工时平衡墙的基
本依据
由若干个动作的
要 组合构成的一个
3
素 作
作业区分。用秒 表进行时间研究
业 改善的基本单元
↑ 1 工序 工艺文件
2 工序
3 工序
工艺文件 工艺文件
4 工序
5 工序
6 工序
工艺文件 工艺文件 工艺文件
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 要
查看
移动
配左
走动
将前
移动
将中
操作工的自主保全和维修工的保全相结合，提高预 防性维修的水平
第二车身厂
2008.12 .12
对生产过程中质量控制环节进行梳理 ，建立起标 4 过程质量控制 准的过程中质量控制规范，以通过制造过程的规范
地操作和管理，保证产品的质量
第一总装厂
2008.12 .12
5 标准化作业
制订标准化作业的相关管理要求、操作流程、形成 标准化的操作过程，实施工时平衡
通过这些表单有效组合，在标准周期时间内将一个岗位操作内容和作业执行 的各种条件标准化，从而有效地进行生产，这一组合汇总的结果就形成标准 化作业系统，同时还为优化提供了理论依据。
3 南京依维柯汽车有限公司/制造部精益生产推进组
2 标准作业的概念和意义
以前在工厂中我们所强调的是工艺指导生产，着重强调了工艺的执行过程，但对工艺执行
程的方法,包括工艺过 程、工艺参数和工艺配 方等
工艺流程图
用图形符号表明工艺流程 所使用的机械设备及其相 互联系的系统图。
技术部门为主
作业标准
作业指导书 把工艺具体到每一步骤： Where： 作业的顺序； When: 作业的时间和时段 Who： 责任的明确； What： 每步顺序的作业内容和注意； Why： 每个步骤的作业目； How： 作业的方法和要领
顺序 1
工作单元 生产线
说明
经过数个工序，在中间阶段的作 业系列完成状态。
备注
底盘组装 发动机组装 车桥机械加工
·用车床进行外径加工
规定区域内的完整作业一般称为工序，测定评价用的标准时间 ·热处理加工
一般以此作为设定单位
等
由若干个动作的组合构成的一个 ·将材料装入机器中
3
限位
加速
搁脚
将枪
返回
素 分
装配
后安
地毯
地毯 器安 蹋板 板安 放入
解
单
全带
铺设
铺设 装 装配 装 枪套
到车
到车
厢地
厢地
基 以作业的最少单
4
本 动
位的划分称为基 本动作或单位动
作作
Ａ６
Ｂ６
Ｇ１
走向工件４ 歩
弯腰、直立
取限位器
Ａ１
Ｂ０
Ｐ３
Ａ０
在伸手可触 及范围内移 动
有身体的动 作
调整对象 物，使其定 位
要素作业
作业区分。用秒表进行时间研究 ·材料的切割
时一般使用此单位
·将材料拆下
·手伸向材料
4
基本动作
以作业的最少单位的划分称为基 ·拿起材料
本动作或单位动作
·搬运
上述工作单元概念，是根据M.E.曼德尔理论，曼德尔工作单元构成概念达到第8维水平。
5 南京依维柯汽车有限公司/制造部精益生产推进组
3 标准作业标准的构成
制造部
2011
9 绩效管理
制定并实施生产绩效考评
制造部
2011
1 NAVECO制造系 通过精益化生产体系的推进和总结，制定NAVECO制 0 统标准体系 造系统标准体系
制造部
2011
2
南京依维柯汽车有限公司/制造部精益生产推进组
2 标准作业的概念和意义
标准作业系统的结构和内容 标准化作业系统（Standard Operation System）由4个组成部分和1份工
返回
动 作 分 解
6
南京依维柯汽车有限公司/制造部精益生产推进组
7 南京依维柯汽车有限公司/制造部精益生产推进组
1 南京依维柯精益生产推进计划
NO. 项目名称
项目内容
试点部门 时间 备注
1 班组建设
建立起班务管理、团队管理、人员管理的工作指导 书，并按照计划推进实施
第二总装厂
2008.12 .12
2 5S现场管理 制定统一具有操作性的现场“5S”标准并实施
变速箱分公司
2008.12 .12
3 设备TPM管理
生产现场为主
南京依维柯汽车有限公司/制造部精益生产推进组
作业的
要素顺序 要素必要时间 该要素必要工具 移动的距离 质量保证的关键 该工序标准材料 品种，数量，位置 主要标准 标准化作业单DSS 工序指导书 JIS 岗位物料 SMS
4
3 标准作业标准的构成 工序和要素
工作单元(Work-Unit)的概念
作附表组成。 1 标准化作业单（DSS-Dynamic Standard Operation Sheet）（SS) 2 工序指导书JIS-Job Instruction Sheet 3 标准作业组合表OCS-Standard Operation Combination Sheet 4 岗位物料单SMS-Station Material Sheet 5 测时表
者人的研究没有涉及，也很少描述与工艺过程所关联的人机料法环之间关系，日常也仅是通过
发现的工艺中问题而被动解决产生的人料环的问题，没有标准可循，也得不到持续改进。
通过标准化作业中我们将操作时间、工序、物料等有机结合并进行约定，从而获取当前最
佳的工作方法，达到缩短制造周期、保证质量稳定的目的。
制造工艺 制造产品的总体流
工 顺作 序单
元
说明
内饰线 1
2
3
4
5
6
生 经过数个工序， 1 产 在中间阶段的作
线 业系列完成状态。
装进风盖 板，上送 风机
→
装标牌， 隔热垫， 加速踏板
→
装车门， 线束
→
装离合
器，暖风 机
→
左侧地毯 安装
装蒸发 → 器，拼音
标签
工
→序
分 解
规定区域内的完
整作业一般称之
2
工 序
为工序，测定评 价用的标准时间
制造部
2010.1. 15
6 目视化管理
按地面、作业环境识别、工具定置管理、信息栏等 项内容进行策划，制定统一要求，按照颜色、尺寸、 式样统一要求，
制造部
2010.1. 15
7 现场物流
现场物流的规范化和高效率地运行
制造部
2010.1. 15
8 持续改善
通过生产、管理过程的持续改善活动，简化流程和 工作方法，消除浪费，提高企业的竞争能力
精益生产培训 标准化 基础和概念
Standard Operation System
1 南京依维柯精益生产推进计划 2 2 标准作业的概念和意义 3 3 标准作业标准的构成 工序和要素 4 4 标准作业标准制作 5 5 标准作业的类型 6 6 标准化培训 7 7 丰田的标准化，我们追求的标准化
1 南京依维柯汽车有限公司/制造部精益生产推进组