《设计评审记录表》 《设计点检表》 《设计公差标注标准》 《采购技术要求》
工艺路线 程序输出
磨
自检流 转体系
1,合适的工艺方法和路 线以及装夹策略是零件 质量的重要保证 2,关键测量基准的释放 可以指导现场加工人员 正确的自检
《工艺制定标准》 《工艺审核记录表》 《工件装夹与测量标准》
1,环环相扣，层层自检 2,首站时在图纸后面追 加《零件自检记录流转 表》 3,鼓励本站发现 问题，本站处理。如无 方法处理，及时报告上 级处理 4,连续3个月自检合格 率100%员工发放免检 章，并按规定奖励 5,免检期内NG一次,免 检章收回
责任 团队 计划 设计 工艺
加工
QC 钳工 试模
****模具股份有限公司
模具部品质控制要领
做成：
确认：
流图
加工计划 要素拉动
作业说明
品质控制文件
合理的计划是品质的保 证，计划员需要发现各 类要素的计划问题并及 时处理
《模具加工计划表》
品质 目标
设计出图
客户批准DFM/内部执行 评审/设计自检/按标准 输出零件验收要求/包 括采购零件（热流道 /MB/钢材）是品质控制 的基础
《试模报告》（含样件）
《零件自检记录流转表》 《零件返修流转单》
终检
1,抽检自检纪律和自检
质量
《模具部月度品质报告》
2,重检所有重要尺寸
装配 试模报
1,仔细核对自检报告, 最后把关到手零件质量 2,正确手法组装模具 3,记录所有组装问题, 并及时处置和报告.
《模具合模问题清单》
1,核对各类接口 2,验证各类动作 3,验证进胶 4,验证飞边和吨位