溴化锂吸收式制冷机的工作原理：冷水在蒸发器内被来自冷凝器减压节流后的低温冷剂水冷却，冷剂水自身吸收冷水热量后蒸发，成为冷剂蒸汽，进入吸收器内，被浓溶液吸收，浓溶液酿成稀溶液。

吸收器里的稀溶液，由溶液泵送往热交换器、热回收器后温度升高，最后进入再生器，在再生器中稀溶液被加热，成为最终浓溶液。

浓溶液流经热交换器，温度被降低，进入吸收器，滴淋在冷却水管上，吸收来自蒸发器的冷剂蒸汽，成为稀溶液。

另一方面，在再生器内，外部高温水加热溴化锂溶液后发生的水蒸汽，进入冷凝器被冷却，经减压节流，酿成低温冷剂水，进入蒸发器，滴淋在冷水管上，冷却进入蒸发器的冷水。

该系统由两组再生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、热交换器、溶液泵及热回收器组成，而且依靠热源水、冷水的串联将这两组系统有机地结合在一起，通过对高温侧、低温侧溶液循环量和制冷量的最佳分配，实现温度、压力、浓度等参数在两个循环之间的优化配置，而且最大限度的利用热源水的热量，使热水温度可降到66℃。

以上循环如此反复进行，最终达到制取低温冷水的目的。

溴化锂吸收式制冷机以水为制冷剂，溴化锂水溶液为吸收剂，制取0℃以上的低温水，多用于空调系统。

溴化锂的性质与食盐相似，属盐类。

它的沸点为1265℃，故在一般的高温下对溴化锂水溶液加热时，可以认为仅发生水蒸气，整个系统中没有精馏设备，因而系统更加简单。

溴化锂具有极强的吸水性，但溴化锂在水中的溶解度是随温度的降低而降低的，溶液的浓度不宜超出66％，否则运行中，当溶液温度降低时，将有溴化锂结晶析出的危险性，破坏循环的正常运行。

溴化锂水溶液的水蒸气分压，比同温度下纯水的饱和蒸汽压小得多，故在相同压力下，溴化锂水溶液具有吸收温度比它低得多的水蒸气的能力，这是溴化锂吸收式制冷机的机理之一使用管理初始状态S0 溴化锂制冷机机、电、仪及辅助系统准备就绪110 P （）－工艺流程确认完毕120 P [ ]－开G-506A/B补水泵，待冷媒水管线上的放气阀无放气声为止，启动G-503A/B，慢慢打开出口阀，确认出口压力为0.6Mpa，入口为0.2Mpa，补水泵G-506A/B,出口压力为0.2Mpa，冷媒水系统建立正常。

130 P [ ]－全开循环水进入溴化锂制冷机的入口阀，关小出口阀包管循环水流量为120m3/hr,入口温度小于32℃，但大于19℃℃，循环水系统建立正常。

140 P [ ]－慢慢开中压蒸汽阀，排凝；表压力小于0.8Mpa。

150 P [ ]－确认溴化锂制冷机电源，确认机内真空度在40mmHg以下，正常压力差为10mmHg,若压力超标，则必须进行抽空，直到压力在要求范围内。

160 抽空步调：P [ ]－确认抽气泵内油位，确认油位在中心点以上5-6mm，启动抽气泵。

P [ ]－打开1号阀。

P （）－确认抽气泵将压力降至4mmHg 以下。

P [ ]－打开2号阀30分钟，关闭2号阀。

P [ ]－打开3号阀30分钟后关闭。

P [ ]－维持制气泵运行三十分钟。

P [ ]－关闭1号阀。

P [ ]－停抽气泵，抽空结束。

P [ ]－建立冷水系统。

P [ ]－确认F-502液位在1.4m以上。

P （）－确认G502A/B油位在1/2以上。

P [ ]－打开G-502A/B下游进入喷嘴的所有阀。

P [ ]－启动G-502A/B。

P （）－确认FI-5114在40m3/hr以上，不超出50m3/hr。

否则可能损坏喷嘴或软管连接状态S2溴化锂制冷机具备启动条件200 按下“启动”按钮，制冷机进入全自动运行状态。

210 I P [ ] －确认冷水出口温度正常220 I P [ ] －确认各电机无异常响声，温度不超出75摄氏度最终状态FS 溴化锂制冷机处于正常运行状态溴化锂吸收式制冷机调养工作主要是坚持机组的真空度。

应每日早晚两次监测其真空度。

为了准确起见，在观察测压仪表之前把发生器泵和吸收器泵起动运转10min，而后再观察仪表读数并和前一次做出比较。

长期停机，应将蒸发器内的冷剂水全部旁通至吸收器，并使溶液均匀稀释，以防在环境温度下结晶。

停机期间的调养方法，尚无统一规定，一般采取真空和充氮两种调养方法。

充氮调养是在包管机组确定无漏时，向机内充入49kPa（表压）左右的氮气，使之始终处于正压状态，使机组出现泄漏也不会漏入空气，而且有泄漏也可随时检漏，十分方便。

它的缺点是：由于机组结构流程比较复杂，氮气难以一次性抽除。

开机时制冷效率达不到要求，需要继续启动真空泵抽真空。

此外还需要耗用购买氮气的资金。

真空调养是在机组停机后须使机内坚持较高的真空度。

这种方法比较简单，不单节省开支，而且也省去了充氮工艺操纵。

机组试运行前如果真空度依然合格，可直接开机投入运行。

真空调养也有缺点：一旦监测不严或分析失误码率，会漏入空气而造成腐蚀另外如制冷机因密封质量不高而出现泄漏，还得充氮升压检漏。

因此停机后与其等出现泄漏再充氮处理，还不如停机后立即充氮更主动。

当然，对密封质量优良的制冷机，那就另当别论了。

真空调养必须要设专人每天监测两次机组真空度，发现泄漏立即处理，不允许延误时间。

溴化锂制冷机的日常维护由于溴化锂制冷机是利用热能制冷，而且能充分利用低势热能（余热、废热，排热），电能消耗极小，加之，吸收式制冷不存在破坏臭氧层问题，环保功能优越，近几年来溴化锂制冷机发展很快，为许多中央空调用户所采取，特别是对于有自备锅炉或利用电厂余汽的单位，使用溴化锂制泠机更为有利，然而由于大部分操纵管理人员只限于日常的开机、关机、抄抄表，对溴化锂制冷机组的日常维护不敷规范，使得溴化锂制冷机故障率提高，制冷量衰减过快，寿命也相应减短，从而提高了溴化锂制冷机的运转费用，为包管溴化锂制冷机组终年平安而高效地运行，必须加强对机组的运行管理与维护调养，我们集团采取SXZ4-175D型双效溴化锂吸收式制冷机，现已运行近10年，这篇文章根据我公司操纵人员经验整理而成，以供诸位同行参阅，如有错误请指正。

一、运行记录在运行记录表中，运行日记是最为重要的部分，操纵人员应每隔2小时记录检查结果，并与规定的极限值加以比较，使之不超出极限值（如有可能，应把极限值打印在运行日记上，以便于比较）。

运行日记就是机组运行的工作卡片，一旦发生事故，运行日记即是查明事故原因的有力根据。

运行日记的具体制定应参照制造厂家的使用说明书，我公司使用的SXZ4-175D双效溴化锂运行日记如表二，由早班、中班、晚班的操纵人员负责记录。

（为什麽表格无法粘贴）二、气密性坚持溴化锂制冷机制冷量的大小，制冷机使用寿命的长短，溴化锂溶液质量的变更，主机内部金属资料的腐蚀快慢等，无不与制冷机的真空度有密切关系，因此，坚持制冷机的真空度相当重要，应强化抽真空制度，规定每天抽一次真空（从真空泵的调养出发，每天运行一下也是需要的）。

此外，防止制冷机泄露也相当重要，可用二种方法确定机组气密度好坏。

每天由操纵人员记录抽真空前，抽真空后的真空度，把相隔一天的两组数据进行比较，如果第二天抽真空前的真空度与前一天抽真空后的真空度相差很明显，则可初步确定机组气密性差（注意，抽真空前应记录好当天的大气压，再计算出真空度，作比较时也应考虑当天的大气压）。

或者，由运转机械真空泵抽气对制冷量的影响来判定，若抽气后机组制冷量升高，停止运转后又降低，反复数次后可定性确认机组气密性差，须进行检漏。

还有的机组装有自动抽气装置，对这类机组，可检查自动抽气装置每周投入运行的次数，如超出一般范围，则应对机组进行检漏。

采取这种方式判断机组气密性好坏，关键在于加强运行管理，记录每次抽气开始和结束的时间，以及总的抽气次数，以利于分析。

三、溶液的管理溶液管理的主要内容有碱度，缓蚀剂和概况活性剂的管理。

溴化锂溶液出厂前，PH值一般调整在9.0~10.5的范围，机组运行后，溶液的碱度会随运行时间的增长而增大，机组的气密性越差，碱度的增大越快，碱度太高，就会引起碱性腐蚀。

机组每年开始投入运行前，应用万能PH试纸测试其碱度，如碱度过高，可用氢溴酸（HBr）调整，过低则可用氢氧化锂（LiOH）调整，一直调整到与试样记录的PH值相同为止。

为抑制溴化锂溶液对金属资料的腐蚀，常在溶液中添加缓蚀剂，目前采取最多的缓蚀剂为铬酸锂（Li2CrO4），质量分数在0.1%~0.3%范围内。

测定溶液中缓蚀剂含量须配备一定的化学分析仪器，一般来说，条件不允许，可用观察颜色来判断缓蚀剂的质量分数。

Li2CrO4的质量分数越高，溶液颜色越黄。

可将初买来的添加好铬酸锂缓蚀剂的新溶液注入试管，将其封存，以作为以后定期检查时对照的样品。

在机组运行状况差，制冷量低，溶液质量达不到要求的情况下，为提高机组性能，一般在溴化锂溶液中添加质量分数0.1%~0.3%的概况活性剂。

目前使用较为普遍的为辛醇，它可提高机组吸收器的吸收效果和冷凝器的冷凝效果。

辛醇的含量缺乏可由两方面判定：一是机组性能下降，二是机组抽气时没有辛醇挥发时的刺激性气味。

四、整机的清洗加强了溶液的管理及机组气密性的坚持，其实不克不及包管机组不受腐蚀，而只是减缓机组腐蚀的程度，腐蚀仍在发生，铁锈等沉淀物还在生成，由于沉淀物的粘着使溶液热交换器的性能下降，在机组工作时被泵吸起引起喷淋系统的喷嘴堵塞，而且，由于沉淀物的影响，溶液泵的轴承容易磨损，随着磨损的增大，电机将无法运转，因此，我公司采纳的措施是每2~3年，在机组停机调养时，把溶液抽到储液罐中，对整个机组内部进行清洗，以去除沉淀物。

机组清洗最好使用蒸馏水，若没有蒸馏水，也可用软化水代替。

五、冷媒水与冷却水的管理水是一种良好的冷却介质，比较廉价，但经过自来水厂处理后仍然分歧程度地含有被溶解固体、气体及各种悬浮物，Ca、Na、Fe等的重碳酸盐和硫酸盐是罕见的溶解固体，这些污垢，不但会使管道和设备受到腐蚀，降低使用年限（据有关资料介绍，经常进行化学清洗和长期进行水处理的中央空调系统的使用寿命可以比不采取水处理的系统使用寿命延长1倍以上，经济效益十分明显），而且对于溴化锂制冷机来说，传热管铜管的结垢，将严重影响机组的性能，降低溴化锂制冷机的制冷量（1mm的污垢可使导热系数下降27%~32%）。

风机盘管的结垢，不但使冷热交换效果明显下降，还会堵塞盘管，增加工程的维修量，因而，水系统的清洗及水质稳定处理相当重要。

每年机组运行后停机进行维修调养，可用工具清洗法，用水枪（或气枪）和一批尼龙刷对传热管的概况进行冲刷。

同时，清除管板的铁锈。

每年开机前，对冷却塔进行认真地清洗，清理塔内的污垢及滋生的青苔，对于冷却塔的填料，在分歧的使用环境下，随着使用时间的增加，会出现分歧程度的老化脆裂，可视实际情况4~6年更换一次。

水系统每2~3年，可请专业清洗公司进行一次化学清洗，进一步清除系统内的锈蚀及粘附在表壁上的污垢，同时使概况金属处于活化状态，随后，在水中投加高浓度的缓蚀阻垢剂，使金属概况迅速生成一种化学呵护膜，以阻止介质对设备的侵蚀，从而起到缓蚀阻垢作用，而且使清洗的活化金属概况钝化，为日常处理打下良好的基础。