加药安全操作规程（15篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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2、配制杀菌剂或水处理剂时，先对溶解槽加水，使槽内液位达到70%后方可加药，以防药液溅伤。

3、溶解槽倒入杀菌剂、水处理剂后，应继续加水稀释，使槽内液位达90%左右；并启动搅拌机进行搅拌，严禁用湿手合闸。

4、倒药后，及时清理周围环境，防止药物污染。

5、溶解槽充分搅拌均匀后，检查输药管路是否畅通、有无泄漏。

6、当溶解槽的药剂即将抽尽时，立即停止加药泵运行，以防烧坏。

【第2篇】加药装置安全操作规程及维护说明一、概述my组合型加药设备配有两个钢制内衬天然橡胶材质的药剂溶解箱，并配有两套电动搅拌机，两个药剂贮液箱。

二、操作步骤及主要事项1.进入工作现场，必须穿戴好劳保用品。

2.把药剂倒入溶解箱内，开启给水阀门注水，待放到一定量时，即关闭给水阀门，以控制溶解箱内药剂浓度。

3.开启搅拌机，使溶解箱内药剂充分溶解混合，然后打开溶液箱的放液阀，使药剂流入贮药箱待用。

4.开启加药泵即可向投药点输送药剂，用药量可用计量泵控制。

5.油絮凝剂的用量要适中，太少絮凝效果差，太多由于分子间的分散稳定作用，使絮凝效果也欠佳，最佳用量应针对水质情况调整计量泵。

6.加药装置使用时应注意贮药箱内不能断药剂，如果计量泵空载断水运行，将造成泵的损坏。

7.定期观察搅拌装置是否运行平稳，减速机温度是否过高，注意运行时有无异常噪声，若出现以上任何情况应立即停机检查。

8.应保持加药装置内药液的清洁，若有杂物应及时捞出，防止杂物进入加药泵而造成设备损坏。

9.加药装置应定期用清水清洗，溶解箱、贮液箱内残留物可通过排污管排出。

10.日常运行时注意观察加药装置管道是否漏水，若漏水应拧紧螺栓或更换橡胶垫片。

11.油絮凝剂及电介质类凝聚剂无毒无害，不燃不爆，但对皮肤不宜长时间接触，如不慎接触，用清水冲洗干净即可，操作时最好带上橡胶手套。

12.做好运行记录、加药记录、排污记录、对设备运行情况及出现的故障情况做好记录备案。

【第3篇】加药员操作规程1、不迟到、不早退，每天准时到岗。

穿著整洁的工衣及安全鞋，佩戴厂证和上岗证。

2、药品摆放整齐，做好标签，并做到先进先用的原则。

3、量杯要分开并做好标签，不可混用。

4、加普通化学品时，要戴安全眼镜、胶手套、口罩，遵守化学品安全操作规程。

5、加强酸强碱时，要戴安全眼镜、面罩、防酸胶手套、防酸围裙，小心操作。

6、操作氰化物时，一定要戴好防毒面具、防护服、眼镜、胶手套，并按氰化物安全操作规程小心操作。

7、禁止用嗅觉、味觉或手触摸来区分化学品，禁止使用无标签或不明的化学品，严禁不相容的化学品混用。

8、发现化学品泄漏，应及时报告主管人员，并按有关规定进行清理。

9、身体意外接触到化学品，应用大量的清水冲洗，如眼睛部位可使用洗眼器清洗，严重的立即到医院处理。

10、不慎将氰化物与酸接触，应立即通知现场人员撤离到安全区域，并报告主管人员，按应急程序进行处理。

11、废液按指定的程序处理，不得随意倒泄。

12、工作场所禁止进食，工作后及进食前切记洗手。

13、使用硫酸时应将硫酸缓慢沿缸壁加入水中，切勿将水倒入硫酸中。

14、当身上有伤口时，切勿让化学药品沾染伤口。

15、生产线后山埃缸/后预银缸实行严格的挂牌制度。

16、粉状化学药品（铜粉）磅药操作指引：进行粉状化学药品磅药操作需要佩戴安全眼镜和指定符合安全标准的专用口罩，工业胶手套，防尘口罩。

保持环境通风良好，切勿吸入粉状化学药品。

操作中如有呼吸不适，应立即离开操作现场，到空气新鲜的场地稍作休息，并及时报告领导。

【第4篇】微量控制加药机加臭机操作规程1.运行前准备：1.1检查设备各部分是否完整；1.2检查电器连接是否符合防爆要求；1.3检查储药罐内是否有足够药剂；1.4检查各阀门的开闭是否正确（见阀门工作状态表）；1.5检查输入采样信号是否正确；2.加药量的计算与标定：2.1泵的单次注射量确定：[（物料最大流量m3/h÷60）÷设定的工作频率次/分]X加药量标准mg/m32.2小时加药量计算：单次注射量X设定工作频率X602.3控制器可以根据燃气流量随意设定工作频率，但最高不得超过45次/分；3.单行程加药量标定方法：3.1关闭液面计低阀，使泵工作时药剂只从玻璃管内排出；3.2打开泵壳盖板，提起提拉锁环，拨动行程螺杆旋转至适当位置（行程指针向前移动时泵的输出量加大，反之减小）；从玻璃管刻度上读取泵的单次输出恰好是200mg。

玻璃管上的刻度每格的容量为0.5ml，相当于500mg的四氢噻吩加臭剂；3.3放下提拉锁，锁住行程，打开液面剂底阀，使设备进入正常工作状态。

4.开机步骤：4.1闭合控制器的电源开关；4.2根据燃气流量值计算设定工作频率值；4.3闭合设备的防爆开关，使计量泵工作；4.4旋动设备阀门确认其开闭状态是否正确；4.5各部检查好后，进入正常运行状态，做运行记录。

5.停止运行程序：5.1关闭设备防爆开关，检查泵是否已停止运行；5.2关闭管路上开启状态的阀门，关闭泵下阀；5.3关闭控制器电源开关6.紧急停机：6.1关闭控制器电源开关或设备防爆开关，使设备停车；6.2关闭泄漏点前后阀门，检漏维修处理；6.3关闭注射器前阀门，防止物料回灌。

7.导药工艺：从药剂车或药剂桶内向储药罐内导药时，应用30kpa压力的氮气或泵进行。

8.运行日常巡检：8.1每日检查一次泄漏、输出及储药量；8.2每班检查一次泵的运行情况，包括油位、膜片及排气情况；8.3储药罐在每次上药时，应尽可能排污一次，以免药剂内有固体或不纯的药剂；8.4过滤器应每半年清洗一次；8.5在设备加药比例长时间不变的条件下，应每月做一次标定，以确保加药准确；8.6在温差变化较大地区适当更换液压油黏度；阀门工作状态表阀门名称正常工作状态检修状态导药上料状态备注加药阀开通关闭关闭上料阀关闭开通/关闭开通排空阀关闭开通/关闭开通回流阀关闭开通关闭注射器阀开通关闭关闭液面计底阀开通开通/关闭开通液面计顶阀开通开通开通上料限流阀开通排污阀开通开通/关闭开通【第5篇】药剂槽、药剂输送泵、加药机安全操作规程1、药剂槽应保持干净清洁。

2、药剂槽、药剂台周围严禁吸烟，不许有明火。

3、清扫药剂槽，必须戴好防毒口罩、浸塑手套，穿好耐酸碱胶鞋和连身服，接好照明，并有专人监护。

4、检查药剂泵应先与磨浮控制室人员联系，确认后挂牌检修；检修过程中，应在现场安装临时用风机，戴好防毒口罩、眼罩、浸塑手套，穿好耐酸碱胶鞋。

5、打扫清理药剂的药渣和杂物，应倒在指定的安全地点，不许乱丢乱倒；若皮肤沾着药剂，要及时用清水清洗。

6、加药电磁阀节流孔必须竖直向下，防止药剂顺节流管进到线圈内损毁线圈。

7、严禁用水冲洗线位槽和给药机操作面板。

【第6篇】加药间安全操作规程1、开机前检查：检查阀门、管道为正常工作状态。

2、检查各加药设备、搅拌器处于正常工作状态。

3、检查电气设备处于正常工作状态。

4、药剂的配比与投加方式，混凝剂：聚合氯化铝（pac）；配药方式，按重量浓度的10%-15%配置，即1份药9份水，药剂配好后开动搅拌机搅拌至均匀即可使用。

投加量，按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在20-50mg/l范围内。

5、絮凝剂：聚丙酰胺pam；配药方式，按重量浓度的1%-2%配置，即1份药99份水，药剂配好后开动搅拌机搅拌（搅拌1-2小时）至均匀即可使用。

投加量，按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在5-10mg/l范围内。

用专门配制的加药装置，计量泵投加。

6注意事项：各种药剂必须分别存放，注意防水，防潮；加药设备定期检查，并定期排出加药罐中的杂质；定期检查搅拌器、计量泵的润滑情况，三个月一次检修。

【第7篇】循环水加药间操作规程1.适用范围1.1、规程规定了循环水岗位的加药及旁滤器的工作内容和工作权限。

1.2、本规程适用于化产车间循环水岗位。

2.上岗条件2.1按时参加班前会，了解车间生产情况，听取和接受车间工作安排。

2.2必须经过培训，取得相应资格证书，并持证上岗。

2.3身体健康者方可上岗，严格执行“七不上岗”规定。

2.4劳动保护用品穿戴齐全，不准穿高跟鞋，必须将发辫纳入帽内，禁止带烟火上岗。

2.5检查、了解上个班加药情况和旁滤器运行情况，了解上个班遗·留的安全隐患。

2.6检查本岗位仪器仪表、照明、工器具是否正常齐全。

2.7检查本岗位现场工艺指标是否符合要求。

2.8检查本岗位设备及岗位卫生是否清洁，工器具、材料摆放是否整齐。