二建机电实务整理重点．.————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：ﻩ1、工程测量工程测量的的原理有水准测量原理(高差法和仪高法是广发应用的)和基准线测量原理（水平角测量和竖直角测量）根据设备基础附近水准点，水准仪测出的标志具体数据。

相邻安装基准点高差应在０.5mm以内。

工程测量安装程序：建立测量控制网——设置纵横中心线——设置标高基准点——设置沉降观测点——安装过程测量控制——实测记录光学经纬仪是测量纵横及垂直度全站仪是通过红外线测量水平距离长距离输电线测量:用钢尺测距是，丈量长度不宜大于80m,不宜小于20m;一段架空送电线路,其测量长度不宜超过40０ｍ；大跨越的间距通常采用电磁波测距法和解析法测量。

2、工程材料机电工程常用材料有金属材料、非金属材料和电工线材工程构件用钢主要有三类:①碳素结构钢分为4个级别，其钢号对应为Ｑｌ95、Q２1５、Q235和Q２75,其中Q代表屈服强度,数字为屈服强度的下限值。

碳素结构钢具有良好的塑性和韧性,易于成形和焊接，一般不再进行热处理,能够满足一般工程构件的要求，所以使用极为广泛。

②低合金结构钢、根据屈服强度划分：其共有5个强度等级，分别是Q29５、Q345、Q390、Q42０和Q46０；主要适用于：锅炉汽包、压力容器、压力管道、桥梁、重轨和轻轨等制造。

③特殊性能低合金高强度钢。

１．耐候钢:加入少量的合金元素,具有良好的焊接性能。

(四)非金属风管(不应低于GB8624难燃B1级)——酚醛复合风管：适用于低、中压空调系统及潮湿环境；不适用于高压及洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统。

——聚氨酯复合风管:适用于低、中、高压洁净空调系统及潮湿环境；不适用于酸碱性环境和防排烟系统。

——玻璃纤维复合风管适用于中压以下的空调系统;【通风与空调工程的风管系统按其工作压力（P）可划分为低压系统(P≤５00Ｐa）、中压系统（500<P≤150０Pa）与高压系统(P＞15０0Pa)三个类别。

】不适用于洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统以及相对湿度9０%以上的系统；——硬聚氯乙烯风管适用于洁净室含酸碱的排风系统。

（五）塑料及复合材料水管1．聚乙烯塑料管:无毒,可用于输送生活用水。

２．涂塑钢管:常用的有：环氧树脂涂塑钢管,聚氯乙烯(ＰVＣ)涂塑钢管。

——环氧树脂涂塑钢管：适用于给排水、海水、温水、油、气体等介质的输送。

——聚氯乙烯(PＶC)涂塑钢管:适用于排水、海水、油、气体等介质的输送。

3.ABS工程塑料管:耐腐蚀、耐温及耐冲击性能均优于聚氯乙烯管,使用温度为－20～700C；压力等级分为B、C、D三级。

４．聚丙烯管(PP管)：用于流体输送；按压力分为: 常温下的工作压力为:Ⅰ型0．4MＰａ、Ⅱ型０．6ＭPa、Ⅲ型0．８M。

5.硬聚氯乙烯排水管及管件硬聚氯乙烯排水管及管件用于建筑工程排水三、电工线材的种类及使用范围(一）电线1.BLＸ型、BLV型:铝芯电线,由于其重量轻通常用于架空线路尤其是长途输电线路。

2. BX、BV型：铜芯电线被广泛采用在机电安装工程中3.RＶ型::铜芯软线主要采用在需柔性连接的可动部位。

4.BVV型：在家用电器内的固定接线,常用RVV铜芯塑料绝缘塑料护套多芯软线。

(二)电缆１．VLV、VV型电力电缆:不能受机械外力作用,适用于室内、隧道内及管道内敷设。

2.VLV22、ＶV２2型电缆:能承受机械外力作用,但不能承受大的拉力，可敷设在地下。

3．VLV３２、ＶV３２型电缆：能承受机械外力作用，且可承受相当大的拉力，可敷设在竖井内、高层建筑的电缆竖井内,且适用于潮湿场所。

4.YFLＶ、YＪV型电力电缆:主要是高压电力电缆。

５．KVV型控制电缆:适用于室内各种敷设方式的控制电路中。

一、金属材料金属材料分为黑色金属和有色金属两大类。

其中,——黑色金属主要有生铁、铸铁和钢。

——有色金属种类较多,常用的有铝及铝合金、铜及铜合金、钛及钛合金等。

常用绝热材料:通常有膨胀珍珠岩类、离心玻璃棉类、超细玻璃棉类、微孔硅酸壳、矿棉类、岩棉类、泡沫塑料类等。

防腐材料：可分为高分子材料、无机非金属材料、复合材料和涂料等,广泛用于机电安装工程中。

常用防腐材料有塑料制品、橡胶制品、玻璃钢及其制品、陶瓷制品、油漆及涂料等。

家用电器使用的220V电线;一般工业企业用3８０V线缆;输配电线路使用的是5０0ｋV、220ｋV、110kV超高压和高压线缆等。

3、机电工程技术(一)起重机的分类起重机械可分为两大类:轻小起重机具和起重机。

ﻩ 1.轻小起重机具:千斤顶（齿条、螺旋、液压）、滑轮组、葫芦(手动、电动)、卷扬机(手动、电动、液动）、悬挂单轨吊等。

2.起重机：桥架式起重机(桥式、门式）、缆索式起重机、臂架式起重机（自行式、塔式、门座式、铁路式、浮式、桅杆式)。

建筑、安装工程常用的起重机有自行式起重机、塔式起重机、门座式起重机和桅杆式起重机。

自行式起重机分为汽车式、履带式、轮胎式三类(二)起重机的基本参数主要有额定起重量、最大幅度、最大起升高度和工作速度等，这些参数是制定吊装技术方案的重要依据。

(三)载荷处理——动载荷、不均衡载荷、计算载荷、风载荷在起重工程的设计中，为了计入动载荷、不均衡载荷的影响,常以计算载荷作为计算依据，且分别用K1和K2表示动载荷和不均衡载荷。

1．动载荷起重机在吊装重物运动的过程中,要产生惯性载荷。

习惯上把这个惯性载荷称为动载荷。

在起重工程中，以动载荷系数计入其影响。

一般取动载荷系数K1为１.１。

2．在多分支（多台起重机、多套滑轮组、多根吊索等)共同抬吊一个重物时,工作不同步的现象称为不均衡。

在起重工程中，以不均衡载荷系数计入其影响。

一般取不均衡载荷系数K2为1.1～1.2。

3．计算载荷在起重工程的设计中,为了计入动载荷、不均衡载荷的影响,常以计算载荷作为计算依据。

计算载荷的一般公式为:Qｊ= K1Ｋ2Q式中：Ｑj——计算载荷； Q——设备及索吊具重量。

1.缆风绳的初拉力初拉力是指桅杆在没有工作时缆风绳预先拉紧的力。

初拉力取工作拉力的１５％~20%。

3.在起重工程中,用作缆风绳的安全系数不小于3.5;用作滑轮组跑绳的安全系数一般不小于5；用作吊索的安全系数一般不小于8；如果用于载人，则安全系数不小于10—12。

1．选择电动卷扬机的额定拉力时，应注意滑轮组跑绳的最大拉力不能大于电动卷扬机额定拉力的85%。

２.卷扬机使用时注意事项1）钢丝绳应从卷筒下方绕入卷扬机,以保证卷扬机的稳定；2)卷筒上的钢丝绳不能全部放出,至少保留3一4圈，以保证钢丝绳固定端的牢固;3）应尽可能保证钢丝绳绕入卷筒的方向在卷筒中部与卷筒轴线垂直，以保证卷扬机受力的对称性;4）卷扬机与最后一个导向轮的最小距离不得小于2５倍卷筒长度,以保证当钢丝绳绕到卷筒一端时与中心线的夹角符合规定。

4、焊接技术焊接工艺评定的目的验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性和评定施焊单位的能力。

焊接工艺评定的一般程序拟定焊接工艺指导书→施焊试件和制取试样→检验试件和试样测定焊接接头是否具有所要求的使用性能→提出焊接工艺评定报告→对拟定的焊接工艺指导书进行评定。

3.焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，由本单位技能熟练的焊接人员使用本单位焊接设备焊接试件。

４．主持评定工作和对焊接及试验结果进行综合评定的人员应是焊接工程师。

５.完成评定后资料应汇总，由焊接工程师确认评定结果。

6．经审查批准后的评定资料可在同一质量管理体系内通用。

——焊接的设备、仪表、施焊人员及结果评定有特定要求（二)评定规则1．改变焊接方法必须重新评定2.任一钢号母材评定合格的，可以用于同组别号的其他钢号母材；同类别号中，高组别号母材评定合格的，也适用于该组别号与低组别号的母材组成的焊接接头。

３．改变焊后热处理类别，须重新进行焊接工艺评定。

4.首次使用的国外钢材，必须进行工艺评定。

5．常用焊接方法中焊接材料、保护气体等条件改变时,需重新进行工艺评定出现下列情况之一时,如没采取适当的防护措施时，应立即停止焊接工作：1.采用电弧焊焊接时,风速等于或大于８Ｍ/s;2．气体保护焊接时，风速等于或大于2m/s;３.相对湿度大于9０%；4.下雨或下雪；焊后检验——重点检验三项：外观检验、利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。

致密性检验:强度检验:1．液压强度试验常用水进行，试验压力为设计压力的1.25一1．5倍。

２.气压强度试验用气体为介质进行强度试验,试验压力为设计压力的１．ｌ5一l.20倍。

(四)常用焊缝无损检测方法——射线探伤方法（RT）、超声波探伤(UT)、渗透探伤(PT）、磁性探伤(MT)。

建筑设备管道系统中的给水、排水、供热及采暖管道工程的一般施工程序是:施工准备→配合土建预留、预埋→管道支架制作→附件检验→管道安装→管道系统试验→防腐绝热→系统清洗→竣工验收。

施工准备原则:在编制施工组织设计时，一般应考虑先难后易、先大件后小件的施工方法和遵循小管让大管、电管让水管、水管让风管、有压管让无压管的配管原则。

●阀门安装前,应作强度和严密性试验;试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%，且不少于一个。

●对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。

给水、排水、供热及采暖管道阀门的强度试验压力为公称压力的１.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.１倍；（一)压力试验实施要点牢记:当设计未注明时,试验压力均为工作压力的1．5倍，但不得小于0.6MPa。

金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查，应不渗、不漏；塑料给水系统应分段进行且：在试验压力下稳压１ｈ；然后在工作压力的1.1５倍下稳压2h，压力降不得超过０.０3ＭPa，同时检查各连接处不得渗漏。

（二）灌水试验实施要点2.检验方法：灌水到满水l5min，水面下降后再灌满观察5miｎ,液面不降,室内排水管道的接口无渗漏为合格。

(室内)3．按室外排水检查并分段试验。

试验水头应以试验段上游管顶加lｍ,时间不少于3０miｎ，管接口无渗漏为合格。

(室外）（三)通球试验室内排水立管及水平干管,安装结束后均应作通球试验,通球球径不小于排水管径的2/3，通球率达1０0%为合格。

七、防腐绝热（防腐/绝热)——管道的防腐方法主要有:涂漆、衬里、静电保护和阴极保护等。

——管道绝热按其用途可分为:保温、保冷、加热保护三种类型。

八、系统清洗——管道系统液压试验合格后,应进行管道系统清洗。

管径小于或等于１0０mm的镀锌钢管应采用螺纹连接,套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理;管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接,镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。