石膏脱水系统工艺规程18.1 真空皮带脱水机及其附属设备检修18.1.1真空皮带脱水机设备概述真空皮带脱水机目的是分开固液两相体，借助于水平滤面，快速过滤沉积固体石膏颗粒。

重要的部件是皮带输送机，其在真空箱上部滑动并带动循环滤布。

皮带上带有横向凹槽和穿孔以便分配套个过滤器空间的真空度。

给料系统确保悬浮物在整个滤布上均匀地摊铺。

过滤器通过控制皮带速度按恒定的滤饼厚度运行。

真空皮带脱水机橡胶皮带由头部滑轮驱动，尾部滑轮张紧。

橡胶皮带在穿过吹入箱顶部时支撑在托辊机座上，并返回运行时支撑在皮带返回托辊上。

卸料皮带上有大量的孔洞，以便于空气和滤液通过滤布高速流入真空箱中。

真空箱通过真空泵保持在真空状态下，滤液经气压下降段从真空箱中排出。

滤饼通过重力完成卸料。

喷射低压水连续冲洗滤布，这样清洁的滤布始终返回到过滤器的过滤段。

1 滤布洗涤2 橡胶脱水带洗涤7 滤布纠偏机构8 滤布张紧18.1.2真空皮带脱水机设备规范图 5真空皮带脱水机3 滤饼洗涤箱4 给料箱9 卸料辊10 驱动滚筒115 橡胶脱水带6 滤布从动滚筒12 真空盘13 框架真空皮带脱水机本体设备规范序号项目单位规格1名称水平带式真空脱水机2数量台33用途对石膏旋流器的底流进行脱水、冲洗，生成石膏产品4形式水平带式真空脱水机5型号2M226安装尺寸： L × W ×H （ net）mm16060× 3500× 32257安装位置室内 /水平安装8运行方式连续或断续， VFD 变频驱动9橡胶脱水带的宽度/总长mm1600/29/2990010滤布宽度 / 有效过滤面积mm/ m 22000/22.8111设计的正常带速 /最大带速 /最小带速m/min12设计能力 /最大能力/最小能力t/h15.3/19/7.6 （干石膏）13设计的石膏浆液给料浓度wt ％40～ 60（包括溶解盐）14设计的石膏浆液中Cl -质量含量ppm10000 15石膏的含水率wt%<10 16冲洗后成品石膏中的最大Cl -含量ppm<100 17主驱动电机的安装功率kW18.5 18主驱动电机的消耗功率kW14.5 19滤布纠偏气动20材质1) 2)：A B 框架：辊筒：辊筒壁辊筒轴碳钢＋喷砂涂漆碳钢＋包胶碳钢C橡胶脱水带支撑辊和滤布支撑辊：材质：支撑辊壁PP（聚丙烯）D 橡胶脱水带SBR （丁苯橡胶）裙边SBR＋天然橡胶（高温丁苯橡胶）E真空盘和密封：真空盘316L不锈钢衬胶磨损带T-杆和其他外部部件聚酯橡胶316L 不锈钢.F皮带托盘及支撑：托盘支撑G滤布冲洗管及喷嘴：HDPE碳钢＋喷砂涂漆PPH给料箱：箱体支撑PP（聚丙烯）316L 不锈钢堰板J滤布张紧：辊子316L 不锈钢外表面316L 不锈钢轴承HDPEK滤饼冲洗管 /喷嘴：聚丙烯 /聚乙烯L滤饼冲洗堰板支撑316L 不锈钢堰板橡胶M滤布聚酯N排汽罩支撑框架316L 不锈钢盖板聚丙烯或 FRP侧帘PVCO滤液母管：滤液母管FRPP支撑碳钢＋喷砂涂漆21设备总重kg～ 1200022运输方式预安装23真空泵能力m3/h658024真空泵的吸气压力mbar40025气液分离器容积m326滤饼冲洗水箱容积/设计液位m3/m无27滤饼冲洗流量m3/h7.628滤饼冲洗压力MPa0.229滤布冲洗水箱的容积/设计液位m3/m 6.3/1.830滤布冲洗水流量m3/h8.931滤布冲洗水压力MPa0.4532排汽罩的尺寸mm33设计石膏品质—石膏纯度（ CaSO 4· 2H2wt%＞ 90 O）干基—pH6-8—气味中性—平均粒径μ m40—Cl -% wt＜ 0.01—CaSO3· 1/2H 2O% wt＜ 0.23—CaCO3＋ MgCO 3% wt＜ 2.25—烟灰（以 C 表示）干基% wt＜ 0.1总溶解固体mg/l＜ 150 18.1.3 真空皮带脱水机附属设施规范真空泵技术规范：序号参数名称单位铭牌工况备注1型号2BEC422流量m3 /h68503吸气压力mbar4004转速rpm14865运行水温℃<306安装功率kW160滤布冲洗水泵序号参数名称单位铭牌工况备注1型号IHE-65-40-2502流量318 m /h3扬程m604转速rpm29005泵的效率%～ 306功率kW157最小流量下的扬程m8泵体重量kg～ 200真空泵驱动电动机参数性能项目单位数据型号额定功率kw160 kW 额定电压kv0.38转速r/min1486频率Hz50绝缘等级级F外壳防护等级IP54重量kg冷却方式风冷滤布冲洗水泵驱动电动机参数性能项目单位数据型号Y160M1-2额定功率kw11额定电压kv0.38同步转速r/min2900频率Hz50绝缘等级级F外壳防护等级IP54重量kg冷却方式风冷18.2 真空皮带脱水机检修项目、工艺方法及质量标准检修项目一、更换滤布二、滤布的轨迹调整三、输送胶带轨道调整工艺方法及注意事项将新滤布固定在两个柱架之间的横杆上其位置处于维修通道上方的过滤器尾端，安装新滤布时必须注意确保安全标识朝上，“指向”箭头指向右侧。

使过滤器运行直至接头定位在过滤器上方的张力托辊和弯辊之间，然后停机。

提升张力托辊并旋转三个弯辊后，清洁并拆卸旧滤布。

确保新滤布按照旧滤布的痕迹装好。

利用安装在滤布里的钳压接头连接滤布。

然后过滤器可在降落张力托辊后调整弯辊然后转动一段时间，保证新滤布在旧滤布的轨道上。

调整弯辊以达到较小的曲率。

此曲率是随着滤布的磨损而增加给滤布定位，导向滚筒应根据汽车转向的相似方法调整。

移动叶片到左边，顺时针转动控制阀则压缩空气送至右边气缸。

同样方法，移动叶片到右边即给左边气缸充气。

气缸充气滚筒移向一端，依次调整则可移动滤布。

较小调整时，放松支承臂，按滤布新需的移动方向盘移动支承臂。

移动支承臂 10mm ，则可移动滤布40mm。

较大调整时，移动叶片，用于转动控制阀轴调整滤布，当滤布在中央时，将轴上的红色标识与控制器本体上的红线对中，并检查波纹管是否在中央。

重新安装叶片，同时仔细检查红线是否成一直线，检查偏移是否保持在 160,如果未保持在160,可移动控制器支架。

调整后检查轨道对中运转 30 分钟。

开始运行两个星期后，当天检查运行轨迹至关重要。

确认每个月检查胶带过滤孔与真质量标准安装质量符合图纸技术要求观察滤转向痕迹，将滚筒调整到和橡胶皮带并行。

检查滚轮没有在装配时遗留碎屑；检查履带底的清洁。

四、耐磨皮带的更换空腔准确地在一条直线上。

检查全部滚轮轴承确实牢固。

如果头端轮和尾端轮轴承松开时，必须紧固，确保第一次运行后头端轮与尾端轮在同一位置上。

平行的公差是允许的，至少必须标上 1800的标志，以将胶带和机身同其他测量区区别开。

耐磨带位于真空滑板加工槽的上支承板与橡胶履带（输料皮带）端。

断开真空罐，一边密封水的软间隙0.5mm。

管与过滤集管的集结。

安装耐磨皮带时，确认纺织面向下，彩色面（光滑面）向上。

将耐磨带穿过头端和尾端滑动装置，确保耐磨带返回段安装在其支承滑轮的上部。

18.3 真空皮带脱水机附属设备检修项目、工艺方法及质量标准检修项目一、静子部件的检查清理二、真空泵的组装、调整三、转子部件的检查清理工艺方法及注意事项真空泵壳体应无砂眼、裂纹及侵蚀的凹坑等缺陷。

泵壳的配合止口及平面应平整、光滑无毛刺，并清理干净。

导向盘磨损应进行修刮各部螺栓螺母无脱扣及裂纹等现象，否则必须更换。

各部法兰结合面应清理干净，其密封垫圈应进行更换。

单向阀阀扣清理干净，阀球符合质量要求。

真空泵的组装工序与解体顺序相反轴颈应无损坏、椭圆、裂纹等现象，锁母与轴配合应灵活无卡涩。

用#0砂纸清理干净。

叶轮、轴套、锁母等套装部件应平整、光滑，无凹痕及毛刺。

质量标准泵壳的配合止口及平面平行偏差应不大于 0.02mm。

导向盘接触点应不低于2-3 点2/cm如更换零部件必须考虑泵体的轴向距离，保证叶轮和导向盘之间的间隙为总窜量的一半。

叶轮轮片必须向旋转方向倾斜。

导向盘安装必须同泵壳体同中心。

叶轮、轴套、锁母等套装部件应平整、光滑，无凹痕及毛刺。

叶轮其静不平衡重量应不大于5 克。

叶轮幌度应小于0.08mm ，轴套四、耐磨皮带的更换五、泵检修见附录叶轮、叶片应光滑无毛刺及汽蚀现幌度应小于0.04mm。

象。

轴上的橡胶圈等密封部件应无缺损、变质及老化现象，并保证有足够的弹性和压缩量。

原则上每次大修都应该更换。

联轴器内孔与轴配合良好，表面无裂纹及砂眼等情况。

耐磨带位于真空滑板加工槽的上支承板与橡胶履带（输料皮带）端。

断开真空罐，一边密封水的软间隙0.5mm。

管与过滤集管的集结。

安装耐磨皮带时，确认纺织面向下，彩色面（光滑面）向上。

将耐磨带穿过头端和尾端滑动装置，确保耐磨带返回段安装在其支承滑轮的上部。