环氧树脂自流坪地面，地面找坡0.5%,坡向地漏
工程部位：调机库、工程车库、吹扫库
做法一：结构为整体道床±0.000标高处地面，面层为环氧自流平的做法：环氧自流平2mm厚（包括面漆、腻子、环氧砂浆中层漆、封闭底漆）。混凝土，清理基面（整体道床±0.000标高处部分），具体做法见工艺专业图纸，垫层及以下做法见结构、工艺相关图纸，
做法二：对标注为±0.000非整体道床部分地坪做法：环氧自流平2mm厚（包括面漆、腻子、环氧砂浆中层漆、封闭底漆），100厚C25现浇混凝土，清理基面，15厚1：2水泥砂浆保护层，1.5厚聚氨酯防水涂料，面上粘黄砂，刷基层处理剂一遍，15厚1：2水泥砂浆找平，100厚C25现浇混凝土，清理基面，300厚碎石夯实（要达到国家规范中的级配要求），素土夯实（密实度>=90%）。
做法三：周检库作业平台做法（包括上平台的楼梯）：环氧自流平2mm厚（包括面漆、腻子、环氧砂浆中层漆、封闭底漆），现浇混凝土面层，清理基面。
1.5.各结构层：面层，环氧自流平面层；结合层：面层下的构造层；基层，面层下的构造层，混凝土基层；土基：素土夯实。
环氧自流平面层施工剖面图
2、施工依据
施工图设计文件，设计交底、图纸会审记录；
10、质量控制措施
常见的质量问题必须采用事前预控的理念，施工中上道工序不合格不得进行下道工序施工，以保证施工质量。
11、成品保护
11.1.地面操作过程中要注意对其他专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。
11.2.面层做完之后养护期内严禁进入。
11.3.在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层、油漆、浆活不要污染面层。
9.4.面层施工质量
参数项目
参数指标
干燥时间，20℃
16小时可行走
燃烧等级DIN4102
B1级
附着力DIN24624
≥2 .5N/mm2
抗粘污性DIN25415
优异
耐磨性能,载荷1000克，CS10 DIN53754
50毫克/1000转
耐磨性能DIN52018
约6cm3/50cm2
防滑性能
R11/V4,R12/V6
做法三：周检库作业平台做法（包括上平台的楼梯）：环氧自流平2mm厚（包括面漆、腻子、环氧砂浆中层漆、封闭底漆），现浇混凝土基层，清理基面。
1.4.运用库和物资总库环氧自流平地坪设计概况
环氧树脂自流坪地面，地面找坡0.5%,坡向地漏。
工程部位：立体仓库、材料备品库，列检库,列检车间，静调库,辅助边跨生产车间，材料备品间，工具存放间，劳保用品仓库，电子电器存放间，仪器仪表存放间。
3.2.人员准备
安排专业技术人员、测量人员、质检人员、试验员，材料员。安排专业施工班组，施工人员。
3.3.材料准备
采用的原材料及成品进行进场验收，严格按照项目材料管理规定组织进场，专职质检人员组织材料的进场复检，涉及安全、功能的原材料及成品按规范规定进行复验，并经监理工程师(建设单位技术负责人)见证取样、送样，保证项目的材料质量，并保证材料的正常供应，满足施工要求，避免停工待料。
做法一：结构为整体道床±0.000标高处地面，面层为环氧自流平的做法：环氧自流平2mm厚（包括面漆、腻子、环氧砂浆中层漆、封闭底漆），混凝土，清理基面（整体道床±0.000标高处部分），具体做法见工艺专业图纸，垫层及以下做法见结构、工艺相关图纸。
做法二：对标注为±0.000非整体道床部分地坪做法：环氧自流平2mm厚（包括面漆、腻子、环氧砂浆中层漆、封闭底漆），100厚C25现浇混凝土，清理基面，15厚1：2水泥砂浆保护层，1.5厚聚氨酯防水涂料，面上粘黄砂，刷基层处理剂一遍，15厚1：2水泥砂浆找平，100厚C25现浇混凝土，清理基面，300厚碎石夯实（要达到国家规范中的级配要求），素土夯实（密实度>=90%）。
12、职业健康安全及环境保护
操作人员必须持证上岗，并防止意外伤害，配备防毒面具等保证职业健康的劳动防护用品，防止有毒有害气体对人体的伤害。
施工立体交叉频繁，进人现场的人员必须戴安全帽，避免作业环境导致物体打击事故。
清理楼地面时，清理出的垃圾、杂物等，不得从窗口、阳台扔出，剔凿地面时，要防止碎屑崩入眼内。在夜间压光地面时，现场照明应符合施工现场安全用电有关规定。电动工具使用前，检查运转情况，合格后方准使用。用稀酸溶液除锈时，操作人员应加强防护，防止酸液崩溅，伤害身体。
4、施工顺序及操作工艺
按照地面构造做法组织施工，施工工艺流程顺序为：基土—基层—结合层—面层。
环氧自流平地坪面层施工工艺流程顺序：基层处理—底漆涂刷—流展砂浆层—自流平面涂处理
5、基土施工
基土设计做法：素土夯实。
对回填的房心土土层采用素土夯实工程措施进行处理，压实系数不小于0.90。填土分层压（夯）实，填土质量应符合现行国家标准《地基与基础工程施工质量验收规范》GB 50202的有关规定。填土时应为最优含水量，填土前，取土样，按击实试验确定最优含水量与相应的最大干密度。
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300－2001)；
《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209－2002)；
《建筑地面设计规范》（GB50037-96）。
3、施工准备
3.1.技术准备
复核结构与建筑标高差是否满足各构造层的总厚度及找坡的要求，按照设计图纸要求进行施工测量放样。对施工人员经过培训。
6、基层施工
基层，面层下的构造层，设计采用100厚C15混凝土，150厚5-32卵石灌M2.5水泥砂浆，或100厚3:7灰土。
6.1.灰土垫层。灰土体积比3:7灰土垫层采用熟化石灰与粘土（或粉质粘土、粉土）的拌和料铺设，厚度100mm，熟化石灰可采用磨细生石灰，亦可用粉煤灰或电石渣代替。灰土垫层铺设在不受地下水浸泡的基土上。施工后防止水浸泡的措施。灰土垫层分层夯实，经湿润养护、晾干后方可进行下一道工序施工。
1.2.环氧自流平地面性能特点：洁净度高；防油防水,防霉抗菌，极佳的耐粘污性能；高耐机械冲击，弹性好；耐酸、碱、盐，化学溶剂等，高耐化学品腐蚀的性能；一体成形,表面无缝平滑，美观大方，达镜面效果；防滑表面；不易燃烧（B1级，BIN4102）；使用寿命长，年限在8年以上。
1.3.联合车库及吹扫库环氧自流平地坪设计概况
9.3.混凝土基层施工质量
主控项目
水泥混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2／3；含泥量不应大于2％；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3％。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
混凝土的强度等级应符合设计要求C15。检验方法：观察检查和检查配合比通知单及检测报告。
一般项目
水泥混凝土垫层表面的允许偏差：表面平整度，10mm，用2m靠尺和楔形塞尺检查；标高，±10mm，用水准仪检查；坡度，不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于30mm，用坡度尺检查；厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10，用钢尺检查。
作业环境，材料堆放整齐，拆除的包装袋等应及时清理，放在指定的地方；材料运输过程中，要采取防撤防漏措施，如有撒漏应及时清理；现场水泥不露天堆放，砂等材料要有防尘覆盖措施，易燃易爆材料采取妥善措施保管，施工现场备足满足消防要求的灭火器等消防设施。
施工时必须做到工完场清，建筑垃圾倾倒至指定地点。
13、施工注意事项
13.1.施工前通过实验确定施工工艺参数，施作样板间，符合要求后方可大面积施工。
8.6自流平面漆：用自流平面漆均匀镘涂一道，完工后整体地面达到光亮洁静，颜色均一，无气泡；
8.7施工完成：24小时后方可进入，72小时后方可重压。
9、施工质量
严格按照设计文件、国家现行的规范、规程组织施工，进行质量控制。标准为：施工图设计文件，《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300－2001)，《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB 50209—2002）等。
9.2.灰土垫层施工质量
主控项目
灰土体积比应符合设计要求。检验方法：观察检查和检查配合比通知单记录。
一般项目
熟化石灰颗粒粒径不得大于5mm；粘土（或粉质粘土、粉土）内不得含有有机物质，颗粒粒径不得大于15mm.检验方法：观察检查和检查材质合格记录。
灰土垫层表面的允许偏差：表面平整度，10mm，用2m靠尺和楔形塞尺检查；标高，±10mm，用水准仪检查；坡度，不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于30mm，用坡度尺检查；厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10，用钢尺检查。
11.4.先做地面面层，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆，
11.5.粘污在门口和墙面上的砂浆等应及时清扫干净。
11.6.木门口必须装铁护口，防止推灰小车撞坏门口。
11.7.地面铺设的水暖立管、电线管等，在抹地面时要保护好，不得碰撞。
11.8.对地漏、出水口等部位安装的临时堵口要保护好，以免灌入杂物，造成堵塞。
面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面等缺陷。检验方法：观察检查。
踢脚线与墙面应结合牢固，高度一致，出墙厚度均匀。检验方法：用小锤轻击、钢尺和观察检查。
面层的允许偏差和检验方法。表面平整度3 mm，用2m靠尺和楔形塞尺检查。踢脚线上口平直4 mm，拉5m线和用钢尺检查。缝格平直3 mm，拉5m线和用钢尺检查。
耐化学品性
干燥7天后耐
肖氏硬度,D DIN53505
>6
抗压强度EN16-1
74N/mm2耐冲击性EN2191220cm耐弯曲性,每℃DIN52450
4×10-5
流平性，CM
≥6
面层平整度不需符合规范及环氧自流平的标准要求。
面层与下一层结合必须牢固，无空鼓。检验方法：用小锤轻击检查。
面层表面坡度应符合设计要求。检验方法：用坡度尺检查。
7、结合层施工
结合层处理：面层下的构造层，打磨地面，清理，吸尘处理。