对加工好的工件要能及时应对，及时安排好尺寸检查，外 观检查，倒角，打（扩）孔，平毛刺，攻牙，抛光等工序；
对加工等待中的工件，要跟加工部门检讨好时间，及时安 排好钳工要做的工序，完成后再送至加工处；
组长每天要多次巡视质检处，及时对自己的工件做出处理， 不能将工件在质检处放置3小时以上；
钳工组长在加工生产跟踪过程中对发生的异常要按后面的 “各种异常单管理流程”方案组织相关方作出有效回应；
模仁C201工艺研配要点：收到件后，要重点检查长，宽，高等基本尺
寸，接着是形状和外观确认，
模仁基准尺寸确认， 厚度尺寸水路水堵 确认，非封胶处利 角倒C
斜顶侧壁开排气
多出分型高度确认，封胶位置确 认 斜顶孔形状，清角确认到位，
模仁C201底面要点：
斜顶孔底面四周C角四周面平整， 台阶，毛糙，线头不可
设计工程师完成3D后，钳工组长必须对3D图进行了解， 对有疑问和评审时作出决议却没做出改善的部分，必须要 得到合理解释方可；
对3D数据完成后的模具，组长必须对”模具推进计划 “进行跟踪，了解模具计划的生产加工完成时间，首试时 间，产品使用材料，模具调整方案等了解在胸；
组长收到模具图档后，要对图档和开料单做好收管（直至 模具出厂为止），以方便对模具材料和工件进行进度和质 量跟踪；
挤块小端尺寸确认，红色 面 斜度数确认，比喻5度，3 度等的tng 是多少，要心中 有数
拔模螺丝孔攻牙要穿
精定位研配工艺：一般此工件为标准件，只需要注意以下几点即可；
静定位此四处为研配尺寸，两件需等同，比研配处槽负0.01即可
研配顶住时动此处，即高低调整
定位环研配工艺标准
两螺丝过孔沉头正反面倒角， 过孔攻牙，圈内外正反面到 C角
B板底面要点：
4处弹簧孔深度确认
注：B板各处过孔倒角的必须，
4方槽处各有两定位销孔，注意 加工工艺，用铰刀滑配，另槽边 缘倒按比例C角
： 2：A板研配要点，首先进行外观和形状检查，接着是以下几处尺寸确认
4处拉杆沉孔和定位块槽必须等深，及符合图档公差
斜导柱孔确认
分型面开排气的 必须，位置分析
4个尼龙开闭器孔尺寸确 认 ，最少400#砂纸抛光红必色须面处高度，形状尺寸确认，
型修(调整模具)管理流程
1：钳工组从项目处得到修模报告后开始模具型修的分配工 作，原则上以组为单位，哪组做的模具那组型修，(当负 责组很忙，而他组空闲时，经当事组许可，可以组织他组 暂时型修，修好为主）
2：对于非公司内制造（或已经离职组员）制造的模具将以 组为单位轮流组织型修，不论模具大小，复杂简单，流到 哪组直至修好为主，从一组开始一组一副循环处理；(当 流到哪组，负责人无资源时，可跳组发放，但下一副再流 回来）
水路倒角不可
螺丝孔倒角，有效 深度25mm
模仁底面四周倒C3至C5角， 顶杆孔倒角，大1—1.5直径 劈空至有效高度20mm,
承受板工艺研配要求
承受板厚度确认，预留0.1 至分型研配，长宽尺寸负 单 边0.05
螺丝孔正反面倒角 四周正反倒C角，毛 糙不可
挤块研配工艺要求：
螺丝过孔正反倒角，挤块 12条直边倒C角，长度尺 寸负单边0.1，
支撑住直径必须小于过孔2-3mm
限位拉杆研配工 艺
红色箭头指示处拉杆尺寸距离必须等 高
另此件最好不要加硬，易断
母模固定板研配工艺
定位环直径必须正0.1 4个拉杆沉头孔等深的必须
注：此板所有孔均可到角
浇口套孔和浇口套 托孔必须正1-1.5mm
对在安排加工的模具，组长要对生产进度做出“轻重缓急” 的判断，对工件的数量和加工工艺，要一天做出3次以上 的状态跟踪，以便能及时掌握好各零部件的加工状况；
组长在每天的进度跟踪中要及时对零部件的加工质量和异 常做出判断，不能过分依耐品检（要做到质量在我心中)
组长在跟踪进度时要对加工没有按“推进计划”完成和超 期的项目，及时跟加工负责人交底，让其给出时间或上报 至班长和主管去检讨时间；
钳工车间模具组立研配工艺和质量管理流程
目的：为了提高工作品质与产量，节约各项资源，统一模具 质量及工艺标准，确保出货安心，减免各项重复工作的发生， 做好防呆处理，特制订以下程序文件加以推行，
钳工模具进度和质量跟踪流程
钳工组长收到新模开工单后，必须主动找到设计工程师参 与先期的评审工作，对模具各零部件部位的避空，排气， 承受块位置，定位块方式，各位置是否加耐磨块，模仁的 顶出排布等做出合理的意见，检讨并作出决定，记录在案， 作为减少后期研配时间及质量的保障；
下面将介绍钳工组立研配工艺要求
（本文件后续将随生产和客户要求进行调整，同时对不合理之处进行更改）
模具研配工艺管理规范
下面将以M0395为样板对钳工研配工艺制订参考规范：下 面是B板介绍，首先进行外观和形状检查，接着是以下几处尺寸确认：
4处Z面深度确认
B板厚度确认
B板基准角至框边尺寸确认
注：除有O型圈外水路处，其它地方，如模架四周，孔，框边等不可棱角，必须按比例 美观倒C角
斜顶导向块研配工艺
斜顶导向孔正反倒角，且孔径 必须比斜顶尺寸大单边0.05-0.08 孔侧不可有台阶和线接头
销钉固定孔通配正反面 倒角，光滑
基准角90度4面正负0.02 已下
螺丝过孔，工件四周正反倒角，过孔攻牙 工件研配时，长宽方向应比所配槽各负单 边0.02-0.03
支撑柱研配工 艺
支撑住高度试模具大小一般比模脚高0.08-0.15mmz之间
ห้องสมุดไป่ตู้
一：各种异常单管理流程
1：各组长发现工件异常时，先填写提交异 常单；
2：交由班长，在班长组织下与加工部门或 异常制造者确认情况，检讨改善方案， 方案确定后由班组长填写在异常单上， 交于异常部门签名后，再由班长确认；
3：将异常单交由钳工主管确认； 4：将异常单交于品检部门负责人签单； 5：品检交由加工负责人确认返修时间；
A板厚度 确认
注：在收取工件前，要确认各处死角有否火花机清到位；开排气时必须了解各种塑料 的溢边值；如ABS，POM,004、PS.PP.PA66等002，按所用塑料，将排气开到位。
A板底面要点，
水路要堵上，
4个弹簧孔深度确认 且得等深
流道和针孔600#以上砂纸 的必须，倒扣,倒角的不行
水井隔水片的必须