涉县砖瓦厂窑炉废气脱硫后脱白项目技术方案编制单位：河北鼎立环保科技有限公司2018年12月08日第一章总则1、一般要求1.1本技术方案适用于涉县砖瓦厂窑炉烟气脱硫后脱白工程。

主要内容：本项目我方主要工作为项目建设、设计、设备采购、施工、运行调试等交钥匙工程，本次土建由业主负责且不计入总的工程量。

1.2本技术方案提出的是初步的、最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关规范和标准的条文。

我方承诺提供符合本文件和有关最新工业标准要求的优质的烟气脱白设备、工程设计、施工工艺及其相应服务。

对国家、地方有关安全、消防、环保、职业卫生健康等强制性标准，必须满足其要求。

1.3我方提供本项目的全部工程设计,包括一套完整的烟气脱白装置及其公用系统改造的设计、优化、供货、施工、调试、试验、现场服务、全部设备和材料。

1.4 我方保证执行招标文件所列标准。

有矛盾时，按较高标准执行，并在投标时提出偏差。

我方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。

1.5 我方如未对招标文件提出偏差，或虽提出偏差但未取得业主认可，业主则认为我方完全接受和同意业主的要求。

1.6我方投标前将到现场进行踏勘，并取得业主的确认，此过程作为投标的一个必要条件。

1.7本工程高压设备现场交接试验费用均由我方负责。

1.8未尽事项由双方共同商定。

2、工程概况暂无3、水文气象条件暂无4、设计规范序号标准号标准名建设单位提供的有关项目建设的基础资料和数据；12 《中华人民共和国环境保护法》的有关文件3 DLT 5196-2004；《火力发电厂烟气脱硫设计技术规程》4 JB/T 11249-2012 《翅片管式换热设备技术规范》5 TSGR0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》6 HG20580-20585-2011 《钢制化工容器设计基础规定》7 GB150.1-150.4-2011 《压力容器》8 GB151-1999 《管壳式换热器》9 GBJ128-90 《立式筒型钢制焊接油罐施工及验收规范》10 GB/T25198-2010 《压力容器封头》11 HG20592～20635-2009 《钢制管法兰.垫片.紧固件》12 JB/T4700～4707-2000 《压力容器法兰》13 NB/T47014-2011 《承压设备焊接工艺评定》14 JB/T4710-2005 《钢制塔型容器》15 NB/T47015-2011 《压力容器焊接规程》16 JB/T4731-2005 《钢制卧式容器》17 GB985-2008《气焊.手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式及尺寸》18 JB/T4730.1-4730.6-2005 《承压设备无损检测》19 JB/T4712-2007 《容器支座》20 NB/T47003-2009 《钢制焊接常压容器》21 NB/T47004-2009 《板式热交换器》22 JB/T4711-2003 《压力容器涂敷与运输包装》23 GB 3087-2008 《低中压锅炉用无缝钢管》24 JB/T 1615-91 《锅炉油漆和包装技术条件》25 JB/T 1611-1993 《锅炉管子制造技术条件》26 JB/T 1613-1993 《锅炉受压元件焊接技术条件》27 JB/T 3375-2002 《锅炉原材料入厂检验》28 JB/T 1612-1994 《锅炉水压试验技术条件》29 JB/T 4730-2005 《无损探伤技术条件》30 GB 16749-1997 《压力容器膨胀节》31 JB/T 4701-2000 《甲型平焊法兰》32 GB/T 228-2002 《金属室温拉伸试验方法》33 GB/T 232-1999 《金属材料弯曲试验方法》34 JB/T 4730.2-2005 《承压设备无损检测》35 JB/T 7902-2006 《无损检测射线照相检测用线型像质计》36 JB/T5255—91 《焊制鳍片管（屏）技术条件》37 JB/T 3375-2002 《有关制造鳍片管所用管子及焊接材料的检验》38 DL/T821-2002 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》39 DL/T820-2002 《管道焊接接头超声波检验技术规程》40 DLJ52 《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》41 DL612-2004 《电力工业锅炉压力容器监察规程》42 JB1613-2003 《锅炉受压元件焊接技术条件》43 GB3522 《优质碳素结构钢冷轧钢带》44 JB/T 1610-93 《锅炉集箱制造技术条件》45 DL50049-94 《小型火力发电厂设计规范》46 LD276-96 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》5、设计基础数据原始烟气参数：（2台窑炉）序号名称单位数值备注1 烟气流量（满负荷）m3/h 120000 业主提供2 脱硫塔进口烟气温度℃？业主提供3 脱硫出口烟气温度℃40 业主提供4 出口烟气颗粒mg/Nm3？业主提供5 出口烟气湿度% ？业主提供6、工艺方案设计采用“升温”方法进行脱白治理，烟气升温后排放。

利用回收余热的方式对烟气再加热到65℃（冬季，62℃，夏季），尽量减少石膏雨和有色烟羽。

脱白烟气部分工艺流程图1）脱白系统具体可分为；烟气系统、烟气取热系统、高效除雾系统、烟气再热系统、水循环系统。

烟气系统烟气系统主要是针对引风机出口至脱硫入口烟道，脱白出口至烟囱，考虑脱白新建设增加设备进行改造，主要包含连接部分的烟道、疏水装置、检修人孔等设备。

烟气系统主要设备包括：疏水排放装置、烟道、管路、阀门等。

烟气取热系统烟气降温取热段是将窑炉130~ 200℃（左右）热烟气侧烟道段加装换热器。

换热器内的水在把此处吸收的热量经过热源循环泵输送到烟气再热段对冷凝后的烟气进行加热，往复循环。

烟气取热单元主要设备包括：取热换热器、热源循环泵、压力变送器、进出口温度测点、管路、调节阀门、热源给水装置、压力缓冲罐、安全阀、自动排气阀、自动泄压阀等，热源给水装置设计为两炉一套。

换热器设计特点1、取热换热器换热管采用螺旋翅片管形式，翅片与换热管采用机械自动焊。

降温段换热管壁温高于酸露点的材质选用ND 钢或316L 钢；2、为了防止换热器磨损设计采用合理烟速、螺旋翅片；烟气取热换热器采用错排结构；取热换热器主要设计参数脱白系统取热系统（单台窑炉，共计2台）序号名称单位参数1 设计烟气量m3/h 120000 2 设计进口烟温℃130--200 3 设计出口烟温℃230 4 进口水温℃80 5 出口水温℃96 6换热量kw 510除雾装置（原有）脱硫塔取热换热器引风机后烟气烟囱排放升温换热器高效除雾装置7 烟速m/s 7.958 烟气阻力Pa 2419 水速m/s 0.5210 换热面积m2 56011 管尺寸mm Φ38*412 肋片尺寸mm 18*12*1.2模块化烟气冷凝器烟气再热段烟气再热段是饱和烟气进行再热，热源来自烟气取热段的高温热水（95℃）将饱和湿烟气加热到65℃（冬季/夏季62℃），经烟囱排放到大气，且保证冬夏季感官无白色烟。

烟气再热段主要设备包括：再热换热器、观察口、压力变送器、出口温度测点、管路、阀门、自动排气阀、冲洗喷淋装置。

再热换热器，主体结构与冷凝换热器结构相似，通过换热器有效利用和实现调节功能。

再热换热器最高耐受温度能够达到120℃以上。

烟气再热换热器参数（单台锅炉）（出口65℃冬季/62℃夏季）序号名称单位参数1 烟气量m3/h 1200002 进口烟温℃423 出口烟温℃62(夏季)/65（冬季）4 换热量kw 10966 进口水温℃967 出口水温℃808 流量t/h 63.29 烟气阻力Pa 19310 水速m/s 0.7311 换热面积m2 105012 管尺寸mm 内Φ16*1.5综上所述冷凝器、再热器能够完全满足烟气量30%～110%负荷下各种工况下的运行要求。

水循环系统水循环系统主要是脱白系统换热器所流通水，可分为热源水、冷源水两部分。

热源部分用循环水主要用于取热换热器对烟气进行取热，循环水来自锅炉一次软化水，经过热源循环泵在再热换热器与取热换热器之间进行循环，保证再热器进水温度在95℃以上，从而保证脱白效果，再热器出口的冷却后的水回流到取热换热器内继续进行吸热。

冷源用水主要是将冷却塔内冷凝水（25℃）经过冷水循环泵去往冷凝换热器，对烟气进行冷凝，经过冷凝后水温度升高到（35℃）回流到冷却塔进行冷凝，水往复循环使用，保证冷凝效果。

水循环系统设备主要包括：热源循环泵（一用一备）变频调节、冷水循环泵（一用一备）、冷却塔（新建）、管道、阀门、压力表、过滤器。

7、性能保证脱白系统性能保证7.1 在本次设计的满负荷工况下，（单台锅炉）因脱白系统增加的总的阻力损失不大于1200Pa，其中烟气冷凝段增加阻力损失不大于600Pa，烟气再热段增加阻力损失不大于200Pa，取热段增加阻力不大于300Pa。

脱白系统增加阻力约为：1400Pa，现有引风机余压是否满足条件，由业主考虑。

7.2 脱白系统增加电耗：170KW.h（初步设计），水耗:3t/h（初步设计），年运行费用（8000小时计算）约73万/a。

7.3 设备整体寿命不低于20年，其中主要换热元件寿命不低于10年。

7.4 保证脱白系统设备的最大噪声级不应超过70dB（A）（距设备1m处），辅助设备的最大噪声级不应超过85 dB（A）（距设备1m处）.8、电、控系统设备要求8.1 电气部分通用要求8.1.1 电动机的设计与构造，必须与泵的运行条件和维护要求相一致。

电动机的铭牌出力不小于拖动设备所需出力的120%。

8.1.2 电动机的额定电压为380V，频率为50Hz。

当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过±10%时，电动机应能输出额定功率，当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过±5%时，电动机应能输出额定功率。

8.1.3 电动机应保证在80%额定电压下平稳启动，且能在55%额定电压下自启动。

电动机应能承受电源快速切换过程中失电而不受损坏，并假定电动机在切换前是满载运行。

8.1.4 电动机启动电流倍数不大于 6.5倍额定电流。

8.1.5 电动机防护等级为IP55，其绝缘等级为F级，并以B级温升考核。

8.1.6 电气控制柜箱体上方要加装防雨罩，防护等级IP55。

8.1.7 电缆应选用国内知名品牌阻燃型电缆。

8.1.8 新增电缆桥架应选用热镀锌桥架，镀锌管选用厚壁热镀锌管。

8.1.9新增照明灯具采用防水、防爆、防震的LED灯具；8.1.10厂用电系统电压：低压交流电压系统（包括保安电源）为380V、三相、50Hz；额定值200kW及以下电动机的额定电压为380V；交流控制电压为单相220V。