1、工程概况：
贵冶铜电解三期工程是国家建设规划的重点工程，同时也是贵冶近年来扩建的最大子项工程，为了确保贵冶实现年产40万吨电解铜，在原电解车间的北面新增一电解车间。

本次扩建铜母线部分主要工作量如下：
1.1.TMY-300³10母排制安24000余米（不含4#、5#整流器室工作量）。

1.2.TMY-150³0.5母排制安2.93t。

1.3.短路开关18台，隔离开关10台。

1.4.母线绝缘子900个，绝缘子支撑I200³109³9计1250m。

为了保证该次铜母线安装按期保质保量竣工，早日确保贵冶年产40万吨电解铜的实现，特拟该施工方案。

2、车间制作
2.1.车间制作场地平面布置见附图
2.2.车间制作工艺
直流铜母线制作主要工艺流程为:
铜母线材料检验——矫平——矫直——下料——钻孔——弯曲——焊接——搪锡——包装——现场安装
2.3.铜母线材料检验
2.3.1.铜母线必须有出厂合格证明书，母线的机械性能和电阻率技术参数，且符合设计要求。

2.3.2.母线表面应光洁平整，不应有裂纹、裂口、划痕、气孔、坑
凹、起皮、折皱、夹杂物及变形和扭曲等缺陷。

2.4.矫平、矫直
对铜母线旁弯及侧弯需进行矫平、矫直处理，母线矫正不得用铁锤直接敲打，旁弯用平板机矫平，操作时谨防压伤母线，局部旁弯也可用木锤处理，侧弯用矫直机处理。

用拉线法检查平整度及侧弯矢高，定为每米不大于0.5mm、且6m不大于2mm为合格。

2.5.下料
下料前应根据供应的铜母排长度尺寸及施工详图统一策划，考虑焊接收缩余量统一排版。

母线对接焊缝的部位应符合下列规定:
1)离支持绝缘子母线夹板边缘不应小于50mm。

2)母线宜减少对焊接缝，每一片母线两焊缝间距应不小于500mm。

3)同组母线不同片上的对焊缝，其错开位置不应小于50mm。

号料采用钢划针，下料采用剪板机剪切，应反复调好剪板机刀口间隙，
2.6.
根据本工程特点，为保证全部母线连接片上孔眼加工质量，具备一定的互换性拟加工十个左右标准孔眼钢模具，以供套钻连接片上的孔眼，套钻时一次钻6个，二次钻完一组连接片。

所加工的孔应保证位置正确，垂直不歪斜，孔眼间相互误差(对角线、中心位置)不超过0.5mm孔径按图施工。

孔边毛刺用角磨机打磨干净，对母线接触面上的局部凸凹必须打磨平整，加工后其截面减少值不应超过原截面的3%。

2.7.弯曲
铜母线弯曲在自制台架上进行，应进行冷弯成型，不得进行热弯，其弯曲半径统一为50mm，母线弯曲角度误差定为±20，同一组连接片弯曲半径及弯曲角度须保证严格一致，母线弯曲处不得有裂纹及显著的折皱。

2.8.搪锡
凡母线用螺栓连接处，接触面应搪锡，搪锡面拟定比接触面宽10mm，首先用砂布对搪锡面进行擦光处理，去除氧化膜，使之呈现出金属光泽，然后将搪锡面放入盐酸内浸泡20~30分钟，提起待酸液滴干后涂上焊锡膏，把涂有焊锡膏的母线(连接片)搪锡面垂直放入熔融的锡罐内，控制好插入深度，保持6~7分钟后提起，抖动母线，使其表面粘挂的浮锡脱落，然后用油漆刷带焊锡膏从上往下刷搪锡面，直至表面浮锡脱落干净，最后用破布揩擦搪锡表面及螺栓孔内壁，使其表面呈现镜状光泽。

搪好锡的接触面用油纸和破布包扎好，防止碰损及雨淋。

2.9.焊接
2.9.1.对焊工的要求
母线施焊前，焊工必须经过考试合格，并应符合下列要求:
1)考试前用试样的焊接材料、接头型式、焊接位置、工艺等应与实际施工时相同。

2)在其所焊试样中取一件对下列各项不合格时，应加倍取样重复试验，如仍不合格则认为考试不合格:
第一项，表面及断口检验:焊缝表面不应有凹陷、裂纹、未熔合，未焊透等缺陷。

第二项，焊缝其质量检验应按有关标准的规定。

第三项，直流电阻测定:焊缝直流电阻应不大于同截面，同长度的原金属的电阻值。

2.9.2.焊条准备
选用与母线同材质厚度为6mm的紫铜板剪制焊条，焊条尺寸为
抹在剪制的铜焊条上，厚度约20~30μm，待干燥后备用。

2.9.
3.焊接用石墨块准备
采用DTL99-1型电极用石墨块制作对接焊用垫板、焊口侧挡板、焊口上压条及补偿器堆焊挡块、形状、尺寸分别如下图:。