目录第一章总论———————————————————————————— 1 1.1 前言————————————————————————————1 1.2 编制依据————————————————————————————2 1.3 指导思想与原则—————————————————————————2 1.4 建设规模与产品方案———————————————————————3 1.5 可行性研究的范围————————————————————————3 1.6 主要技术方案——————————————————————————3 1.7 工艺生产方法——————————————————————————3 1.8 主要技术经济指标————————————————————————3 1.9 结论与建议———————————————————————————4 第二章市场预测———————————————————————————— 6 2.1 九江市概况与发展规划——————————————————————6 2.2 矿粉市场需求概况及发展趋势———————————————————6 2.3 竞争对手分析——————————————————————————7 2.4 博林矿渣粉的市场运作及目标市场—————————————————8 2.5 结论————————————————————————————8 第三章建设条件————————————————————————————9 3.1 地理位置与交通—————————————————————————9 3.2 气象资料————————————————————————————9 3.3 厂区地形条件——————————————————————————9 3.4 原材料————————————————————————————10 3.5 电源————————————————————————————10 3.6 水源————————————————————————————10 3.7 资金来源————————————————————————————10 第四章生产工艺————————————————————————————11 4.1 设计条件与指标—————————————————————————114.2 配料方案————————————————————————————114.3 原料来源与储存—————————————————————————124.4 矿渣粉磨方案的选择———————————————————————13 4.5 生产工艺过程——————————————————————————16 第五章总图运输————————————————————————————185.1 场地条件————————————————————————————185.2 总平面布置原则—————————————————————————185.3 总平面布置———————————————————————————195.4 厂区绿化————————————————————————————195.6 运输设计————————————————————————————195.6 总图运输技术经济指标——————————————————————19 第六章供配电与自动控制————————————————————————206.1 供电电源与配电方案———————————————————————206.2 电压等级————————————————————————————216.3 负荷计算————————————————————————————216.4 电力拖动与控制—————————————————————————216.5 自动化————————————————————————————226.6 检测与计量———————————————————————————236.7 照明————————————————————————————236.8 防雷与接地———————————————————————————23 第七章建筑与结构———————————————————————————247.1 设计原则与总体构思———————————————————————247.2 建筑设计————————————————————————————247.3 结构设计————————————————————————————25 第八章给排水————————————————————————————268.1 设计范围————————————————————————————268.2 用水量————————————————————————————268.3 水源给水量———————————————————————————268.4 给水水源————————————————————————————268.5 给水系统————————————————————————————268.6 排水系统————————————————————————————278.7 给排水构筑物及主要设备—————————————————————27第九章节约与合理利用能源———————————————————————289.1 设计原则及设计依据———————————————————————289.2 能源消耗种类和数量分析—————————————————————289.3 能耗指标————————————————————————————289.4 当地电力供应情况————————————————————————299.5 节能措施————————————————————————————299.6 节能效果————————————————————————————30 第十章环境保护————————————————————————————30 10.1 设计依据与标准—————————————————————————30 10.2 主要污染物与污染源———————————————————————32 10.3 环境保护措施——————————————————————————32 10.4 环保机构与人员—————————————————————————34 10.5 环保指标与投资—————————————————————————34第十一章消防、劳动安全与卫生——————————————————————35 11.1 概述————————————————————————————35 11.2 设计依据————————————————————————————35 11.3 消防————————————————————————————35 11.4 劳动安全————————————————————————————36 11.5 工业卫生————————————————————————————36 第十二章组织机构与劳动定员———————————————————————38 12.1 组织机构————————————————————————————38 12.2 劳动定员编制——————————————————————————38 12.3 职工来源与培训—————————————————————————38 第十三章进度计划安排——————————————————————————39 第十四章投资估算————————————————————————————40 14.1 编制范围————————————————————————————40 14.2 投资构成————————————————————————————40 14.3 编制方法与依据—————————————————————————40 14.4 投资估算————————————————————————————40 第十五章财务评价————————————————————————————4315.1 概述————————————————————————————43 15.2 评价方法————————————————————————————43 15.3 基础条件————————————————————————————43 15.4 总成本费用———————————————————————————44 15.5 财务评价————————————————————————————46 15.6 评价结论————————————————————————————48第一章总论1.1 前言高炉矿渣是高炉炼铁生产过程中排放的工业废渣，是以硅酸钙为主的熔融物，经水淬冷凝为粒状物。
其化学成份主要是Si02、CaO、A1203、Fe203等，与水泥熟料一样，具有潜在的水化活性，而活性的大小与化学成份及水淬产生的玻璃体含量有关。
但其必须在碱性激发下才呈现活性。
长期以来，矿渣主要被水泥生产企业，尤其是立窑水泥生产企业作为加速水泥熟料中的游离钙消解，降低水泥成本、增加水泥产量等目的，作为混合材来使用。
目前，我国虽然在水泥生产总量上已跃属世界第一位，但是大小水泥、立窑、回转窑水泥比例严重失调，水泥结构极不合理，水泥质量的总体水平大大低于世界平均水平。
因此，为了迅速改变这种状况，国家有关部门决定对水泥工业结构进行大幅度的调整，大力实施“上大压小”的政策，自2000年始，立窑水泥产量己减少了1亿多吨，也就意味着混合材掺量减少3000多万吨，而其中大部分为矿渣则是不争的事实。
随着高炉矿渣需求量的下降，使高炉矿渣的来源变得丰富。
加之近年来钢铁行业发展迅速，也要为矿渣处理寻找新的出路。
另一方面，由于矿渣与水泥熟料相比具有玻璃体含量高，易碎难磨的物理特性，和水泥熟料一起粉磨时，难以磨细，影响了其潜在活性的发挥。
因此，目前世界上许多发达国家，兴起了矿渣单独粉磨的生产工艺，并取得了良好的使用效果。
实验表明：只有将矿渣磨至比表面积350m2／kg以上时，活性才能得到激发，且比表面积越高，活性越好，甚至可以超过水泥的活性。
另外，矿渣微粉掺入混凝土后，可以降低混凝土集料(沙、石等)热化反应引起的混凝土体积膨胀开裂；矿渣微粉内较多的钙钒石结晶，能降低混凝土的孔隙率，降低氯离子的渗透，形成对钢筋的防腐保护层；矿渣微粉降低水泥中的铝酸三钙及可溶性氢氧化钙的含量，减小由于硫酸盐等被侵蚀引起的混凝土膨胀，从而改善混凝土的泵送、坍落度损失等工作性，提高混凝土的后期强度，具有良好的耐久性、耐蚀性和耐磨性。