量，确保每一个分项工程的质量，使该项工程的质量达到设计和国家规范验收标准。

，保证工期满足工程总工期要求。

（1）安全上要达到“零死亡、零重伤、无重大违章指挥”，杜绝重大交通事故和火灾事故。

（2）文明施工上要达到“不污染环境，不影响周围居民的正常生活。

”。

施工中贯彻执行建设部、国家环境保护局、重庆市有关建设文明工程施工法规，做到道路畅通、保持现场整洁有序，随时消除建筑垃圾，确保施工运转车辆不污染环境，车况良好，车容整洁，施工噪声符合国家的施工噪声排放标准，尽量减少施工灰尘排放，并且保证不影响周围居民的生活环境。

3.4施工原则根据本工程特点及设计图纸要求，施工总的原则是先地下后地上，先基础后主体，凡是能够穿插作业的工序，尽量有机地结合穿插进行，把工程质量、安全施工放在首位，同时严格控制工期进度。

3.5施工前准备工作根据设计图纸要求，准备有关的标准图集及相应的施工验收规范、技术资料、图表等。

熟悉施工图纸及相关标准图集，提出读图记录，参加图纸会审及设计交底，认真做好会议记录。

编制详细的施工方案，组织进行质量、进度、安全文明施工策划。

作好施工前材料检验，试验工作。

根据业主给定的座标，按照总平面要求进行施工平面控制网测量。

设置场地内控制测量标桩。

根据现场条件修建临时便道，按照本企业标识要求，作好宣传标志、标牌。

熟悉图纸，编制施工图预算，根据预算提出材料需用计划。

根据材料需用计划，组织各种材料的采购、预订及进场。

材料进场后应进行试验、检验，经检验合格后方可使用。

项目部提出具体的周转材料计划并组织进场。

项目部提出详细的机械设备使用计划。

根据使用计划，组织购置、调配、租赁所需机具，运输进场及安装调试。

选用与本单位合作多年，施工操作经验丰富的施工队伍，按照劳动力需用计划调配组织各工种人员进场。

工人进入现场，首先进行“入场三级教育”，进行分工种的操作培训考核。

上岗前由施工人员进行针对性的安全技术交底。

特殊工种经培训考核后持证上岗。

本工程任务重、工期紧，为确保优质高效地完成工程合同规定的内容，必须合理进行资源调配，优化组合各项生产要素，全方位实行动态管理。

采用平面分段，立体交叉作业的施工方法进行作业。

3.6施工机械设备及劳动力需用计划表1：机械设备需用计划表表2：主要检验、试验设备一览表注：主要机具设备根据工程进度陆续组织进场。

本工程劳动力用量较多，项目部将始终将劳动力计划作为工作重点，以保证工程的正常进行了。

项目部择优选用合作多年的、有实力有信誉的、相互比较了解的施工班组进场施工，并由技术部门经常组织培训、考核。

项目部制定淘汰制度，对不合格工人坚决清退，及时更换，保证一线操作工人素质。

在确定开工日期后，即组织劳动力及时进场。

为保证劳动力队伍的稳定及应付班组撤换的突发情况，对主要工种，除现场使用的班组外，项目部应准备预备队伍以便随时顶替。

根据工程量及工期要求，项目部对各工种的劳动力需求量规划如下表：表3：劳动力需用计划表序号工种劳动力（人）备注1 石工302 普工203 挖掘机司机 34 汽车司机 55 木工106 电工 27 保卫 53.7工期安排及施工进度计划根据工期控制原则，排除各种影响因素，合理安排各项资源，确保施工生产任务按计划实施，并以最少的资源消耗获取较佳的经济效益。

在具体实施过程中，因受各种综合因素的影响，进度计划不可能完全符合实际。

为此，必须对计划进行不断调整和改进，在总工期不变的情况下寻求最优方案。

根据进度计划组织各道工序，合理安排流水、搭接，交叉施工，有序生产。

总施工进度计划见附图。

3.8施工总平面布置及管理利用各施工阶段现场内的有效空间、合理布置施工必要设施，以满足施工需要。

本工程施工现场总平面图的使用必须严格执行统一管理的标准，由项目经理负责集中调配。

现场内所有材料必须分类集中堆放，并挂设标志牌。

施工现场总平面图的使用应根据进度计划安排的施工内容，结合具体的施工阶段实施动态管理。

四、施工方法及措施4.1施工测量及放样，根据设计图纸和规范的要求，做好现场勘踏工作，制定可行的施工方案，并按监理工程师批复的施工方案组织施工。

，在施工范围内测量放出衡重式挡墙基础开挖线。

，并做好场地排水工作。

4.2基础工程：，结合施工现场情况基础开挖采用机械、人工结合开挖，具体开挖方式：先按泥岩基础的宽度放线进行开挖，若达到设计的地基承载力时为砂岩，则重新放线按砂岩基础开挖；边坡开挖按设计边坡线进行开挖。

挖掘机开挖至设计基面标高上200～300mm，用人工进行打凿清底、打基座。

，严禁留松动岩石在基础持力层上，持力层必须满足设计的承载力要求，由于地质情况良好，不设支挡开挖。

，在施工前将用全站仪对基础的位置定位，根据挡墙的高度来确定基础的位置尺寸，放样完成后每开挖一层不大于50cm，将复测一次线，现场每段、每层均作控制点，位置用木桩固定，高程控制随时测量，在整个开挖过程中要全面跟踪检查，严禁超挖宽、挖深，挖至基岩达到要求后，先自检、后报监理工程师，请监理工程师指定采样位置进行采样检测，达到要求后立即对基础进行封底。

4.3格宾组装先选择一块平整坚硬的场地，然后打开成捆包装的格宾，取出一个完整的格宾单元，用钳子等工具或人工脚踩等方式校正弯曲、变形的部份（需注意以下几方面：格宾面板之间的折痕弯曲；4m长格宾对折时中间的折痕；搬运过程中由于操作不当所产生的弯曲变形）。

立起隔板及前后面板，用边缘钢丝延长段固定各角点，确保格宾上部边缘在同一水平面上，所有竖直隔板及面板均应垂直于底板，最后用长钢丝绞合所有竖直相邻边缘，注意按间隔10～15cm双圈－单圈－双圈进行绞合用于转弯段的格宾，绞合时注意搭接重合面的竖直面板无需绞合，可考虑取下该面板或者折放到底板上。

组装格宾的原则：形状规则、绞合牢固、所有竖直面板上边缘在同一水平面上并且确保盖板边缘能够与面板上端水平边缘绞合。

4.4格宾摆放、链接进行格宾摆放操作前，先放线以确定出格宾摆放的位置，检查地基倾斜度是否达到要求（格宾挡墙的倾角一般为6°，即地基的坡比为1：10，根据设计要求而定）。

将组装好的格宾按照一定的要求紧密整齐地摆放在恰当的位置上。

碰到需要拐角及弧形处理时，通过裁剪或者重叠进行处理。

用一定长度的绞合钢丝将左右相邻格宾及上下层的格宾链接在一起。

绞合严格按照间隔10～15cm单圈－双圈－单圈进行绞合，绞合1m长的边缘采用1.4m～1.5m长的绞合钢丝，且每根的绞合长度不超过1m；格宾摆放原则：摆放时应面（板）对面（板）、背（板）对背（板）；尽量将边板一侧朝向面墙；摆放好的格宾外轮廓线应该整齐划一，边缘链接、绞合紧密。

4.5石料装填石料根据实际情况，选择卵石或者片石、块石，石料的粒径需符合设计要求，特殊情况下可以选择格宾网箱四周装填大石料，中间装填适量的小石料。

装填方式可以采用人工装填，也可采用半人工半机械化进行装填作业。

面墙部分施工是关系到格宾挡墙整体外观效果的关键，需选用表面平整、粒径适宜且粗细均匀的石料，按照干砌片石的标准进行摆放；为防止格宾面墙的面板受压鼓出及装填导致隔板弯曲采取以下三种措施：防止面墙鼓出、隔板弯曲措施装填时面墙前用方格面板固定石料装填分层、分级进行每立方格宾面墙单元加4根拉筋钢丝措施一：在格宾前面板绑上一个由长木板做成的方格面板，用钢丝固定使其紧靠格宾面板，装填完以后可移动到其它位置进行安装；措施二：1m高格宾分三层装填，并且往各个方向的格宾单元逐级递推，也就是说，相邻两格宾单元填石高度相差不超过33cm；措施三：靠面墙方框内每装填满三分之一就安装两根加固钢丝（每根长度2.5m），中间用小木棒或细长石块绕转钢丝，把握松紧尺度：既要避免过于松弛而达不到预期的拉紧效果又要防止太紧而导致面墙向内凹考虑到石头沉降，填充石头要有2.5cm-4cm的超高，并且要对上表面进行平整，尽量减小空隙率。