整体化粪池主要技术要求
1.刚度和强度：
2.密封环保无渗漏：
3.产品外观及容积尺寸：
4.使用年限50年以上：
为了保障产品的刚度和强度以及产品的使用年限，企业制造该产品所选用的原材料应符合国家标准GB/T8237-1987的要求，企业最好能提供符合国家标准要求的原材料检测报告。

企业生产该产品的生产工艺最好是机械自动化生产，一次性缠绕成型，根据池体容积大小和刚度要求，进行结构力学设计，设计不
同的缠绕层数，和每层不同的缠绕角度，输入电脑，自动控制，缠绕
成型。

减少人工，手糊成份，减少人工焊接，焊接缝隙过多，容易造
成接头和焊接缝隙处刚度和强度降低，产品不稳定。

企业产品的壁厚，加强筋的厚度以及密度（即加强筋间距）也
是通常也是体现该产品刚度和强度的关键指标，通常是壁厚和加强筋越厚，加强筋越密（间距越小）刚度和强度更高。

企业需提供产品刚度的检验报告，检验按国家标准CJ/T3079-1998标准要求进行检测，（因为产品的外观，和密封无渗漏现场可以检测，但刚度却要通过专门的检测机构按国家相关的标准进
行检测，是产品最为关键的技术指标之一，也是市场准入条件之一，
通常产品上面要过车的刚度要5000PA以上，过消防车，重型车要8000PA以上）。

以下是主要技术的具体要求：
4主要技术要求
4.1处理池应符合本标准要求，并经规定程序批准的图样和技术文件制造。

处理池生产工艺
采用机械自动化生产，一次性缠绕成型，根据池的容积大小，和刚度要求进行不同的结构力
学设计，设计不同的缠绕层数，每层不同的缠绕角度，输入电脑，自动控制自动缠绕成型。

4.2 处理池所用原材料质量应合格，玻璃纤维增加塑料应符合GB/T8237-1987的规定。

4.3 处理池表面应平整光滑、无龟裂、气泡、发白等缺陷；外观颜色均匀。

4.4 处理池各池之间及管道连接处应无渗漏现象。

4.5 冲击强度：处理池应能承受重1kg钢球。

高2.0m的冲击强度试验后，不应有裂纹、贯穿、破损等现象。

4.6 池体初始刚度：池体初始刚度≥8000Pa。

4.7 池体技术参数见表2（此参数是保障池体刚度和强度具体表现）
表2
型号有效容积(M3) 壁厚肋高肋间距HFRPT-Ⅱ-1 2 5.3 30 200 HFRPT-Ⅱ-2 4 5.3 30 200 HFRPT-Ⅱ-3 6 8 50 255 HFRPT-Ⅱ-4 9 8 50 255 HFRPT-Ⅱ-5 12 8 50 255 HFRPT-Ⅱ-6 16 10 70 275 HFRPT-Ⅱ-7 20 10 70 275 HFRPT-Ⅱ-8 25 10 70 275 HFRPT-Ⅱ-9 30 10 70 325 HFRPT-Ⅱ-10 40 12 90 325 HFRPT-Ⅱ-11 50 14 90 325 HFRPT-Ⅱ-12 60 14 90 325 HFRPT-Ⅱ-13 75 17 90 325 HFRPT-Ⅱ-14 75 17 110 325 HFRPT-Ⅱ-15 100 17 110 325
4.8 尺寸偏差应符合表3要求。

表3
项目指标
长度， mm ≤ 100
直径， mm ≤ 20
高度，mm ≤20
壁厚， mm ≤ 2
进出口水管高低差，mm ≤ 20
5试验方法
5.1 外观检查采用目测进行。

5.2 池体的渗漏采用目测进行。

渗漏试验：将池内灌满水，4h后观察池体应无渗漏现象。

5.3 冲击强度：在试样的中上方用质量1kg的钢球，距 2.0m的高度自由落下。

应符合 4.5的要求。

5.4 尺寸偏差用通用量具进行测量。

5.5 池体刚度试验：按CJ/T3079-1998的规定进行试验。

5.6 耐酸碱：按GB/T8237-1987的规定进行。

6 检验规则
6.1 出厂检验
6.1.1 每台处理池须经公司质检部门按本标准要求检验合格后方可出厂，并附产品合格证。

6.1.2 出厂检验项目为外观、渗漏。

6.2 型式检验
6.2.1 有下列情况之一时应进行型式检验
a)新产品鉴定时；
b)当原材料、结构、工艺有较大变化可能影响产品性能时；
c)正常生产每年进行一次。

6.2.2 型式检验为本标准全部项目
6.3.3 型式检验的产品从出厂检验合格中抽取，每次2台，检验中如有不合格项目，则加倍抽样对不合格项进行复检，如若仍不合格，则判该产品不合格。

7 标志、运输、贮存
7.1 标志
在产品表面标明产品型号并加贴标签。

标签内容包括：产品名称、型号、厂名、厂址、
生产日期、编号、自重、产品出厂时需有合格证、产品说明书、使用安装说明书。

7.2 运输
产品应避免与油、有机溶液接触。

并避免碰撞。

7.3 贮存
产品贮存时应远离明火。