电机检查及接线、在本工程土建结构施工过程中，电气专业在准备阶段，将积极做好接口配合工作。

与土建专业交接过程中，保证暗埋管路无“闭路”现象。

对施工现场进行调查，确保施工阶段施工电源、场地的需要，保证材料、设备的进场。

（2）钢管敷设本工程管路绝大部分为小管径镀锌钢管明敷方式，施工工艺流程如下：（1）明配管的弯曲半径一般不得小于管外径的6倍，如果只有一个弯时，可以不小于管外径的4倍。

（2）根据管盒的具体位置，用墨斗弹出线路走向，管线敷设时做到横平竖直、美观。

固定点间距符合规范要求。

（3）管卡的固定点要均匀，且与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150~500mm。

（4）水平或垂直敷设明配管允许偏差值为：管路在2m以上时，偏差为3mm，全长偏差不得超过管子内径的1/2。

（3）电缆桥架安装1）电缆桥架安装的技术条件a、桥架安装前先确定准桥架位置，避免与设备接口处的偏差。

b、配合土建结构施工时，过墙、过楼板的预留孔（洞），预埋铁件的尺寸符合设计要求。

c、支、吊架的规格尺寸、标高、间隔距离符合设计图纸规定。

d、电缆托盘安装部位的建筑装饰工程全部结束。

e、材料、设备全部进入现场，并经检验合格。

2）托盘施工工序a、开箱点件检验电缆托盘开箱点件检验由雇主、监理工程师、承包商和设备制造商共同进行检查验收，并做好开箱点件记录。

根据设计图清单与设备装箱单，检查电缆托盘及其附件的规格型号、数量是否符合设计规定要求。

电缆托盘及其附件，采用经过防火处理的定型产品，托盘内外光滑平整，无棱刺，不得有扭曲翘边，外观无损伤变形等现象。

经过检查发现电缆托盘或附件质量严重不合格或不符合设计要求者，及时进行更换，经妥善处理合格后才准进入现场使用。

b、吊（支）架的安装本工程桥架的安装根据其尺寸采用自制支架进行安装。

桥架支架的安装方式有沿顶板安装方式和沿墙安装方式两种；其固定方式采用M10以上的膨胀螺栓进行固定。

c、托盘的安装要求①电缆托盘在穿过防火隔墙及防火楼板时，将采取隔离措施。

②电缆托盘穿墙或楼板孔洞时，不得将孔洞抹死，托盘进出口孔洞收口平整，并留有托盘活动的余量。

孔洞封堵时，采用防火枕、防火泥封堵好墙面抹平。

③电缆托盘在竖井中穿越楼板处，在孔洞周边抹5cm高的水泥防水台，待托盘布线安装完成之后，洞口用防火枕封堵。

④电缆托盘内的电缆在首端、尾端、转弯及每隔50m处设有注明电缆编号、型号、规格及起止点等标记牌。

⑤电缆梯架、托盘上的电缆可无间距敷设。

电缆在梯架、托盘内横断面的填充率，电力电缆不大于40%，控制电缆不大于50%。

⑥不同电压、不同用途的电缆不得敷设在同一层托盘上：d、电缆托盘安装①根据电缆托盘布置安装图，找出预埋件或固定点位置，沿建筑物敷设吊架或支架。

②直线段电缆托盘安装，在直线端的托盘相互接茬处，用专用的连接板进行连接，接茬处缝隙平密平齐，在电缆托盘两边外侧面用螺母进行固定。

要求加平光型弹簧垫，螺母紧固方向必须在电缆托盘外侧面，这样便于拆卸和安装，同时有避免敷设电缆时划伤电缆。

电缆托盘在十字交叉、丁字交叉时，采用定型产品水平四通、水平三通、垂直四通、垂直三通，进行连接，应以接茬边为中心向两端各≤300mm处增加吊架或支架进行加固处理。

③电缆托盘与盒、箱、柜、设备进行接口时，采用定型产品的引下装置进行连接，接口处应平齐，缝隙均匀严密，并做抱边处理。

④电缆托盘的始端或终端用堵头封牢。

⑤电缆托盘安装时先不能过早固定，待整体电缆托盘调整符合设计图和规范规定后，再进行固定。

电缆托盘整体与吊（支）架的垂直度与横档的水平度，调整到符合规范要求，电缆托盘上、下各层都对齐后，然后将吊（支）架固定牢固。

⑥电缆托盘敷设安装完毕，经检查确认无误，清扫电缆托盘内外后，再进行电力电缆的线路敷设。

⑦电缆托盘内敷设电缆时不得有接头。

⑧电缆桥架为外刷防火涂料，则必须用接地编制软铜线进行跨接。

软铜线的截面不得小于16mm2，并且铜线端子必须进行涮锡处理。

⑨电缆托盘首端（进线端）与保护地线干线相连接，其保护接地点不应少于2点。

e、检查和验收①根据电缆托盘线路平面布置图，检查电缆托盘、直线段、穿墙、过楼板、转弯、垂直进箱（柜）等处，各接茬应平整，接口缝隙均匀严密，吊架、支架或者托臂和立柱固定间距均匀，固定牢固，吊杆平直，受力点正确。

②电缆托盘各接茬处连接处固定牢固，接地干线与托盘连接符合现行国家施工验收规范规定。

③电缆托盘接口，垂直、水平敷设，吊、支架或托臂，立柱安装间距，固定等符合要求。

④电缆托盘，电缆等接地良好，接地电阻符合设计要求。

3）电缆托盘的成品保护托盘安装和托盘内电缆敷设时，保持墙面的清洁。

托盘内敷设电缆时，不得损伤其外皮和污染托盘。

托盘安装和电缆敷设完毕后，不得再进行二次喷浆和刷油，防止托盘和电缆等电气设施受到污染。

需要二次喷浆时，增加防污染措施。

使用高凳、梯子时，注意不要碰坏建筑物的墙面和门窗等。

（4）线缆敷设1）穿线前，认真地将管内清扫干净，发现管不通时或与施工图纸不符时，及时纠正处理。

2）穿线前，要检查管路护口是否齐全，缺损则补齐。

对所敷设的导线进行线间及对地的绝缘测试。

3）当查看导线型号、规格长度、绝缘无误后，把导线放开顺直，做好标记，把芯线绑到所穿管的带线上，两人配合，一端往里面送，从另一端缓缓拉出，拉时用力适当，两边配合进行，管路较长或线路转弯多时，需在中间或拐弯处，加以护送线或加滑石粉。

依此类推逐管进行，最后按线路回路做好标志编好线头。

4）管子的截面穿放导线的利用率不大于40%，导线在管内不许有接头、背扣、拧花等现象。

5）在托盘内敷设电缆时，首先对所要布放电缆的规格型号，进行检查是否符合设计要求，然后进行绝缘测试。

6）托盘内同一回路的多根单芯电缆或导线，在每隔2m处绑扎成束。

7）垂直敷设的电缆托盘内的电缆或导线，每隔1.5m固定一次。

8）电缆托盘内敷设的电缆或导线的始末端及主要转弯处，挂标志牌，标志牌标有电缆编号、规格型号及起止点。

9）电缆敷设时，在转弯或接线盒处设有专人把守，电缆的弯曲半径严禁小于外径的6倍，并留有适当余量。

10）敷设于槽内的电缆和导线不得有接头，槽内线缆顺直不交叉，绑扎线缆整齐间距均匀，松紧适度槽内线缆的占槽面积不大于线槽净截面积的50％。

11）电缆敷设时，在电缆两端分别留出温度补偿和检修备用长度，端部留1～2m，中间留1.5m。

12）电缆在支架上允许最小净距为：同类电缆允许最小水平净距电力电缆、控制电缆都为35mm，允许最小垂直净距电力电缆为150mm，控制电缆为100mm。

13）对于多根电缆集中穿越楼板、穿墙、穿越防火分区和电缆由区间进入电缆夹层处，在电缆托盘和电缆敷设完毕后，将采用防火枕进行封堵。

封堵方式如下图所示。

电缆桥架穿楼板、穿墙时防火封堵方法14）线缆穿放完毕后，连接设备前用兆欧表对线路进行测试，检查所放线缆有无断线、混线，绝缘程度不好的情况，并做好测试记录。

（4）低压电缆头制作本工程选用冷缩式高压电缆终端头和中间接头。

低压电缆一般选用干包式或热缩型电缆终端和中间接头。

1）冷缩式电缆终端和中间接头施工法（用于高压电缆）①施工工序流程a、电缆测试：制作前用2500V兆欧表测量绝缘电阻，保证大于3000MΩ。

b、接头准备：调直电缆，并在接头处剧断，进行外护层清理，约1.5米。

c、电缆准备：去除280mm外护套，和230mm铜屏蔽；铜屏蔽断口处缠绕两层PVC 带，半导体层距铜屏蔽断口5mm；仔细清洁绝缘表面（如有碳层，注意将其从绝缘表面清理干净）；距中心距离（＝连接管/2+10mm）处去除绝缘；在线芯端头绕包2层PVC带；绝缘处倒角2mm。

d、压接：检查冷缩管是否已装入；将两侧电缆导体完全插入连接管内；按照从内到外顺序压接。

e、绕包高介电常数带，直径＝Φ绝缘＋2mm。

注意：为保证表面平整，一定要绕包高介电常数带f.涂布硅脂润滑。

g、用PVC带绑住冷缩管的内保护膜，将冷缩管放置到中间位置检查尺寸，以确认冷缩管是否处于中心位置，去除塑料保护膜。

h、收缩冷缩管：抽出一边的支撑芯，绕电缆转出，收缩10mm后，再次检查尺寸，如需要，调整冷缩管的位置，同样的方法抽出另一侧的支撑芯。

i.接头本体绑缚：在两端应力锥处50％搭盖，绕包5层绝缘带。

j、金属屏蔽层连接：去除胶带，将屏蔽网向两侧打开，用恒力弹簧将屏蔽网与两侧的电缆金属屏蔽连接，在恒力弹簧的外面绕包两层PVC带，在接头外绕包一层EPR带（50％搭盖）k、加强内衬：在接头外绕包2层铜网带（50％搭盖）。

l、防水处理：用砂纸打磨外护套100mm，从A点开始绕包1层阻水带，直到外护套断口50mm处。

m、收缩外护套：将第一个护套放置在正确的位置，从中间开始收缩，收缩第二根外护套，两根护套管搭接50mm。

n、中间头接头位置相互错开，距离不小于0.5m。

o、终端头与设备连接正确，固定牢靠。

③自检、测试a、试验前将导电线芯及电缆金属护套接地，充分放电，保证安全及试验结果准确。

b、将电缆终端头表面擦拭干净，减少表面漏泄。

c、用2500v兆欧表测试绝缘电阻。

接好兆欧表后，进行绝缘测试。

以额定转速（120r/min）摇动兆欧表，到达额定转速后搭接到被测线芯导体上。

读取15s和60s 的绝缘电阻值，作好记录，并计算吸收比。

d、电缆绝缘电阻测试完毕或重复测量时，都应将电缆放电、接地。

电缆线路长，且绝缘状态好时，接地时间应长些，一般不少于1分钟。

2）干包式电缆终端和中间接头施工法（用于低压电缆）①准备工作a、检查电缆附件部件和材料应与被安装的电缆相符合。

b、检查安装工具，应齐全、完好。

c、检查电缆是否受潮，是否受到损伤。

用绝缘摇表摇测电缆每相线芯的绝缘电阻，1KV 及以下电缆应不小于100兆欧，6KV及以上电缆应不小于200兆欧。

或做直流耐压试验测试泄漏电流。

②材料要求a、规格型号应与电缆类型相吻合，同时和环境要求相一致。

b、电缆连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子。

采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。

③质量要求a、制作电缆终端头与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。

剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。

附加绝缘的包绕、装配等应清洁。

b、电缆终端头和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。

10KV电力电缆终端头和接头，尚应有改善电缆屏蔽断部电场集中的有效措施，并应确保外绝缘相间和对地绝缘。

c、电缆在切剥线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近点（屏蔽或金属护套端部）的最小距离应符合下列规定：1KV为50mm，6KV为100mm，10KV为125mm。

d、电缆线芯连接时应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。

压接模具与金具应配合适当。

压缩比应符合要求。

压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。