首样测试员
当控制器出现安全保护时，或出现故障代码时、应关闭一切负载输出， 防止事故发生。
首样测试
继电器输出测试、可控硅输出测试，可控硅测试须接白炽灯检查是否完
全导通，例如输入 220V，输出应在 220V±2V;有要求时必须带实际负荷 所 有 与 测 试 相 关
测试。特别是电取暖桌老化实验，空调扇、饮料机、接实际负载（交流 人员
所有与测试相关 人员
压力开关置于开路，延时 10S 出现压力开关保护，显示故障代码 。
成品 OQC、首样测 试员
当压力开关开路时，用万用表测试压力开端两端电压，根据供电电源电 测试 QC
压的不同，一般分为 5V 以内电压和 12V 左右两种电压显示方式。显示 成品 OQC
电压应符合此款控制器要求，显示电压慢，或无电压，都不符合要求。 首样测试员
首样测试员/成品 OQC
首样测试员
24V、12V、5V、3V 电压点测试。
与测试相关人员
不同极性之间距离应大于 4mm;开孔后不同极性强弱电的电气间隙距离 首样测试员
应大于 2.8mm。
成品 OQC
60V～250V 连续电压跌落试验 。
首样测试员
待机状态连续通断电;工作状态连续通断电;预约状态连续通断电;保温 状态连续通断电;不应出现不良现象。
首样测试员 成品 OQC
QC 外观检验人员
成品 OQC 成品 OQC 来料 IQC 电动车老化室
成品 OQC
首样测试员 成品 OQC 抽检项目 老化室，质量部组 长
48V2A
恒流充电电流 最高输出电压 浮充输出电压 58V 充电电流
终止电流
48V3A
恒流充电电流 最高输出电压 浮充输出电压 58V 充电电流
电阻就可以。
干烧测试 排线短路测试 排线交叉测试
多传感器测试
稳压管电压测 试
保压温度点测 试
保压时间测试
显示检验
企业标准 干烧温度在 180℃到 200℃，测试电阻为 360Ω-510Ω。
首样测试员
企业标准 企业标准 企业标准
企业标准 企业标准 企业标准 企业标准
利用排线测试支架（奇数组和偶数组分别为一组），如果排线有短路时 测试 QC
终止电流 元件耐压检测 电动车控制器
实验室用电动 车测试项目
保温温度 75℃±2℃，技术要求在 60℃-80℃。
首样测试员 成品 OQC 首样测试员 成品 OQC
煲水试验 企业标准 烧水测试各功能性能、发现问题及时汇报。
首样测试员
干烧试验 企业标准 用空锅进行试验检验干烧后是否出现干烧保护。
首样测试员
浪涌干扰
自检测试
寿命试验
取暖桌/空调 扇项目
高压试验
取暖桌功率测 试
检查遥控器外观，测试遥控器的各项性能。
首样测试员/老化 室 测试 QC 首样测试员 成品 OQC 测试 QC 来料 IQC 首样测试员 成品 OQC 测试 QC 来料 IQC 首样测试员 成品 OQC 所有与测试相关 人员
间隙加热或者斩波控制。
首样测试员
定时时间到，自动关机、停止加热。
首样测试员
降压方式 行业标准 了解变压器降压、阻容降压、以及开关电源工作方式。
QC 检验人员/成品 OQC/首样测试员
EMC 噪声干扰仪测试，将电压调至 1500V 不死机.、不复位（包括正相 A、 成品 OQC/首样测
正相 B、负相 A、负相 B 都要检查）。
试员
启辉器干扰不应出现复位死机现象（离芯片距离 30cm 左右处或靠近芯 片两种测试结果）。
首样测试员
高温测试
GB4706.1 高温试验：260V 整机通电老化或者控制器通 260V 电压，温度设为 85 老化实验室/首样
电子产品质量检测中心标准
检测项目
通用测试项 目
标准
国家标 准和企 业标准
检测内容
执行岗位
外观检查
维修项目
返工处理
安装 EMC 噪声干扰仪
测试 启辉器干扰
企业标准
企业标准
企业标准
企业标准 GB4706.1
-1998 企业标准
变压器型号、继电器型号、压敏电阻型号、保险管型号、pcb 板材型号、
排线认证号、电子元件校对、高件检查、焊接焊点检查、元件脚长检查、 所有与外观检查
测试两次，特殊情况也就是元件改动地方比较少（像改一个电阻之类）， QC 检验人员
那么要求看板后，测试一次就可以，但改动元件比较多（5 个以上）或
成品 OQC
者关键元器件（芯片，数码管等）要求看板后测试两次。返工的电路板
需熟练工才能胜任，应防止因返工而带来的报废等其它损失。
整机安装尺寸、外壳试装是否符合装配要求,无外壳时必须通知经营部 拿回外壳确认。外壳安装包括贴装面膜，视查灯孔、数码管、液晶等有 无偏位或顶壳现象。
GB4706.1 -1998
接线端子插入力和拉出力要进行六次插拔试验后，其拔出力应仍达到 1Kg 以上，接线耳与导线压接应牢固可靠，不得有漏丝，断丝的现象， 其压接部件抗压力应能抵御一般拉力而不松脱。（必要时采用接力计测 试）。 来料时须测试传感器参数，外观检查：传感器端子，紴 胶套管，接线端 子的牢固性，100K 热敏电阻与 10K 电阻应区分好，不能出现混料。质 量部要求测试传感， 成品 QA 要求测试传感器。 低温试验做到-20℃，1M 电阻接入模拟低温试验，不应出现传感器开路 保护。电路板包裹后放入冰箱冷冻室 8 小时后，通电可以正常工作。 输入 220V 电源，高压做到 250V～265V 连续通电检验 4 小时以上或整机 测试 4 个功能以上。
电池电流检测
掉电记忆
检测直流工作 电压
爬电距离/电气 间隙
电压测试 快速通断电测
试
保温温度
企业标准 企业标准 企业标准 企业标准 企业标准 企业标准 企业标准
断电后电流正常范围 20uA～30uA，通电状态下电池电流应为 0uA。
工作状态掉电记忆时间;预约状态掉电记忆时间;保压、保温状态掉电记 忆时间;自检状态掉电试验，掉电记忆时间应大于 30 分钟。
测试 QC 成品 OQC 首样测试员
有稳压管的电路板要测试稳压管两端的电压，特别是显示板上有两个稳 首样测试员
压管的电路方案，要测试稳压管的电压。维修人员随时报告稳压管的不 测试 QC
良情况。
成品 OQC
当锅底传感器温度≥160℃应立既停止加热，进入保压程序，有延时 10 首样测试员
分钟左右或者立既显示保压倒计时。
电机、直流电机等）、产品接实际负载测试，可控硅输出灯不应闪烁。
检查是否干扰到外部电器，不可以影响日光灯和其它家用电器的正常使 成 品 OQC/首 样 测
用。
试员
所有与测试相关 每个按键必须按键两次以上，每个功能操作一遍。按键效果须良好。
人员
按键生锈检查 企业标准 来料 IQC 须做盐雾试验，浸水试验，检查是否生锈。
-1998 ℃，带相应负载，高温箱试验 4 小时以上。
测试员
老化试验 焊线拉力测试
热敏电阻测试 低温试验 高压试验
电路板经受 125℃ 2 小时老化试验，焊接位置不应出现脱焊、掉焊现象， 老化实验室/首样
企业标准
指示灯显示正常（特别针对创迪产品，其它产品也可以按此标准执行）。
测试员
企业标准
企业标准
GB4706.1 -1998
焊线牢固性检查、排线端子牢固性检查、电子元件距离检查、打胶检查、 相关的检验人员
刷油漆后油漆检查、QCpass 贴纸检查、包装检查、包装好后检查。
维修后的电路板要求经过老化，维修后的电路板要求维修人员先做好测
试，再做性能评诂。特别是售后不良品的处理更要经过老化，不良品的
维修后要求做出分析报告。售后不良品如果经测试后有部分是好的，那 么这部分要做详细的检查分析和报告，确实证明无问题才可放行。不良 品的维修后按要求须做三次测试，第一次经维修员自已测试无问题 ， 第二次 QC 人员看板测试，第三次经老化后再次经 QC 人员看板测试。维
按照时间测试标准，每 10 分钟时间±误差不超过 30 秒;各功能保压时
间应符合技术资料检验要求。
首样测试员
数码管亮度是否符合要求及是否有串亮;指示灯亮度是否符合要求及是
否有串亮;液晶显示是否符合要求及是否有鬼影;液晶产品的视角 60 与测试相关人员
度、90 度、120 度显示清晰，无重影、通电及待机状态显示器的显示、
成品 OQC/来料 IQC/首样测试员
QC 检验人员 成品 OQC 来料 IQC
首样测试员
首样测试员/老化 室
低压试验 安全保护
输出功率测试
干扰外部电器 按键检查
GB4706.1 -1998
行业标准
企业标准
企业标准 企业标准
输入 110V/120V 电源，低压做到 90V 低压检查输出是否正常、输入 220V 电源，低压做到 160V～180V 低压检查输出是否正常。
红外线遥控距 离
无线遥控距离
遥控器的测试 电取暖桌控制
方式 定时关机
企业标准 企业标准 企业标准
企业标准 行业标准
行业标准
行业标准 行业标准 行业标准 行业标准
接入 30UF/250V 高压电容干扰电源试验 及加入各种干扰源是否出现异常现象。 上电进行自检检测，功率输出、显示、温度代码应正常、自检时间尽量 缩短。 每批抽出两套板长期进行寿命试验，发掘难以发现的问题，包括软件质 量，硬件质量，电子元件器质量。
维修技术人员 QC 检验人员
成品 OQC
修后的产品应符合最新技术文件要求，外观和功能应按照正常生产检验
标准执行。
返工退货后，需更换程序的，要及时更换程序，不要换错程序，并验证