C
Si
Mn
S
P
Cr
Ni Mo
分析表面或取样表面至熔合线的距离(mm)：
单位名称：
焊评试验施焊记录表
焊工 名称
母 板材
材
钢印 钢号 Q235—C
尺寸，mm 500×100
检验员 炉批号
焊
牌号
尺寸，mm
炉批号
材
H08A
4.0
烘干
共 6 页 第3页
焊评编号（PQR No）
PQR 020415
记录者
材质证明
1 SAW H08A+HJ431 4.0mm 交流 580~600 36~38 45~47
2 SAW H08A+HJ431 4.0mm 交流 600~620 36~38 45~47
3 SAW H08A+HJ431 4.0mm 交流 600~620 36~38 45~47
单位名称：
外观和无损检测记录表
2
高温
焊缝
面弯 GB/T232—1988 α=180°无裂纹 2 背弯 GB/T229—1994 α=180°无裂纹 2 侧弯
焊缝 GB/T229—1994 ≥27J
3
焊缝化学成分
℃
热影响区 GB/T229—1994 ≥27J
3
接头硬度试验 金 微观 相 宏观
铁素体测定 休伊试验 腐蚀试验
耐 蚀 堆 焊 金 属 化 学 成 份（％）
焊评编号（PQR No.） PQR 020415
Q235C Ⅰ—1 14mm
母材
焊缝金属
5mm~28mm
不限~28mm
评定标准
JB4708—2000
目 次 页次
1．焊接工艺评定指导书（任务书）……………………………………………………………（ 2） 2．焊评施焊记录表……………………………………………………………………………（ 3 ） 3．外观和无损检测记录表……………………………………………………………………（ 4 ） 4．力学性能检验记录表………………………………………………………………………（ 5 ） 5．硬度、金相、角焊缝、焊缝化学成分检验记录表…………………………………………（ 6 ）
结论
本评定按 JB4708-2000 标准规定，焊接试件 ，检验试样，测定性能，确认 试验记录正确。
评定结果：员
第三方
用户
王毅
焊 接 工 艺 评 定 指 导 书 （任务书）
单位名称：
共 6 页 第 2页
编制
王毅
指导书编号
PQR 020415
校对
评定理由
审核
要求完成日期
硬度试验
HV（维氏） HB（布氏）
硬度
位置
最大值
最小值
母材
热影响区
焊缝
测点位置示意图
金相检验记录
宏观组织检验
微观组织检验
角焊缝试验 切面 未焊透 裂纹 未熔合 焊脚差 mm mm mm mm mm 其他
接头断面示意图：
耐 蚀 堆 焊 金 属 化 学 成 份（％）
C
Si
Mn
S
P
Cr
Ni
Mo
分析表面或取样表面至熔合线的距离(mm)：
注：硬度试验，金相微观检验为 JB 4708 不要求的特殊检验项目。
其他
材质证明
其他
HJ431
250℃ 2h
焊接位置
平位
接头形式简图：
施焊技术
不摆动
预热温度
层间温度
≤200℃
焊后热处理
2
后热处理
1 3
清根方法
碳弧气刨，砂轮打磨
保护气体
脉冲频率
脉宽比，％
焊接
焊材 电流种类 电流 电压 焊接速度 热输入 钨极 喷嘴
层
焊材牌号
方法
规格 及极性 （A） （V） cm/min kJ/cm 直径 直径
36~38 45~47
喷嘴 直径
检验项目、评定指标及试样数量
检验项目 检验标准 评定指标
检验项目
检验标准 评定指标 试样数量
外观检查 JB4708—2000 无裂纹
射线 JB4730—1994 Ⅱ 无 损 超声 检 渗透 测
磁粉
拉伸试验 弯曲试验 冲击试验
常温 GB/T228—1987 σs≥235MPa
焊材牌号
焊材 规格
电流种类 及极性
H08A+HJ431 4.0
交流
H08A+HJ431 4.0
交流
H08A+HJ431 4.0
交流
电流 （A） 580~600
600~620
600~620
电压 焊接速度 热输入 钨极 （V） cm/min kJ/cm 直径 36~38 45~47
36~38 45~47
试验标准号： GB/T228—1994
试样 试验温度
试样
号 （℃） 尺寸 方向
1
20 10×10 横向
2
20 10×10 横向
3
20 10×10 横向
4
20 10×10 横向
5
20 10×10 横向
6
20 10×10 横向
位置 2mm 2mm 2mm 2mm 2mm 2mm
型式 V V V V V V
焊接工艺评定报告
材料成型及控制工程专业 (焊接方向)课程设计
学生姓名专业班级 所在院系 材 料 科 学 与 工 程 学 院 指导教师 完成日期 2011 年 3 月 21 日
单位名称：
焊接方法 焊接材料 适用厚度范围
焊接工艺评定报告
SAW H08A+HJ431
钢号
母
类别、组别号
材
厚度
直径
共6页 第 1 页
力学性能检验记录表
年月日
共 6页 第5页
焊评编号（PQR NO.） PQR 020415
拉伸试验
试验标准号： GB/T228—1987
试验报告编号：
试样 号
1 2
取样
试样
试验温
σb
σs
δ
位置
度（℃） （MPa） （MPa） 宽度 厚度
（％）
焊缝 25 14 常温
415
250
27
接头 25 14 常温
2011-3-21
评定标准
验收机关
母材
厚度，mm
尺寸，mm 接头形式简图：
Q235—C
14
500×100
Q235—C
14
500×100
60°
保护气体
焊接位置
平位
6 14
施 焊 技 术 不摆动 预热
层间温度
≤200℃
焊后热处理
后热处理
清根方法
层
焊接 方法
1 SAW
2 SAW
3 SAW
碳弧气刨，砂轮打磨
缺口 方向 横向 横向 横向 横向 横向 横向
试验报告编号：
冲击吸收 侧膨胀值
位置 焊缝 焊缝
功 AK（V J） （mm） 28 29
焊缝
30
HAZ
29
HAZ
30
HAZ
28
备注
合格 合格 合格 合格 合格 合格
单位名称：
共6 页 第6页
硬度、金相、角焊缝、焊缝化学成分检验记录表
焊评编号（PQR NO.）
1
JB4730—1994 2
Ⅱ
合格
Ⅰ
合格
备 注： 检测者：
年月日
检测报告编号： 检测标准 片 号
等级
结果
审核人：
年月日
MT PT UT
检测报告编号：
检测标准
检测部位
结果
检测标准
检测部位
结果
备注： 检测者： 年月 日
审核人：
年月日
铁素体含量： 测量标准： 铁素体测量仪：
检验员：
年月日
审核人：
其他：
单位名称：
460
270
26
弯曲试验
ψ 断裂特点 （％） 和部位
备注
试验标准号： GB/T228—1988
试样号
试样型式
试样厚度 a （mm）
1
面弯
14
2
面弯
14
弯轴直径 D=4a（mm）
56
56
试验报告编号：
弯曲角 （°）
弯曲结果
180
合格
180
合格
3
背弯
14
4
背弯
14
56
180
合格
56
180
合格
冲击试验
备注
表面裂纹 表面气孔
弧坑
焊缝外观检查
无
单面焊根部未焊透
无
单面焊根部未熔合
无
单面焊根部凹陷
共6 页 第 4 页
焊评编号（PQR No.） PQR 020415
咬边 焊缝余高 检验员：
无 2~3 年月 日
焊脚 焊脚差 审核人：
年月日
RT 无损检测 √ XT YT
检测标准 片 号 等 级 结 果
JB4730—1994