1. 用途及特点钻机井架为K型结构，底座为弹弓式结构，利用绞车动力起升；钻台主要设备及司钻控制室等均可在低位状态下安装。
绞车为单轴齿轮传动结构，主刹车为液压盘式刹车。
2台600kW电机通过齿轮箱驱动滚筒，绞车配有45kW辅助驱动装置，用于自动送钻或应急操作；绞车的提升及下放由数控变频能耗制动系统控制。
绞车的所有运行参数，包括起下钻速度、大钩位置、各种安全设置等，均实现数字化控制。
转盘由1台600kW变频电机通过角齿传动箱和万向轴驱动，配有转盘惯性刹车，转盘控制系统具备完善的监控和过扭保护功能，保护扭矩值可在0～110％范围内任意设置。
钻机配有2台F-1600泥浆泵，每台泵分别由1台1200kW交流变频电动机驱动。
钻机动力系统配备3台1020kW柴油发电机组， 1台辅助发电机组292kW。
电传动采用ABB直接转矩变频驱动系统，电压制式选用600V。
整套系统的配置对应绞车、转盘及泥浆泵的驱动和控制。
电传动系统主要电气设备布置在VFD房内。
钻机配置有一体化司钻控制室。
司钻对钻机的控制通过操作手柄、触摸屏、按钮实现钻机的主要操作功能。
控制系统通过工控机、PLC和总线通讯进行计算并控制电气参数和钻井参数，实现参数（信号）的实时显示、存储、打印和管理。
钻机设计满足配套350～500t顶驱的要求。
顶驱在司钻控制室内，便于操作。
钻机配套有固控系统，气源系统，钻井液管汇、固井管汇，钻台机具等其它设备（详见配套清单）钻机井场布置分为钻台区、泵组区、固控区、动力区、油水区及井场营房区等。
2．钻机主要技术参数名义钻深能力（ 4 1/2″钻杆） 3500kN绳系6×7（顺穿）钻井钢丝绳直径Φ1-3/8”绞车最大输入功率 1200kW（1600HP）绞车档数一档无级调速转盘开口直径Φ952.5mm（37 ½″）钻井泵额定功率/台数1176kW（1600HP）/ 2台井架有效高度 45m井架型式 K型立根容量(4 1/2″-28m钻杆) 5000m底座型式弹弓式(双升式)钻台高度 9m转盘梁下净空 7.62m钻台面积（长×宽）12.7m×11m储气罐容量 2×2m3+2m3（缓冲罐）主发电机组功率×台数 3×1020kW辅助发电机组功率×台数 1×292kW钻机总功率配备 3×1020kW＋1×292kW泥浆罐总容量 292m3电传动方式 AC－DC－AC绞车电机功率×台数600kW×2转盘电机功率×台数600kW×1泥浆泵电机功率×台数 1200kW×2绞车辅助驱动电机×台数45kW×1钻机工作环境温度：-20°C～+50°C湿度：≤90%风速：≤70km/h3. 钻机总体布置3.1. 钻机井场布置：图1 ZJ50DBS钻机-01平面图图2 ZJ50DBS钻机-01立面图钻机组装后，占地面积约100m×50m（不包括油水罐区、野营房区等外围设施）, 钻机分为钻台区，动力区、泵房区，固控区、供油供水区等。
钻台区有天车、游车、大钩、水龙头、井架、底座、绞车、转盘传动装置及转盘、司钻控制室，钻台偏房、液压猫头、气动绞车及钻井作业所需的各种机具。
动力区有发电房和电控房。
发电房共有4幢，安装后形成一个彼此相通的完整的发电供气区。
房内安装有3台主发电机组，2台空气压缩机，1台冷冻式干燥机，2个空气贮气罐，1台冷启动机。
VFD房布置在发电房的右侧，出线端朝向井口。
泵房区有2台F-1600钻井泵组，钻井液管汇等。
固控区安装有固控系统泥浆罐、泥浆处理设备、工业水罐等。
钻机各区域之间由电缆管线槽连接，上钻台部分为折叠式结构，气、水管线和各种电缆布置其中。
钻台前安装猫道、钻杆排放架。
3.2. 钻机钻台布置：钻台上安装绞车、转盘传动装置、钻台偏房、司钻控制室和钻台机具等设备。
绞车安装在底座顶层上，滚筒中心距井口中心4.8m。
转盘传动装置为横向布置方式。
转盘安装在转盘梁上，电机安装在顶层横拉架内，通过联轴器、转盘惯性刹车、角齿传动箱和万向轴驱动转盘。
司钻控制室安装在钻台左侧井架人字架下部，钻台左右侧各装有一幢钻台偏房。
立根台左、右两侧各安装1台5t气动绞车，绞车前端安装2台16t液压猫头。
钻台的井架内侧安装钻杆动力钳ZQ100-203。
4.钻机主要配套设备清单二.钻机主机配套系统及部件技术规范1. JC50DB-06绞车（零部件设计符合API Specs 7K规范）额定输入功率 1200kW（1610HP）主电机最高转速 2500r/min最大快绳拉力 340kN钢丝绳直径Φ1-3/8”档数无级调速滚筒（直径×长度）Φ685 mm×1245mm绞车速度控制交流变频控制＋能耗制动主刹车液压盘式刹车主传动齿轮箱传动比 1：6.5辅助驱动齿轮箱传动比 1：4.5绞车提升能力12绳最大提升能力 3150kN12绳最大钩速 0～1.2m/s10绳最大提升能力 2600kN10绳最大钩速 0～1.436m/s自动送钻速度 0～60m/h外型尺寸（长×宽×高） 6000mm×3000mm×2676mm重量 27.7t2. ZP375转盘及传动装置转盘符合API Spec 7K规范转盘最大静负荷5850kN转盘通孔直径Φ952.5mm（37.5″）转盘最高转速300r/min转盘额定工作扭矩32362N.m转盘齿轮传动比1：3.56角齿传动箱传动比 1：1.5驱动电机最大输入功率 600kW转速调节范围 0～300r/min无级调速额定输出扭矩 46298N·m连续工作扭矩 27261N·m惯性刹车离合器型号LT500/250T惯性刹车刹车力矩（0.8MPa）17930 N·m总重 9.45t3． TC315-12天车符合API Spec 8A/4F规范最大钩载3150KN滑轮数7个滑轮外径φ1270mm导向滑轮外径φ1524mm钢丝绳直径φ1-3/8”外型尺寸（长×宽×高）2793×2955×4046mm配套井架JJ315/45-K2 重量 7.002t 4． YC315 游车符合API SPEC 8A 规范最大静负荷 3150kN滑轮数 6主滑轮外径φ1270mm钢丝绳直径φ35 mm外形尺寸 2680x1350x974(mm)重量 6.842t5． DG315大钩符合API Spec 8A规范最大静负荷3150kN 弹簧行程 200mm主钩口直径180mm 副钩口直径120mm 外形尺寸（长×宽×高）2953×890×830mm重量 3.41t 6． SL450-5水龙头符合API Spec 8A规范最大静载荷4500kN 最大动载荷2800kN 最高转速 300r/min 最高工作压力35MPa中心管内径75mm接头螺纹（接中心管）API / 7 ⅝″ Reg.LH（接方钻杆）API / 6 ⅝″ Reg.LH 鹅颈管与水龙带联接管螺纹4″－8牙/英寸 API Std 5B 气动马达型号FMS-20额定转速 280r/min额定气压 0.6～0.8MPa额定功率 14.7kW空气消耗量17m3/min进气管线 1 ½″额定旋扣转速92r/min最大旋扣转矩3000N·m外形尺寸（长×宽×高）3015mm×1096mm×860mm重量 3.061t7 JJ315/45-K2井架符合API Spec 4F规范并打API标记最大钩载 3150kN（注：加速度和冲击及排放立根和风载将降低最大钩载）井架有效高度 45m井架全高 44.5m顶部开档（正面×侧面） 2.1 m×2.05m底部开档 8m井架允许风速：保全设备工况（无钩载、无立根） 47.8m/s停钻工况（无钩载、满立根） 36m/s井架起、放工况 8.3m/s二层台立根容量 1800kN（注：5″钻杆 28米立根，含9″钻铤2柱、8″钻铤6柱）二层台安装高度 24.5m、25.5m、26.5m 油管台高度 13m重量 71t8 DZ315/9-S3底座符合API Spec 4F规范并打API标记最大钩载 3150kN立根盒最大载荷 1800kN钻台高度 9m钻台面积 12.7m×11m 转盘梁底面至地面的净空高 7.62m立根盒容量（4 1/2″钻杆） 185柱（5000m）配套井架型号 JJ315/45-K2井架配套转盘型号 ZP375转盘重量 145t 9．动力系统主柴油发电机组数量 3 台柴油机型号 CAT3512主柴油发电机组功率 1020kW发电机组电压/频率/功率因素 600V/50Hz/0.7辅助柴油发电机组数量 1 台柴油机型号 CAT3406辅助柴油发电机组功率 1020kW发电机组电压/频率/功率因素 600V/50Hz/0.710. 电气传动系统（参阅电传动系统使用说明书）11、司钻控制室系统（参阅司钻控制室及气控系统使用说明书）12. 气源系统螺杆空气压缩机QTD37 2台冷冻式干燥机 1台压缩机额定排量 2×5.3 m3/min额定排气压力 0.9～1Mpa系统排出空气常压露点 -40℃空气储罐组容积 2×2m3+2m3（钻台缓冲罐）额定工作压力 1MPa主气路管线管径 2″13． F-1600钻井泵传动装置窄V带型号 4×8V-33504×25J Le=8500 窄V带长度 8500mm传动比 1:1.98小皮带轮有效直径 600mm大皮带轮有效直径 1189mm14. 高压管汇系统最大工作压力 35Mpa主管线通径 102mm强度试验压力 35Mpa适用温度–20℃～+80℃工作介质：水基、油基泥浆15. 液压盘刹及控制系统刹车盘直径φ1400mm刹车盘厚度 76mm刹车操作系统压力 8 MPa；蓄能器容量 6.3 L × 4；16.井口机械化工具 (参阅各使用说明书)六.附表及附图1．附表1说明：本表格中所列润滑油品为推荐使用，按国际上较通用的ISO粘度等级标准要求，用户应选用符合此标准润滑油品。
润滑保养周期为一般使用情况下的周期，用户可根据实际的使用工况并结合定期的油品品质检查对换油周期作适当调整。
ZJ50DBS钻机主要部件润滑保养表(推荐)第 16 页共 22 页第 17 页共 22 页第 18 页共 22 页第 19 页共 22 页第 20 页共 22 页第 21 页共 22 页第 22 页共 22 页。