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井下作业 中级工 实操 试题

中级工部分基本试题(实操)井下作业2014.4.10第一章工具识别一、Y211-114封隔器1.组成:由上接头、上压帽、调节环、胶筒、隔环、中心管、锥体、卡瓦、卡瓦座、下压帽、滑动销钉、锁紧螺钉、扶正块、弹簧、扶正块、下接头等组成2.使用前需测量外径、长度、扣型.3.用途:用于分层注水,压裂,酸化,找串,找漏,封串,封漏.4.适用范围(51/2”套管).5.工作原理:座封:上提规定的座封高度,并转动管柱数圈后再下放,扶正器的扶正块与套管壁摩擦,靠上下两组滑动销钉的导向作用,扶正器沿中心管的“丁”字形槽运动,最后两组滑动销钉从下井时上下两槽末端运动到座封位置时的顶端,卡瓦则沿锥体向上运动,并被锥体撑开,卡牢在套管内壁上,达到了定位作用,同时;上接头、调节环和中心管一起下行压缩胶筒使其直径变大,便封隔住套环形空间,起到座封作用。

解封:只需上提管柱,解除压缩胶筒的作用,胶筒便靠自身弹力收回.6.技术要求及注意事项(1)入井前一定要通井、刮管.(2)油管下放速度速度控制在30根/h.(3)座封位置避开套管接箍.二、滑块卡瓦捞矛1.组成:接头、矛杆、滑块、锁块、螺钉组成2.使用前需测量外径、长度、扣型.3.用途:它是内捞工具,可以打捞钻杆、油管、套铣筒、衬管、封隔器、配水器等具有内孔的落物,又可对遇卡落物进行倒扣作业或配合其它工具使用,如震击器、倒扣器等.4.适用范围:适用于打捞带接箍油管内壁.5.工作原理:当矛杆与卡瓦进入落鱼腔以后,卡瓦依靠自身重量向下滑动,卡瓦与斜面产生相对位移,卡瓦齿面与矛杆中心线距离增加,使其打捞尺寸逐渐增大,直到与落鱼内壁接触为止。

上提矛杆时,斜面产生的径向分力,迫使卡瓦咬入落内壁,抓住落物。

6.技术要求及注意事项(1)打捞之前要充分循环冲洗鱼顶.(2)打捞作业时不允许猛顿猛放,以免损坏工具和破坏鱼顶.(3)打捞起下应操作平稳.三、刮削器1.组成:由壳体、刀板、固定块、螺纹弹簧、内六角螺钉等部件组成..2.使用前需测量外径、长度、扣型.3.用途:用于清除残留在套管内壁上的水泥块、水泥环、硬蜡、各种盐类结晶和沉积物、射孔毛刺以及套管锈蚀后所产生的氧化铁等物,以便畅通无阻地下入各种工具.4.适用范围:适用于套管内刮削.5.工作原理:刮削器在自由状态下刀片最大外径略大于套管内径,当其进入井口之时必须施加一个压缩力,使弹簧内缩,使工具的主刀刃沿套管上下往复运动,对内壁脏物进行刮削. 6.技术要求及注意事项(1)刮削管柱下放时要下放平稳下放速度一般为3m/min.(2)开始加负荷10-20KN,最大不超过60KN.(3)缓慢进行上下活动,不准猛提猛放,也不允许超负荷上提.四、铅模2.使用前需测量外径、长度、扣型.3.用途:用来探视井下套管损坏类型、程度和落物深度、鱼顶形状、方位,根据印痕判断事故的性质,为制定修理套管和打捞落物的措施及选择工具提供依据.4.适用范围:一般用在比铅模最大外径大4~5mm的套管内5.类型可分为平底带水眼式和带护罩式两种.特点:平底带水眼式和带6.工作原理:利用铅的强度小易变形特性,在钻压作用下,使鱼顶的形状、套管情况等印在铅体上,为下步施工提供依据.护罩式两种,分别用于探视套管内径与鱼头。

(两种类型都可探视鱼顶,但护罩式不能检测套管内壁)7.技术要求及注意事项(1)铅模在搬运过程中必须轻拿轻放,严禁摔碰;存放及车运时,应底部向上或横向放置,并用软材料垫平.(2)铅模水眼小易于堵塞,钻具应清洗无氧化铁屑,为防止堵塞,可下钻300~400m后洗井一次.(3)打印加压时,只能加压一次,不得二次打印,使印痕重复.第二章技能操作一、分析判断铅模印痕1.工具准备铅模1个,内外卡1副,卡尺1个、钢板尺1个、绘图工具1套.2.操作步骤⑴冲砂至鱼顶,大排量冲洗干净鱼顶上面的砂子及脏物。

⑵将检查测量合格的铅模连接在下井的第一根油管底部,下油管5根后装上自封封井器.⑶铅模下至鱼顶以上5m左右时,开泵大排量冲洗,排量不小于500L/min,边冲洗边慢下油管,下放速度不超过2m/min.⑷当铅模下至距鱼顶0.5m时,以0.5~1.0m/min的速度边冲边下放,一次加压打印,一般加压30kN,特殊情况可适当增减,但增加钻压不能超过50kN.⑸起出全部油管,卸下铅模,清洗干净⑹用照相机拍照铅模,以保留铅模原始印痕.⑺用1:1的比例绘制草图,详细描述铅模变形情况并存档,以备检查.3.技术要求及注意事项⑴一个铅模在井内只能加压打印一次,禁止重复打印。

(实际经验:冲洗干净后停泵打印,防止流体反作用力影响打印真实悬重,造成无印痕或印痕不清晰)⑵要平稳操作,并随时观察拉力计的变化情况.⑶若铅模起出遇阻时,应立即起出检查,找出原因,切勿硬顿硬砸.二、替泥浆、压井1.工具准备400型水泥车2台、密度计、粘度计各1套、单流阀、针型阀各1个.2.操作步骤⑴施工前要详细掌握替泥浆、压井的施工设计要求,并按施工设计要求确定替泥浆、压井方式.⑵按设计要求,检查测量压井液性能(密度、粘度、失水、性质)和数量(备齐井筒容积的1.5~2.0倍),压井液性能必须达到设计要求.⑶用扳手对称顶紧大四通螺丝.⑷接好进、出口管线,进口装单流阀.⑸将水泥车与进口管线连好,倒好采油树闸门,对进口管线用清水试压。

试压压力为设计工作压力的1.5倍,5min不刺不漏为合格.⑹连接好反替泥浆流程,替泥浆过程中用针型阀控制进出口排量,清水用量为井筒容积的1.5~2.0倍.⑺反替泥浆结束前必须测清水密度、水性,要在进出口水性一致密度差小于2%,且无杂物时停泵.⑻在替泥浆过程中,要认真观察进出口有无异常、漏失,如有异常,要上报上级技术部门,采取相应措施.3.技术要求及注意事项⑴施工出口管线必须用硬管线连接,不能有小于90°的急弯,在井口附近装好针型阀,并且每10~15m固定一个地锚.⑵压井前要先用2.0倍井筒容积的清水进行脱气。

压井施工时,要连续施工,中途不得停泵,以防止压井液被气侵.三、螺杆钻具钻水泥塞1.工具准备修井起重设备1套、螺杆钻具及附件1套、方钻杆1根、水龙头1个、水泥车或钻井泵1台、水龙带1根、转盘l套等.2.操作步骤⑴用通井规通井至欲钻灰面.⑵检查螺杆钻具转动部分的灵活程度.⑶将钻头接在螺杆钻具的下端转动轴上.⑷将螺杆钻具及辅助井下工具按顺序下入井内。

钻具组合顺序为:钻头+螺杆钻具+∮73mm加厚短节+滑套短节+∮73mm油管短节+缓冲器+井下过滤器+∮72mm加厚短节+∮73mm加厚油管.⑸下油管5根后,井口装好自封封井器,再继续下油管至螺杆钻具距水泥塞面以上约5m时停止下入.⑹连接钻水泥塞施工地面循环管线,地面管线中要接好地而过滤器.⑺水泥车或修井泵以500~600L/min的排量正循环洗井,待循环洗井常后,缓慢下放钻具保持钻压在5~15kN的范围内匀速平稳钻进.⑻钻完一个单根后,上提下放划眼两次并循环洗井一周后停泵.⑼接另一个单根,重复操作步骤7、8,直至将水泥塞钻完.⑽水泥塞钻完后,要用干净的修井液充分循环洗井两周以上,将井内灰渣全部洗出. 3.技术要求及注意事项⑴钻水泥塞前必须检查修井液质量,一定要干净,严禁不符合设计要求的修井液入井。

同时,确认水泥塞上无金属杂物,否则应先打捞干净再钻水泥塞.⑵在钻水泥塞过程中,如果出现钻柱反转,应立即上提或减小钻压。

水龙带及活动弯头,必须拴好保险绳.⑶钻进无进尺时应停钻并提钻,分析原因,采取适当措施.四、安装抽油井防喷盒1.工具准备抽油杆吊卡、抽油杆防喷盒、抽油杆、胶皮闸门、胶皮盘根方卡子、钢锯、锯条等.2.操作步骤⑴卸开抽油机防喷盒盘根帽上的压盖,取出其中的胶皮盘根,再卸开防喷盒的防喷帽,取出上压帽、盘根,弹簧及下压帽,按次序排好.⑵用管钳卸开下盘根座,取出内部的盘根及压帽,按次序排好,防止少装或错装.⑶将胶皮闸门及防喷盒各部件穿进光杆;将密封胶皮放在压帽下边,按数量要求装够.⑷用光杆没有接头的—端依次穿过胶皮闸门、抽油杆防喷盒各部件,将密封胶皮用手掰开放入各部压帽下边,按数量要求装够.⑸在光杆无接头的一端约15cm处卡上方卡子,要卡紧卡牢.⑹将抽油杆吊卡卡在刚卡好的光杆方卡子下面,把光杆提起与下入井内的抽油杆接箍对好,并用抽油秆扳手上紧。

然后,将胶皮闸门两个手轮开到头,上提抽油杆,撤去井口上的抽油杆吊卡,下放光杆使泵内的活塞接触泵底.⑺依次将井口与胶皮闸门、胶皮闸门与防喷盒各连接部位螺纹用管钳适当上紧,完成抽油井防喷盒安装工作.3.技术要求及注意事项⑴安装抽油井防喷盒是在活塞进入泵筒后,已调整完井内抽油杆的情况下进行的.⑵用抽油杆吊卡提光杆时,必须有专人扶起防喷盒,防止将光杆压弯.(起吊时防喷盒或光杆密封器必须处于光杆底部接箍处,防止砸伤操作人员)⑶装入盘根胶皮时,上下两块避开缺口位置,不要把胶皮盘根切口朝向同一个方向.⑷防喷盒各部件多为铸铁件,因此上扣时注意不能过紧,以防挤裂.第三章基本技能一、通井操作1.操作步骤⑴将通井规测量好尺寸后,接在下井第一根油管底部,并上紧螺纹.⑵将通井规下入井内,当下入油管5根后,井口装好自封封井器。

继续下油管,速度控制为10~20m/min,当通井至距人工井底以上lOOm左右时,减慢下放速度,同时观察拉力计(或指重表)变化情况 .⑶若通井遇阻,计算遇阻深度,并及时上报有关部门处理。

如探到人工井底则连探三次,然后计算出入工井底深度.⑷起出通井规,检查有无变形,进行下步施工;如果有变形,采取相应处理措施.2.技术要求及注意事项⑴通井时,要随时检查井架、绷绳、地锚等地面设备变化情况。

若发生问题,应停止通井并及时处理。

下通井管柱时,管柱连接螺纹应按标准扭矩上紧、上平,防止管柱(脱落),造成落井事故。

管柱长度、深度应丈量、计算准确,记录清晰,用内径规通过.⑵下入井内管柱(完好),螺纹涂密封脂。

对有射开油(气)层的井,通井时要做好(防喷)工作.⑶通井途中遇阻或探人工井底,加压不得超过(20-30)KN。

通进遇阻时,不得(猛顿、猛压)。

应起出通井规重新检查,找出原因,待采取措施措施后,再进行通井.二、常规冲砂1.操作步骤⑴将冲砂笔尖接在下井第一根油管底部,下入井内,下油管5根后,在井口装好自封封井器,继续下油管至距预计砂面以上30m时,缓慢加深油管探砂面,核实砂面深度.⑵将单流阀连接在井口油管上,将冲砂弯头及水龙带连接在欲下井油管第一根上,并吊起与井内油管连接好.⑶接好冲砂施工管线后,循环洗井,观察水泥车压力表及排量的变化情况,返出正常后缓慢加深管柱,同时用水泥车同时向井内泵入冲砂液,如有进尺则以0.5m/min的速度缓慢均匀加深管柱.⑷当一根油管冲完后,为了防止在接单根时砂子下沉造成卡管柱,要循环洗井15min以上,同时把油壬用管钳上在欲下井的油管单根上。

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