目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、作业需用的机具 (4)四、参加作业人员 (4)五、作业工期 (4)六、作业前应做的准备 (5)七、作业程序、方法和要求 (7)八、软母线施工作业技术要求 (8)九、作业结果的检查、验收和质量标准(见附表) (18)十、作业过程中见证点（W）和停工待检点（H）的设定 (18)十一、危险源、危险点辨识及安全措施 (19)一、编制依据1. 乐化110kV变电站110kV屋外配电装置施工图2. 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GB50149-2010）3. 《电力建设工程质量监督检查典型大纲（火电、送变电部分）》（电建质监[2005]57号）4. 关于印发《国家电网公司输变电工程达标投产考核办法》的通知（国家电网基建〔2011〕146号）5. 关于印发《国家电网公司输变电优质工程评选办法》的通知（国家电网2012版）6. 关于印发《国家电网公司基建安全管理规定》的通知（国家电网基建[2011]1753号）7. 关于印发《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》（修订版）的通知（国家电网生技〔2012〕352号）8. 《国家电网公司输变电工程标准工艺（一）施工工艺手册》《国家电网公司输变电工程标准工艺（二）施工工艺示范光盘》《国家电网公司输变电工程标准工艺（三）工艺标准库》《国家电网公司输变电工程标准工艺（四）典型施工方案》9.本公司三整合体系文件和本工程施工组织设计及工程创优和安全文明施工二次策划二、工程概况1．架空线工作量2．220kV引连线工作量三、作业需用的机具四、参加作业人员软母线及引连线施工人员安排：分项负责人：张建平；压接工：颜河清、涂光辉；技术负责人：周运林；安全员：徐俊；登高：4人，普工9人。

分项负责人应具有一定文化水平，能看懂图纸，领会设计意图，具有一定的施工经验，施工人员都要持证上岗(特别是起重工，高空人员，吊车司机，测工)，开工前经过技术交底。

五、作业工期计划2013年2月下旬～3月下旬的时间段完成软母线及跳线施工，引连线施工应紧随设备安装之后。

六、作业前应做的准备施工前应具备的条件1. 配电装置梁、柱施工全部结束，同时基础构架达到允许安装的强度，符合设计要求。

2. 构架用的钢结构的镀锌层无黄锈、锌瘤、毛刺、漏锌。

上部走道板、栏杆、平台应齐全、坚固且便于施工。

3. 构架行、列轴线坐标符合设计要求，钢梁母线悬挂点标高符合设计要求。

4. 场地基本平整，无积水。

5. 引下线及设备连线施工前，其电气设备应安装完毕。

准备工作1. 组织a. 组织施工人员学习《标准工艺示范手册》和《标准工艺库》，施工时严格按照“标准工艺”施工。

本工程用到的标准工艺：序工艺编号工艺名称号10102030104软母线安装20102030105引下线及跳线安装b. 熟悉施工图纸，领会设计意图，进行图纸审核，参加图纸会审，根据设计要求制订施工方案。

2. 提出材料计划、组织施工材料的订货、运输。

3. 确定分项负责人及参加施工的技工名单，压接工必须经培训后才允许进行操作。

4. 施工机具准备a. 准备导线压接钳及电动绞磨等机械设备进场，检查液压设备的完好程度。

b. 加工制作瓷瓶卡具、导向滑车等专用工具。

5. 操作场地选择：大截面导线的展线、丈量、切割与压接等方面的工序操作采用集中场地的施工方法，集中场地选择在施工区域中间。

6. 导线、金具及瓷瓶检查a. 用卡尺测量导线和钢芯外径的实际尺寸。

导线规格符合设计要求和国家标准GB11的有关规定；导线应无扭结、松股、断股、其他明显的损伤或严重腐蚀等缺陷；导电部分的断面损伤不大于5%，单股导线的损伤不大于2%,钢芯无损伤；扩径导线不得有明显凹陷和变形。

b. 金具型号、规格符合设计要求；表面应光滑，无裂纹、伤痕、锈蚀、砂眼、滑扣等缺陷，锌层无剥落；线夹与导线接触面应光滑平整、悬垂线夹的转动部分应灵活；用精度为0.02mm,游标卡尺测量耐张线夹受压部分的内外直径，用钢尺测量各部长度，其尺寸、公差应符合国家标准GB2314的规定；耐张线夹安排人员进行清洗,进行试压并对耐张线夹进行拉力试验。

c．绝缘子外观检查：瓷件及铁件应完整无裂纹，胶合面填料完整，牢固，弹簧弹性充足，绝缘子应打耐压，并应擦干净。

对试验不合格的瓷瓶作上记号另行堆放。

d．绝缘子串组合安装时，应符合设计，联接金具的螺栓穿向应一致，耐张绝缘子串的碗口应向上，开口肖必须对称分开角度为60－90°。

7. 液压压接试验a. 液压设备检查。

检查的内容一般包括：液压机应运转正常，油压表应校验合格且在定检周期内；所选用液压机的出力应与钢膜相匹配；压钳和钢膜应配套且无损伤；所有钢膜应与被压管相配套。

b. 制作试件。

在导线压接施工以前应进行试压，制作试验用的试件。

每种导线取两只耐张线夹作成一试件。

两线夹之间的导线长度应不小于导线直径的100 倍。

试件应在工地由液压操作人员制作（即使用试件按工地实际施工条件制作）。

试件制作工艺应符合有关要求与标准。

制作时测量并记录钢锚的伸长数值△L1和铝管的伸长数值△L2，以供实际制作时计算剥铝股长度值用。

c. 试验。

试验由具有资质的试验室实施，并出具正式试验报告。

试验应严格按照试验方案（应含有安全技术措施）进行，拉力大小根据《电力金具通用条件》的规定确定。

若试验不合格、应找出原因，重新制作试件进行试验。

七、作业程序、方法和要求1．软母线作业程序严格按《标准工艺示范手册》流程施工。

2．引连线作业程序3．作业方法：架空线的压接采用液压压接钳压接。

采用装配式架线，档距测量用钢卷尺和钢丝绳。

线夹清引连线长导线下引 连线引连线软母线安装流程八、软母线施工作业技术要求(一)架空线施工1．长度计算与丈量a．档距测量：将钢丝测绳拉直绷紧，逐档、逐相量取对应挂线环里口之间的距离，作为实测档距L，并填入实测档距表内，测量精度至厘米。

b．瓷瓶串长度的测量：根据图纸进行耐张绝缘子串的组装，并实际测量绝缘子串的长度，作为导线线长计算的依据之一。

组装时应注意选用符合现行国家标准的连接金具，要特别注意检查连接金具的螺栓、销钉及锁紧销等。

所有的连接金具应完整，其穿向应一致，球头挂环、碗头挂板及锁紧销等应互相匹配。

弹簧销应有足够弹性，闭口销必须分开，不得有折断或裂纹，严禁用线材代替。

均压环、屏蔽环等保护金具应安装牢固，位置应正确。

测量长度时，应用倒链将绝缘子串拉直，用钢卷尺实测绝缘子串（含连接金具）的长度，并填入绝缘子串长度表内，测量精度至厘米。

组装好后或吊装前应将绝缘子串清洗干净。

双串绝缘子串并联时，应进行适当搭配，使每串所受张力应均匀。

c．导线线长计算经验公式L=L0+L0*(5%~8%)-L1-L2式中L———导线下线长度；L0———测量的档距；(5%~8%)———经验系数；L1,L2———两侧绝缘子串、金具串长度无耐张绝缘子的悬线计算法本计算法适用于无耐张绝缘子使用悬垂绝缘子的线路，计算公式为L=L 0+8F 2/3L 0-kL 0式中L 0———实测档距； L ———导线下线长度； F ———实际弧垂；k ———修正系数，一般取1.1-1.4. （档距越大，取值越小；档距越小，取值越大）。

2．下线与压接 a. 放线与下线①放线 导线端头应由线盘上方引出，放线过程中导线不得与地面摩擦，应在放线场覆盖草席。

放线工程应检查导线有无扭结、断股松股和腐蚀，有上述缺陷的导线段禁止使用。

②下线 将导线拉直，用钢卷尺量取所需开线长度在导线上做好标记，并做好记录。

在标记两侧用铁丝扎紧后，从标记处切断。

端面应整齐无毛刺并与线股轴线垂直。

b ．导线用液压压接。

要求压接成形弯曲度不超过1%，正六角形的对边尺寸。

钢模采用55#钢,粹火硬度HRC45-55,线夹表面应光洁无裂纹和飞刺,表面应修光,导线液压钳应专人维护操作,操作人员应经过培训取得合格证后才能上岗。

c ．压接用的钢模应与导线规格相符，一般六角钢模的对顶距应等于压接管外径。

对使用的导线及线夹的结构及规格应认真进行检查，须与设计相符，对线夹内外直径尺寸，用游标尺测量。

d ．液压设备使用前应检查其完好程度，保证能正常操作。

e ．耐张线夹应用汽油清洗管内壁的油垢，短期不使用的清洗后应将管口临时封堵，并以塑料袋封装。

f ．钢芯铝绞线的液压部分在穿管前应以汽油清除其表面油垢，清洗长度不短于铝管套入部位。

涂801导电膏及清除钢芯铝绞线铝股表面氧化膜，清除范围为铝股进入铝管部分，铝股用汽油清洗干燥后，将801导电膏薄薄均匀涂上一层，用钢丝刷沿钢芯铝绞线轴线方向，对已涂导电膏部分进行擦刷，将液压后能与铝管接触到的铝股表面全部刷到。

g ．穿管①剥铝股 铝股割线长度ON=L1+△L （L1为钢锚口至钢锚根部的穿管长度），松开钢芯铝绞线端头绑线，为防铝股剥开后钢芯散股，在松开绑线后先在端头打开铝股，将露出的钢芯端头用绑线扎牢，然后用手锯切断外层及中层铝股，在切割内导铝股时，只割到每股直径的3／4处，然后将铝股逐股掰断。

②套铝管 将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。

③穿钢锚 将已剥露的钢芯自钢锚口穿入钢锚，穿时顺钢芯的绞制方向旋转推入，直到钢芯端头触到钢锚底部，管口与预留长度相等为止。

④穿铝管 钢锚压好后，将铝管退回到距钢锚端120mm(若正压法为70mm ，本P((耐张线夹穿工程采用反压法)。

h．液压操作一般规定：①液压使用的钢模应与被压线夹相配套。

②被压接管放入下钢模时，位置应正确，检查定位印记是否处于指定位置，双手把住管、线后合上模。

此时应使两侧导线与管保持水平状态，并与液压机轴心相一致，以减少管子受压后可能产生弯曲，然后开动液压机。

③液压机的操作必须使每模都达到规定的压力，而不以合模为压好的标准。

④施压时相邻两模间至少应重叠5mm。

⑤各种液压管在第一模压好后应检查压后对边距尺寸（也可用标准卡具检查），其最大允许值为S=0.866×（0.993D）+0.2mm，符合标准后再继续进行液压操作。

⑥钢模应定期检查，发现变形应停止或修复后使用。

⑦管子压完后有飞边时，应将飞边锉掉，铝管应锉成圆弧状。

l．操作工艺：钢锚压接采用正压接法，（由钢锚根部向端头方向压接）铝管压接为防止大载面导线在正压法时出现较大的松股现象，采用反压法（由铝管口向接线板方向压接），反压法会使铝股丝与铝管向钢锚方向延伸，要预留间隙（本工程为50）。

压接时注意液压机压力表指示值，当钢锚与铝管达到所需要的压力时，应保持10-15秒钟以达到到永久变形目的。

钢芯铝绞线耐张线夹铝管液压时，其引流连板与钢锚U型环的相对角度位置应符合设计上的有关规定。

铝管长度耐张线夹压接液压后认真填写施工记录。

3．母线架设a.为避免挂线过程中瓷瓶弯曲，用6-8mm钢板制作瓷瓶夹具。