商品混凝土浇筑专项方案
1.工程概况
工程18+1层为现浇板框架结构，核心筒为有梁板剪力墙结
构，基础垫层的混凝土标号为C15,基础及基础梁的标号为C30,基础顶〜9.6m墙柱混凝土标号为C35, 9.6m〜39.60m墙柱混凝土标号
为C30, 12.6m〜59.40m墙柱混凝土标号为C2& +0.000m〜9.60m梁板混凝土标号为C30, 12.600m〜59.400m梁板混凝土的标号为C25.
2.施工部署
(1)、本工程全部采用商品砼，各施工部位采用泵送、塔吊施工。

(2)、根据施工工序及工期完成安排。

施工人员跟班作业，负责检
查，同时做好各方面协调工作。

(3)、砼分项工程是本工程非常重要的一个分项工程，是工程质量
优劣的一个重要环节，所以一定要严格按照项目部管理体系、质量控
制标准进行精心施工。

(4)、主要机具准备
地泵、布料杆、平板振捣器、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子、3m杠尺、塑料布、防火草帘、标尺杆、照明灯具
3.施工准备
混凝土浇筑前做好对工人的书面安全技术交底，交底
须详细说明施工过程中要注意的问题，要有针对性和可操作性。

混凝
土浇筑前还须对班组进行口头交底，重要强调柱与梁、梁板与剪力墙
混凝土标号的控制，振捣间距、振捣时间等。

振动器等机具设备要准备充足，应有备用的振动器，所用的机具应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工随时检修。

在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，下雨施工时采用塑料薄膜混凝土盖好，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土的质量。

根据工程需要和季节施工的特点，应准备好在浇筑过程中所必须的防雨、防暑等物资。

在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家质量验收评定标准的规定，此外还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。

模板、钢筋应分别进行预检和隐蔽验收符合要求时，方可进行浇筑。

4.主要施工方法及质量要求
⑴振动器作业：
①.浇梁混凝土时，插入式振动器的振动方法有2种，一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；另一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成一定角度，约40º~ 45º。

②.振动器的操作，要做到“快插慢拔”。

快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。

在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。

③.每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝
土产生离析现象，一般每点振捣时间，最短不应少于10s，但应视混
凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

④．振动棒的插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。

每次振动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。

一般振动棒的作用半径为30亠
40cm。

（2）、当柱的混凝土标号等级大于梁一个等级以上时，为保证质量达到设计要求可采取适当措施,
（3）在浇注梁板混凝土时，如施工缝出现初凝，应在浇筑梁板混凝土前，凿去水泥薄膜、表面上的软弱混凝土层，清除垃圾，用水冲洗干净，但不得积水。

在浇注梁板混凝土前，宜在施工缝面上先铺上10〜15mn厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。

（4）混凝土在浇筑过程中，要保证混凝土保护层及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋（宜先铺设脚手板），不得移动预埋线管和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和移位，应及时纠正。

（5）当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多，因此，即要防止混凝土下料困难，又要注意砂浆挡住石子下不去。

必要时这一部分可改用细石混凝土进行浇筑。

（6）在浇注核心筒混凝土时，为了避免板、楼梯混凝土流入墙内，先把剪力墙混凝土浇筑至板底，然后再浇注板梁混凝土。

墙与楼梯交接的位置用钢丝网拦截，待墙混凝土开始初凝时，不拆除直接浇楼梯混凝土。

混凝土浇筑时，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度。

踩乱的板负筋应及时调整。

浇筑完成后用木抹子搓两道，防止砼
表面裂缝。

以同条件养护试块为准，未达到 1.2Mpa 不得进行下道工序。

（7）此层楼主要为框架梁板结构，在梁混凝土浇注完后时，梁面应带线收平，以免拆模后梁面出现高低不平。

5.混凝土浇筑时应注意的事项
（1）在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。

混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。

在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。

（2）浇注柱、剪力墙混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。

混凝土由料斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2M，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3M则在浇注时应采用串筒、斜槽、溜管等下料。

（3）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、脚手架有无异样，当发现有松动、变形时应立即停止浇筑，马上加固，修整后方可继续浇筑混凝土。

（4）浇筑混凝土时发现钢筋垫块移动，不能保证受力钢筋保护层厚度，或预留孔洞位移的情况，应立即整改后，才能浇筑混凝土。

（5）在浇注混凝土时，出现堵泵拆管时，应在拆管前在泵管头布设模板或麻袋，把从泵管里倒出的混凝土用模板或麻袋接住，然后把混凝土抬到正在浇注的位置。

如混凝土不小心留到楼板上，应马上清理干净。