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翻车机司机安全操作规程
(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-9501-28 翻车机司机安全操作规程(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

第一条严格遵守《进入作业现场安全通则》和《装卸机械司机一般安全守则》。

第二条作业前：
1、认真检查各仪表、信号、指示灯、电视显示屏是否正常，制动器是否良好。

2、检查定位车行走，翻车机翻转范围内有无人员以及障碍物。

3、检查翻车机液压系统有无漏油、缺油现象，油温是否正常。

检查定位车牵引钢丝绳是否符合要求。

振动给料器及整个皮带机系统运转是否正常。

4、确认标准车型。

5、确认料斗储煤在最高限位以下，箅眼畅通。

6、提前启动油泵，活车。

7、送车前，确认定位车大臂缩回到零位、翻车机
平台在零位、压车梁升起到位，靠车板缩回，夹轮器在松开状态。

第三条作业中：
1、确认允许操作后，方可操作。

2、机侧手动作业时，各岗位要加强联系，行动一致，不得靠限位停机，严密监视定位车大臂，不得与翻车机或车厢相撞。

3、随时检查漏斗料位，煤量超过箅子时必须停止翻车。

发现车内有人或杂物时，待处理后再翻车。

4、监视车辆是否定位准确。

定位车返回时，大臂必须缩回到位。

有异常情况立即停机。

5、翻车机翻转过程中，发现压车梁松开，要立即停机并上报。

6、定位车行走时，不准下机或在行走区间穿过、停留。

7、严禁任何人上翻车机平台、下漏斗、在光电器间穿过、清理二层箅子。

8、少于三节车箱时，不准使用磁脉冲振动器。

第四条进重车，排空车时：
1、夹轮器处在释放位置。

2、定位车大臂缩回到位，停在循环开始位置。

3、翻车机平台在零位，压车梁升起到位，靠车板缩回。

第五条作业后：
1、检查机械是否完好。

2、将各类开关按钮置于“关”的位置。

3、填好运行日志，做好交接班。

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