工序、工装信息 区
图形技术要求 区
加工部位、基准、尺寸及形位关系等
检验项目/技术要求.频率（数量.时间）. 检测手段.
技术要求 检验规范 要求区
工装点检规范、过程操作注意事项及要求等
操作要求区
1.作业标准化流程：作业结束
作业 结束
填写流 转卡
完成品 入库
与下班 次交接
待班长 确认
关闭水 电气
清点完 成数
质量
设备
测量 仪器
异常是指产
品质量或工序质 量出现超常规现 象或质量隐患
• ①刀具损坏 • ②按作业标准操 作也会出现不良 • ③作业延迟严重
作业
• ①无法校零点 • ②较大的测量偏差
5.异常处理流程：
• 停止作 业
呼
• 呼叫直 接上级
• 等待处 理结果
停
等
6. 调试品处理流程：
调试者
• 调试前必须清理干净调 试区域的待加工.已加工 产品
2018年度 员工标准化作业培训
生产保障部
2018年7月
01/ 员工作业标准化流程 03/ 现场记录的要求
02/ 首检的要求 04/ 现场产品标识卡释义
05/ 异常处理流程
07/ 5S及安全生产
06/ 调试品处理流程
08/ 常用检量具基础知识 10/ 常用符号及单位换算
09/
现场常用机加符号和形位 公差符号
属于不合格品。
2.所有产品、零件，无论库存的还是在线的，都必须有标识。 3.产品检验状态通常采用的几种颜色：
代表合格品；
代表不合格品；
代表待处理品；
代表需返工产品。
5.异常处理流程：
• ①突然工序内的不 良增加 • ②发现过去没有发 生过的不良 • ③连续发生相同的 不良 • ①设备、模夹具、 机械的破损 • ②设备、机械的异 响、发热、冒烟;设 备非正常停机、报 警、重新开机等 • ③设备、工装防错 失效等
班长
调试前
调试
• 产品进行调试 • 对调试件进行检查确认， 确认调试件是否合格 • 记录《产品调试记录表》
调试判定
• 合格-使用扎带进行捆绑， 放入调试件箱中保留-待 上级确认 • 不合格-立即喷上红色油 漆，放入废品箱
1.调试件箱中的合 格保留件进行确认； 2.合格-剪扎带-流出， 不合格-报废； 3.调试记录表确认
0.1 1×10-4
1 1×10-3
0.00394
1 2.54×104
0.000394
0.0254
0.254
2.54
25.4
1
10.常用符号及单位换算：
2.常用压强单位换算表
1帕（Pa）=1牛/毫米2(N/mm2)
兆帕（MPa） 1 1×10-3 1×10-6 0.006895 0.1 0.098 0.101325
按工艺调 整工装
停止作业等 待测量结果
• 记录检验结果 • 5S • 记录表格
不合格
不合格进 行处理
标识隔离 （放入废 品箱）
开具废 品并记 录
合格
不合格处理注意事项：
• 测量报告
换刀.调 试件
首件保留
• 追溯到合格为止！
不合格品是否都放入红箱 不合格品有没有随意的放在工作台
或机器旁边
继续生产
• 漏加工检查 • 换刀/调试 • 执行三检（自检.互检.专检）
3.记录签名应采用全名，不得用姓氏或职务代替;
4.记录中的客观数据和文字等不得随意更改，填写人因笔误需更改记录内 容时，采用杠改，其更改处由填写人签名认可，应注明更改日期，不得使 用涂改液等其它隐瞒真相的方法。 例：φ5.492 φ5.429
姓名
日期
4.现场产品标识卡释义：
标识最突出的特点是易于识别.显示事物自身特征，标示事物间不同的意义、 区别与归属是标识的主要功能 1.发现的可疑产品，由发现者进行标识，并放入指定/隔离区域。废旧产品亦
①测量时，在测微螺杆快靠近被测物体时应停止使用旋钮，而改用微调 旋钮，避免产生过大的压力，既可使测量结果精确，又能保护螺旋测微 器。 ②在读数时，要注意固定刻度尺上表示半毫米的刻线是否已经露出。 ③读数时，千分位有一位估读数字，不能随便扔掉，即使固定刻度的零 点正好与可动刻度的某一刻度线对齐，千分位上也应读取为“0”。 ④当小砧和测微螺杆并拢时，可动刻度的零点与固定刻度的零点不相重 合，将出现零误差，应加以修正，即在最后测长度的读数上去掉零误差 的数值。
游标卡尺 0.02
①测量之前应检查游标卡尺的零点读数，看主副尺的零刻度线是否对 齐，若没有对齐，须记下零点读数，以便对测量值进行修正。 ②卡住被测物时，松紧要适当，不要用力过大，注意保护游标卡尺 的刀口。 ③测量内径时，要调整刀口位置，以便测出的是直径而不是弦长。
8.常用检量具基础知识：
游标卡尺0.01 （螺旋测微器）
量检 具
塞规 M值 量仪 千分 表
使用注意： 1.使用前确认相应的测量工具是否有合格证标识且在有效期范围内， 现场无标识的计量器具.对标件不允许使用； 2.使用前确认测量工具是否有松动.损伤.锈蚀等影响测量因素； 3.测量时，被测件保证清洁，禁止野蛮操作； 4.使用结束后，做好测量工具的防护工作；
8.常用检量具基础知识：
Y
Y
10.常用符号及单位换算：
1.常用长度单位换算表
米（m） 分米(dm) 厘米(cm) 毫米(mm) 微米(μ m） 1×106 1×105 英寸（in)
1
10
100
1000
39.4
0.1
1
10
100
3.94
0.01
0.1
1
10
1×104
1×103
0.394
0.001 1×10-6
0.01 1×10-5
千帕（KPa） 1×103 1 1×10-3 6.895 100 98 101.325
帕（Pa） 1×106 1×103 1 6895 1×105 9.8×104 101325
磅/英寸2（Psi） 145 0.145 1.45×10-4 1 14.503 14.2 14.696
巴（bar） 10 0.01 1×10-5 0.0689 1 0.98 1.0133
8.常用检量具基础知识：
百/千分表 0.01/0.001
①使用前，应检查测量杆活动的灵活性。即轻轻推动测量杆时，测量杆在 套筒内的移动要灵活，没有如何轧卡现象，每次手松开后，指针能回到原 来的刻度位置。 ②使用时，必须把百分表固定在可靠的夹持架上。切不可贪图省事，随便 夹在不稳固的地方，否则容易造成测量结果不准确，或摔坏百分表。 ③测量时，不要使测量杆的行程超过它的测量范围，不要使表头突然撞到 工件上，也不要用百分表测量表面粗糙度或有显著凹凸不平的工作。 ④测量平面时，百分表的测量杆要与平面垂直，测量圆柱形工件时，测量 杆要与工件的中心线垂直，否则，将使测量杆活动不灵或测量结果不准确。
1.作业标准化流程：
作业 前
作业 中
作业 后
标准 作业
1.作业标准化流程：生产准备
参加班 前会议
进入工作 区域
与上班次 交接
准备待加 工物料
开启设备
获取生产 指令
穿戴劳保 用品
领取生产 工艺.阅 读并理解
领取刀. 量检具
正式生 产
1.作业标准化流程：过程控制
按生产工艺 首件加工
• 首检 • 送计量室
7.5S：
将整理、整顿、清扫（3S）实施的 做法制度化、规范化，维持其成果。 目的：通过制度化来维持成果 清除工作场所的脏污，并对污染发 生源进行彻底治理，防止污染发生, 保持工作场所整洁亮丽。 目的：消除“脏污”，保持现 场干净、明亮，减少脏污对品质的 影响，减少工业伤害。
人人依规定行事， 养成良好的习惯， 培养积极进取的精 神。 目的：提升 “人的品质”，培 养具有好习惯、遵 守规则，工作认真 的员工；营造团队 精神。
千克力/厘米2（kgf/cm2）
标准大气压（atm）
10.2 0.102 1.02×10-5 0.0703 1.0197 1 1.0333
9.8 9.8×10-3 9.8×10-6 0.068 0.987 0.967 1
谢
谢！
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清扫
素
清洁
整理 整顿
养
将工作场所中的所有物品，分为 “要的”和“不要的”，必要的留 下来，把不必要的物品彻底清除。 目的：将“空间”腾出来活用
把“要的”东西，分门别类，定 位摆放整齐，明确标识。 目的：不浪费“时间”找东西， 工作场所一目了然，创造整整齐齐 的工作环境。
8.常用检量具：
千分 尺 游标 卡尺 百分 表
放入红箱的不合格品是否都进行了 标识 标识上是否注明了不合格的内容
中检.末检亦 按以上流程 • 记录检验结果 • 异常反馈 操作
不合格品是否当班进行清理和处理
1.作业标准化流程：过程控制
作业指导书是描述操作员在生产过程中的操作步骤和应遵循的事项。 例：
产品名称、产品图号、工序名称、工序号、 加工设备及型号、使用夹具、使用刀具、 使用程序号等
工作区 域及设 备清理
归还领 用物资
下班
2.首检的要求 ：
例： 1.每个操作者每班开始加工的第一件产品
2.每道工序的第一件产品
人 环
3.更换操作后加工的第一件产品 5.更换工艺文件后加工的第一件产品
首检 条件
法 料
机
3.记录的要求：
1.应完整、真实、准确、及时的填写记录内容; 2.严禁未检验就记录,不得使用铅笔填写;