原稿的图又设计及图像处理必须充分考虑
咧咧，我发现我的耳朵只能听到一点点声音，而当她粗暴的掀开我的被子我只能
瓦楞纸的特点,避免满版印刷和与瓦楞方向相同 的带状图文,文字不宜太小,油墨颜色应醒目，选 择着色力强、饱和度大的油墨，彩画的网线数一 般为 60 线/in，高档印品为 100-120 线/in，色 数为 3-4 色，也有 5-6 色，而且最多只能印出 2% 的网点。在出分色片时，综合考虑实际油墨参数、 网点扩大等参数，编制出色平衡和灰平衡程序， 并绘制出 C、M、Y 和 BK 的阶调复制曲线。此外， 还要充分考虑网点的不同线数、柔印机的幅宽和 印刷开槽机，以及不同材料和压力的影响。在制 版过程中，柔印版材选择较厚的感光树脂版，其
收;柔印机结构简单，四个滚筒组成一个色组， 装版、调整、清洗都很方便，柔性版印刷机还能 与其他工序联动生产，如压痕、开槽、模切、涂 胶、制箱、计数等组成联动生产线。
1.2 瓦楞纸板的彩色柔印工艺
瓦楞纸板彩画柔印的工艺为：
图文设计→图像处理→制版→ 印刷→模切→制箱
精，以提高低泡沫和表面润湿特性，同时有助于 改善油墨的干燥性，并有益于传墨进程。
瓦楞纸油墨的配制，是各种材料复杂的平衡 过程，油墨成分的合理配置，可以大大改善瓦楞 纸板印刷的质量。
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醇胺或三乙醇胺代替原油墨中的氨进行油墨配 置。采用碱溶聚合物可以使更大的颜料颗粒润 湿，在相同的色强度下，脱水少，可敷以较少的 湿涂布量，干燥速度更快，可获得更高的着色效 果，使阶调层次更清晰。
(3)添加剂和其他成分
添加剂在配置中占很小的比例，但其可以改 变油墨的性能，如加入添加剂聚乙烯蜡，可以提 高印刷品的耐磨性。在印刷过程中，瓦楞纸油墨 在墨斗中易产生泡沫，泡沫爬过墨斗，堵塞管道，
多年来，对瓦楞纸板的印刷仅仅是将功能标 记涂敷在瓦楞纸板的包装箱上，或者是简单的线 条、文字单色印刷，其工艺落后、效率低、成本 高。随着市场经济的发展，人们对包装产品的要 求不断提高，各种色彩艳丽、设计精港的瓦楞纸 箱和异型瓦楞纸盒随之出现，既提高了产品的附 加值，又增加了产品的竞争力，适应了国际包装 市场的发展。
1、瓦楞纸板的彩色印刷
1.1 瓦楞纸板采用柔印的优点
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瓦楞纸板正采用柔印技术时，由于柔性版的 弹性变形，可以弥补印刷中厚薄误差及表面的不 平，使印刷墨色均匀;国外瓦楞纸板的彩色印刷 趋向于白色纸面的 E 型瓦楞纸板，高档的印刷网 线数可达 120 线/in，既可印刷实地版，又能印 刷网线版，而且实现四色彩印;柔性版印刷属于 轻压印刷，印刷压力小，解决了由于瓦楞纸的厚 薄不匀而产生的印迹发糊或印迹空虚不实;桑印 采用了水性油墨，故可用金属网纹辊传墨，印版 则只需轻轻接触瓦楞纸板，水性油墨便被全部吸
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油墨层很难被重新溶解。由此可见，他门均适用 于瓦楞纸油墨的配置，含固体成分较高而含水较 少，需脱离的水分自然就少，从而加快了干燥速 度。
为了提高瓦楞纸的印刷质量，必须获得良好 的再融性物系，即一种在 anilox 及立体墨辊传 动时能实现自我再润湿的物系。此物系可通过具 有极佳再融性的、低分子量碱溶聚合物获得。瓦 楞纸印刷油墨的再融性与所用的碱材料的挥发 性有关，氢氧化钠是实现此目的的最佳材料，其 不挥发且赋予油墨永久的水溶性质。另外用单乙
擦性和抗水性能。
瓦楞纸印刷油墨主要由 5 种不同的材料制 成，包括着色成为(占 10-40%)、树脂或粘接剂成 分(占 20-28%)、溶剂成分(占 33-50%)、碱性物 质成分(占 4-6%)和添加剂成为(占 3-4%)。其中 粘接剂和添加剂的变化所起的作用最大。随着瓦 楞纸包装质量的提高，水分被底材吸收量的减 少，更依赖于类似干燥原理的蒸发。油墨被印在 底材后，水分一方面蒸发到周围环境中，另一方 面被底材吸收。水的蒸发速率取决于含水量、粘 接剂的脱水特性以及水的挥发性。
版技术逐步取代传统的厚型印版。
柔性版印刷机的主要特点是墨路短，而网纹 辊是传墨、匀墨的关键部件。网纹辊上墨孔的结 构和线数决定了网纹辊的传墨性能和使用范围。 在瓦楞纸板柔印中常采用网纹辊线数为 180-300 线/in，网点线数与网纹辊的线数比为 1： 4-1： 5。 另外，多数瓦楞纸板柔性版印刷机的滚筒排列是 压印滚筒在上，印版滚筒在下，对纸板的底面进 行印刷，使承印面上的灰尘和碎纸可自然下掉。
厚度约为 3-7mm,硬度为肖氏硬度(HS)25-50。瓦 楞纸质量较差时，选用较厚且硬度较低的版材， 瓦楞纸质量较好且需印刷小字、网线版时，选用 硬度较高的版材。用厚版印刷时，2 所示，印刷 压力过小，印刷基材易产生瓦楞状和搓板样的图 案，影响实地和加网线数高的印刷品质量;印刷 压力过大时，印刷基材易变形以至损坏，引起树 脂印版变形和网点扩大。在相同的印版厚度和速 度下，硬度较高的印版，印迹无明显扩大，但同 瓦楞平行的边缘印迹欠实，硬度较低的软版，印 迹结实，但同瓦楞平行的边缘有扩张。
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流到立体墨辊和底材上，产生印刷错误，故需在 瓦楞纸印刷油墨中加入防沫剂和消沫剂，但必须 注意防沫剂和消沫剂不能过量，否则会引起印刷 缺陷。
涂敷纸底材的表面张力为 36-42 达因/厘米， 水的表面张对大 72 达因/厘米，水的表面张力远 大于底材的张力，为了取得平面涂敷效果，向油 墨中加入表面湿润剂，以降低树脂或水混合物的 表面张力，但是要选择合适的湿润剂，否则，湿 润剂会导致或有助泡沫的产生。酒精的表面张力 很低，高质量的瓦楞纸印刷油墨常加入少量的酒
瓦楞纸板印刷后，根据各种包装箱和盒的设
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计要求，采用相应的模切方式和制箱设备进行模 切，最后生产出所需的产品。
2、影响油墨配置的最大特点是纸质粗糙，表面不够平 整，油墨渗透快，表面多为深黄褐色。因此，要 求水性油墨基本色鲜艳，着色力强，有很高的遮 盖力;且具备较快的渗透、干燥性能;在印刷过程 中必须有良好的再溶解性，保证展墨过程流畅; 为了满足包装的要求，印迹还应具有良好的耐磨
2.2 影响油墨配置的因素
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(1)着色剂
着色剂是油墨配置中最昂贵的成分，用于瓦 楞纸印刷油墨的色料主要是碱性聚合物合成颜 料，其特点在于不溶于粘接剂树脂漆、低毒性和 耐磨性，改善了颜料的润湿性。在某些情况下， 还可使用非常透明的颜料屑对粘接剂着色。原来 使用较多的铬黄铅及其他重金属颜料逐步被取 代。
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美国 R/bak 气垫式衬版技术是目前应用较多 的衬垫技术，3 所示。其可以有效地防止印版的 变形以及瓦楞纸的破坏，使墨层更均匀，印刷阶 调层次、清晰度更好。使用时只需将含有微孔气 泡的衬垫置于柔性版的背面一同贴于滚筒上，在 印刷时气垫衬层具有缓冲压力的作用，并且吸收 印刷基材、印版和印版辊之间产生的压力，4 所 示。对过大或过小的印刷压力而引起的网点增大 和瓦楞纸的变形、损坏，均可以减少甚至消除， 而且对于跳动过大的印版辊有独特的补偿作用， 对各种瓦楞纸有良好的适应性。因此，气垫式衬
(2)粘接剂
碱溶树脂和分散相树脂是两种适用于瓦楞 纸印刷油墨的粘接剂。碱溶树脂呈阳离子性，其 聚合物骨架含功能性羧酸根，羧酸根与碱性基料 反就生成水溶盐。即
酸+碱性基料=盐+水
这种反应具有可逆性，平稳的酸碱值降低 时，树脂将回复到不可溶状态。5 所示。第二种 树脂是分散相聚合物，其树脂微粒受亲水张力产 生的悬浮力控制，当平稳的酸碱值降低时，此张 力散逸，使树脂聚结，此反应非逆，一旦干燥后，
瓦楞纸板的结构 1 所示，其内层为特殊的波 浪形结构，缓冲了振动，增强了撞击能力。其主 要应用于商品的外包装，随着防水瓦楞纸板和强
化型瓦楞纸板的出现，瓦楞纸板还可以制成特殊 的液体包装容器，扩大了瓦楞纸板的应用。随着 柔性版印刷技术的不断改进，在瓦楞纸上采用柔 印方式愈来愈多。据有关资料统计，对瓦楞纸箱 彩色印刷主要采用柔性版印刷技术，美国占 98%， 西欧占到 85%，我国用于包装的瓦楞纸板印刷面 积年产超过 100 亿 m2，面对如此巨大的市场，我 们要更进一步改进瓦楞纸的印刷工乏，提高印刷 质量，适区市场发展的需要。