（2）加热速率对产品成分比例影响较大。一般，在较低和较 高的加热速率下热解产品气体含量高。
（3）废料在反应器中的保温时间决定了物料分解转化率。 保温时间长，分解转化率高，热解充分，但处理量少； 保温时间短，则热解不完全，但处理量高。 （4）废物成分：有机物成分比例大，热值高，可热解性较好，
产品热值高，可回收性好，残渣少；含水率低，干燥耗热 少，升温到工作温度时间短；较小的颗粒尺寸促进热量传 递，保证热解过程的顺利进行。
（5）反应器类型：一般固定燃烧床处理量大，而流态燃烧床 温度可控性好。气体与物料逆流行进，转化率高，顺流行 进可促进热传导，加快热解过程。
（二）热解工艺分类
一个完整的热解工艺包括进料系统、反应器、回收净化
系统、控制系统几个部分。其中，反应器部分是整个工艺的
核心，热解过程在其中发生，其类型决定了整个热解反应的
轮，成倾斜排列，相邻圆 桶间旋转方向相反，有独 立的一次空气导管，由圆 桶底部经滚筒表面的送气 孔到达废物层。
2、炉床型焚烧炉
采用炉床盛料，燃烧在 炉床上物料表面进行， 适于处理颗粒小或粉末 状固体废物以及泥浆状 废物，分为固定炉床和 活动炉床两大类。 （1）固定炉床－多段炉 又叫多膛炉或机械炉， 是一种有机械传动装置 的多膛焚烧炉，可以长 期连续运行、可靠性相 当高的焚烧装置，广泛 应用于污泥的焚烧处理。 缺点：机械设备较多， 需要较多维修与保养； 需要二次燃烧除臭。 固定床。
（2）活动炉床－旋转窑焚烧炉 活动炉床：转盘式、隧道式、回转式。
旋转窑焚烧炉：应用最多的活动炉床焚烧炉。它是一个略微 倾斜而内衬耐火砖的钢制空心圆筒，窑体通常很长，通 过炉体整体转动达到固体废物均匀混合并沿倾斜角度向 出料端移动。
根据燃烧气体和固体废物前进方向是否一致，旋转窑焚烧炉 分为顺流和逆流两种。前者常用于处理高挥发性固废； 后者常用于处理高
炉排长度固定、宽度可依
炉床所需面积进行调整，可 由数个炉床横向组合而成。 固定炉条和可动炉条交错配 置，可动炉条逆向移动，废 物因重力而滑落。大型垃圾 焚烧。
（3）台阶式 为倾斜床面，其中固定 和可动炉排纵向交错配 置，有阶段落差。
（4）履带式 炉排由连续不断地
运动着的履带组成。较 少使用。
（5）滚筒式 炉排为5~7个圆筒形滚
分解是从脱水开始的：如两分子苯酚聚合脱水；其次是脱甲基或 脱氢、生成水与架桥部分的分解次甲基键进行反应生成CO和H2。
温度再高时，生成的芳环化合物再进行裂解、脱氢、缩合、氢化 等反应。
反应没有明显的阶段性，许多反应是交叉进行的，热解总的反应 方程式可表示为：
有机固体废物 加热 高中分子有机液体（焦油和芳香烃）+低分 子有机液体+多种有机酸和芳香烃+炭渣+CH4+H2+H2O +CO+CO2+NH3+H2S+HCN
主要化学反应
一般认为，有机物的热解过程首先是从脱水开始的： 其次是脱甲基：
第一个反应的生成水与第二个反应产物的架桥部分的 次甲基反应：
进一步提高温度，上述反应中生成的芳环化合物再进行裂解、 脱氢、缩合、氢化等反应：
总的反应为：
有机固体废物 热解 气体（H 2、CH 4、CO、CO2等） ＋液体（有机酸、芳烃 、焦油等） ＋固体（炭黑、炉渣等 ）
燃烧过程的三个阶段没有界限，不同物料可能处 于不同阶段，同一物料的表面和内部也可能处在 不同的阶段。三个阶段仅是焚烧过程的必由之路， 实际的过程更为复杂。
（三）焚烧炉
按燃烧方式分为：炉排型、 炉床型、沸腾流化床。
1、炉排型焚烧炉
将废物置于炉排上进行焚 烧的炉子，有固定炉排和 活动炉排两种焚烧炉
方式以及热解产物的成分。
1、按反应器的类型可分为：固定床反应器、流化
态燃烧床反应器、反向物流可移动床反应器等。
2、按供热方式的分类： (1)直接加热法：供给被热
解物的热量是被热解物部分直接燃烧或者向热解反应器提供 补充燃料时所产生的热。
(2)间接加热法：是将被热解的物料与直接供热介质在热解反应 器（或热解炉）中分离开来的一种方法。可利用干墙式导热 或一种中间介质来传热（热砂料或熔化的某种金属床层）。
(一)热解原理
热解在工业上也称为干馏，是利用有机物的热不稳定
性，在无氧或缺氧条件下，使有机物受热分解成分子量较
小的可燃气、液态油、固体燃料的过程。即：
无O2或缺O2
有机固体废物+热量
可燃气+液态油+固体燃料+炉渣
1、热解过程
在热解过程中，其中间产物存在两种变化趋势：由大分子变成小 分子直至气体的裂解过程；由小分子聚合成较大分子的聚合过程。
在较低温度下，油类含量相对较多。随着温度升高，许多 中间产物也发生二次裂解，C5以下分子及H2成分增多，气 体产量与温度成正比增长，各种有机酸、焦油、碳渣相对 减少。
气体成分：温度升高，脱氢反应加剧，H2含量增加，C2H4、 C2H6减少；低温时，CO2、CH4等增加，CO减少。高温阶段， CO逐渐增加。
固定炉排：只能手工操作、 间歇运行，劳动条件差、 效率低，拨料不充分时焚 烧不彻底。只适用于焚烧 少量的易燃性废物。
实际应用较多的是活动式 炉排焚烧炉，即机械炉排 焚烧炉。
活动式炉排有： （1）并列摇动式
一系列扇形炉排有规律地
横排在炉体中。炉排上下运 动，使物料向前运动，对固 体废物适应性强，可用以含 水量较高的垃圾和以表面与 分解燃烧形态为主的固体废 物燃烧。 （2）逆动式
火焰性状取决于温度和气流组成。通常温度在1000 ℃ 左右就能形成火焰。废物组分上的原子基团碰撞，还易使废 物分解。
3、燃尽阶段
生成固体残渣的阶段。 特点：可燃物浓度减少，惰性物增加，氧化剂量
相对较大，反应区温度降低。 要改善燃尽阶段的工况，一般常采用的措施如翻
动、拨火等办法来有效地减少物料外表面的灰层， 控制稍多一点的过剩空气量，增加物料在炉内的 停留时间等。
（3）热解与焚烧的区别
热解与焚烧的区别可以归纳于下表
焚烧
热解
热效应
放热、氧化
吸热、还原
反应产物
CO2、H2O
可燃的低分子化合物
释能方式 及应用
产生的热能只能就近 利用(发电、加热水或 产生蒸汽)
产生燃料油气，可贮 存和远距离输送
2、热解产物
可燃气主要包括C1-5的烃类、氢和CO气体； 液态油主要包括甲醇、丙酮、乙酸、C25的烃类等液态
流化床热解法
6、焚烧灰渣
一般，灰渣的主要成分是金属或非金属的氧化物，俗称矿 物质，其组成约为SiO2 35~40% 、Al2O310~20%、 Fe2O35~10%、CaO10~20%、MgO、Na2O、K2O各1~5% 及少量的Zn、Cu、Pb、Cr等金属及盐类。
减量化效果用减量比指标来衡量，并用MRC表示：
此工艺要求废物颗粒本身可 燃性好；温度应控制在避免灰渣 熔化的范围内，以防灰渣融熔结 块。
适应于含水量高或波动较大 的废物燃料，且设备尺寸比固定 床小，但热损失大，气体中带走 大量的热量和较多地未反应的固 体燃料粉末。
3、旋转窑
旋转窑是一种间接加热的高温分解反应器。 其主要设备为一个稍微倾斜的圆筒，在它缓慢旋转的过 程中使废料移动通过蒸馏容器到卸料口。蒸馏容器由金属制 成，而燃烧室则是由耐火材料砌成。分解反应所产生的气体 一部分在蒸馏器外壁与燃烧室内壁之间的空间燃烧，这部分 热量用来加热废料。此类装置要求废物必须破碎较细，尺寸 一般要小于5cm，以保证反应进行完全。
（1）强氧化反应 固体废物的直接燃烧反应。
（2）热解
焚烧过程不能提供足够的氧而使固体废物
在高温下发生的分解反应。挥发分析出的温度区间在200～
800℃范围内；物料与温度都会影响析出的成分和数量。
（3）原子基团碰撞形成火焰
高温下气流富含(单、双、多)原子基团的电子能量跃迁， 以及分子的旋转和振动产生量子辐射，包括红外热辐射、可 见光以及波长更短的紫外线。
第8章 固体废物的热解技术
固体废物热转化就是在高温条件下 使固体废物中可回收利用的物质转化为能 源的过程，主要包括热解、焚烧等技术， 特别适合有机固体废物的资源化。
一、固体废物的热解技术
热解(pyrolysis)是指将有机物在无氧或缺氧状态下进行加 热蒸馏，使有机物产生裂解，经冷凝后形成各种新的气体、 液体和固体，从中提取燃料油、油脂和燃料气的过程。
4、双塔循环式热解反应器
包括固体废物热分解塔和固形炭燃烧塔。特点：将热解与 燃烧反应分开在两个塔中进行。
热解所需的热量，由热解生成的固体炭或燃料气在燃烧塔 内燃烧供给。 惰性的热媒体 (砂)在燃烧炉内吸 收热量并被流化气 鼓动成流化态，经 联络管返回燃烧炉 内，再被加热返回 热解炉。
(3) 废旧塑料的热解工艺··
由于塑料的品种多，分选困难；且导热系数低，故塑 料内部的热效率低，故有时需要采用专门的废塑料热 解工艺。
书上介绍了三种专用的废塑料热解工艺，简述如下：
减压分解（P213图8-1） 采用回转窑热解反应器，其特点是利用热风和微波共同加热，可以克服 塑料导热系数低的缺点，并且加入发热效率高的热媒体（如碳粒），进 一 步 提 高 了 热 效 率 ； 反 应 炉 采 用 高 压 反 应 （ 温 度 400—500℃ ， 压 力 6.7×104Pa），并实行减压蒸馏，故名减压工艺。
1、干燥阶段
利用热能使固体废物中水分气化并排出生成水蒸气的过程。 在此阶段，物料的水分是以蒸汽形态析出的，因此需要吸收
大量的热量——水的汽化热。 废物含水量越大，干燥阶段越长，对炉内温度降低影响越大。
水分过高，需投入辅助燃料；也可将干燥段与焚烧段分开。
2、燃烧阶段
燃烧阶段包括三个同时发生的化学反应：强氧化反应、热解 反应和原子基团碰撞反应。