• ⑦移架受阻达不到规定步距，要将操作问手
把置于断液位置，查出原因并处理后再继续 操作。 • ⑧邻架操作时，应站在上一架支架内操作 下一架支架；本架操作时必须站在安全地点， 面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡 煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。 • ⑨移架的下方和前方不准有其他人员工作。 移动端头支架时，除移架工外，其余人员一 律撤到安全地点。 • ⑩假顶网下可采用“带压移架”：保持一 定初撑力，紧贴或略脱离假顶网前移支架， 要防止刮坏网或出现大网兜造成冒顶。
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• ③掌握好支架的合理高度：最大支撑高
度应小于支架设计最大高度的0.1互米， 最小支撑高度应大于支架设计最小高度 的0．2米。 • 当工作面实际采高不符合上述规定时， 应报告班长并采取措施后再移架。支架 内各立柱机械加长段伸出长度应一致， 其活住行程保证支架不被“压死”。 •
• ④支架所用的阀组、立柱、千斤顶．均不准 在井下拆检，可整体更换。更换前尽可能将 缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。 ⑤备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管 接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化 液清洗干净。 • ⑥更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压” 状态下进行，而且不准将高压出口对人。 • ⑦不准随意拆除和调整支架上的安全阀。
• 2．割煤过程注意事项 • （1）采煤机启动前，司机必须巡视采煤机周围， 通知其他人员撤离到安全地点，确认在采煤机滚筒 转动范围10m内无人员和障碍物后，方可起动采煤 机： • （2）要经常注意观察顶底板、煤层、煤质变化和 刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度及截割 高度，保证顶底板割平，符合安全质量标准化要求， 遇到特殊情况及时停机处理。 • （3）要与工作面支架工、移刮板输送机工及顺槽 转载机司机、胶带输送机司机等密切合作，按规定 顺序开机、停机。 • （4）当工作面遇到顶板破碎时,采煤机必须先割底 刀,再割顶刀;当工作面过地质构造时(断层、夹石、 冲刷等)采煤机的速度必须放慢。需留三角底煤时, 采煤机必须逐渐往起爬坡。
• ⑭液压支架工注意事项：
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①液压支架工必须熟悉液压支架的性
能及构造原理和液压控制系统，通晓本 操作规程，能够按完好标准维护保养液 压支架，懂得顶板管理方法和本工作面 作业规程，经培训考试合格并持证上岗。 • ②液压支架工要与采煤机司机密切合作。 移架时如支架与采煤机距离超过作业规 程规定，应要求停止采煤机。
• 2、液压支架工操作及其注意事项： • ⑪正常移架操作顺序： • ①收回伸缩梁、护帮板、侧护板； • ②. 操作前探梁回转千斤顶，使前探 梁降低，躲开前面的障碍物； • ③降柱使主顶梁略离顶板； • ④当支架可移动时立即停止降柱，使 支架移至规定步距；
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• ⑤调架使推移千斤顶与刮板输送机保持
垂直，支架不歪斜，中心线符合规定， 全工作面支架排成直线； • ⑥升柱同时凋整平衡千斤顶，使主顶梁 与顶板严密接触约3～5秒，以保证达到 初撑力； • ⑦伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁，伸出 侧护板使其紧靠相邻下方支架； • ⑧将各操作手把扳到“零”位。
下行割煤优点： （1）采煤机装煤率高； （2）、有利于减少采煤机牵引部事故； （3）、工作面各工种和各工序之间干扰少。 缺点： （1）、采煤机利用率低； （2）、采煤机司机吸尘量大； （3）、割煤后顶板悬露面积大、时间长，空 顶范围内的顶板较难维护。
• 5、工作面端部斜切进刀适用条件和优缺点。 适用条件： （1）、顶板较为稳定。 （2）、回风及运输顺槽有足够宽度，工作面刮板 运输机的机头与机尾伸向顺槽内，能保证采煤机 往返斜切时，其前滚筒能割透顺槽内侧煤壁。 优点：（1）、采煤机切入煤壁的阻力小。 （2）、操作简单，易实现。 缺点：（1）、工作面两端空顶距离长，空顶面积 大，不利于顶板管理。 （2）、采煤机往返斜切距离长，故辅助时间较长。
• 3、采煤机割煤方式：采煤机割煤方式要综合 考虑顶板管理、移架方式、进刀、端头支护 等因素。采煤机割煤方式一般有2种，即单向 和双向割煤。 • 双向割煤：采煤机往返一次割两刀，一般采 用端部斜切进刀方式，多用于煤层赋存稳定、 倾角较小的综采工作面。 • 单向割煤：采煤机往返一次割一刀，一般采 用中间或端部斜切进刀方式，该方式适应于 顶板稳定性差，或煤层倾角大，不能自上而 下移架，运输机容易下滑的综采工作面。 • 单向割煤又可分为上行割煤和下行割煤。
• 一、采煤机割煤和装煤 • 采煤机完成割煤和装煤，一般采煤机右滚筒顺时针 旋转，左滚筒逆时针旋转，工作面前滚筒割顶煤， 后滚筒割底煤，这种方式采煤机司机操作安全，煤 尘少，装煤效果好。 • 1．割煤标准 （1）煤壁要割直、顶底板要割平，既不要留顶底 煤，也不能割顶底板，如个别地段出现煤层厚度大 于采高时应留底煤开采，不准留顶煤开采。 （2）截深：按作业规程规定操作，一般为0.6或 0.8m。 （3）在割煤过程中，采煤机滚筒将机道浮煤尽量 清扫干净。 （4）工作面头尾斜切进刀长度、推移刮板输送机 距采煤机的距离按作业规程中规定执行。
工作面端部斜切进刀
15m
Hale Waihona Puke abcd
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• 6、工作面中部斜切进刀方法的适用条件和优 缺点 • 适用条件： • （1）、工作面较短； • （2）、为避开工作面端头作业时各工种互相 影响。 • 优点：简化了工作面端部的工序。 • 缺点：（1）、采煤机沿全工作面每往返一次 只割一刀煤，增加了空跑时间； • （2）不利于工作面工程质量管理。
• ⑯保证工作面支架的初撑力。 • ①泵站压力必须达到规定值。一般不小
于30MPa，有特殊情况达不到的向集团 公司生产技术部打报告并说明理由，批 准后方可执行。 •
②液压系统不得的有跑冒滴漏现象。
要做好支架的检修工作保证支架的完好 率。
• ③支架接顶严密，不得有浮煤（矸）。
采煤机司机割平顶板，支架工应及时清 理顶梁上的浮煤（矸）。 • ④支架工操作熟练，升架时间达到要求。 严格按正确的操作程序降、移、升支架， 升架时间达到4～5秒。 • ⑤每个支架必须安装压力表，支架工升 架时看表使初撑力达到规定值的80%以 上。
• 2、综采工作面支架的支护方式： • ⑪及时支护：在采煤机割煤后先移支架， 再移刮板输送机。因此采煤工艺过程为 采煤－移架－推溜。这种支护方式在顶 板破碎容易冒落的情况下采用。 • ⑫滞后支护：在采煤机割煤后先推刮板 输送机，再移支架。因此移架要滞后割 煤较大距离，顶板暴露面积大时间长。 采煤工艺过程为采煤－推溜－移架。这 种支护方式用于顶板岩石不容易冒落的 工作面。
• 8、顶板条件较差时，必须适当控制牵引速度， 要与移架工密切配合，使新暴露的顶板能得 到及时支护。 • 9、采煤机过断层时，要采用前滚筒在下割底 煤，后滚筒在上过断层，因为断层带顶板破 碎，前滚筒在下割底煤，上面留有顶煤，顶 板不易冒落，后滚筒割顶煤后支架立即前移， 可防止顶板冒落。
• 10、综采工作面通常说的“三直”的内涵是什么？ • 工作面煤壁直：采煤机割煤时，要将工作面煤壁采 直，采齐，保证按规定采够进度，不留伞檐煤。 • 输送机直：推移输送机时应顺序推移，只允许有一 个弯曲段，而且弯曲度不得过大过急；输送机的机 头机尾不应超期或落后；当工作面割完一刀后，输 送机移成一条直线。 • 液压支架直：液压支架的顶梁、底座与工作面顶、 底板平整接触。接顶要严密，架间距离要一致，推 移进度要一致。当工作面割完一刀后，支架要呈一 条直线。
• ⑮移架操作注意事项： • ①每次移架前都先检查本架管线，不得刮卡， 清除架前障碍物。 • ②移架时，本架上下相邻两组支架推移千斤 顶处于收缩状态。 • ③带有伸缩前探梁的支架，割煤后应立即伸 出前探梁支护顶板。 • ④铺设顶网的工作面，必须先将网放下后再 行移架。 • ⑤采煤机的前滚筒到达前应先收回护帮板。 • ⑥降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收 回邻架侧护板,待升柱后再伸出邻架侧护板。
二、综采工作面支护 综采工作面支护包括：工作面支护，工作面端头支 护和巷道（包括超前）加强支护。
工作面、两巷及端头支护示意图
2103巷 5103巷
8103工作面
30m
30m
20m
DW-X40 单体柱
A
B
A
B
• （一）、综采工作面支护 • 1、要选择好支架：破碎顶板选择掩护式支架， 稳定顶板选择支撑掩护式支架，坚硬顶板选 择支撑式支架或支撑掩护式支架，放顶煤工 作面选择低位放顶煤支架，支架的形式根据 顶板情况决顶。随着技术的不断发展，两柱 式掩护式支架在全国煤矿综采工作面使用的 越来越多。 • 液压支架的作用： • 液压支架的作用是：支护工作面顶板、切顶 和挡矸、护壁及推移刮板输送机。
4、单向割煤中上行割煤和下行割煤的优缺点和 适应条件？ 上行割煤优点：
（1）、采煤机司机吸尘量少；
缺点： （1）、采煤机利用率低，装煤率低； （2）、割煤后顶板悬露面积大、时间长，空顶 范围内的顶板较难维护。 适应条件：为减少采煤机司机吸尘量时采用。
（2）、有利于防止液压支架及刮板运输机下滑。
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⑫移架操作要掌握八项要： ①各操作要快； ②移架速度要均匀； ③移架步距要符号作业规程规定； ④支架位置要正，不咬架； ⑤各组支架要排成一条直线； ⑥支架、刮板输送机要平稳牢靠； ⑦顶梁与顶板接触要严密不留空隙； ⑧煤、矸、煤尘要清理干净。
• ⑬推移工作面刮板输送机： • ①先检查顶底板、煤帮，确认无危险后， 再检查铲煤板与煤帮之间无煤、碎石、杂物 后方可进行推移工作； • ②推移工作面刮板输送机与采煤机应保持 12～15米距离，弯曲段下小于15米； • ③可自上而下，自下而上或从中间向两头推 移刮板输送机，不准由两头向中间推移； • ④除刮板输送机机头、机尾可停机推移外， 工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移， 不准停机推移；
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• ⑤千斤顶必须与刮板输送机联结使用，以防 止顶坏溜槽侧的管线； • ⑥移动机头、机尾时，要有专人（班长）指 挥，专人操作。 • ⑦慢速绞车移机头、机尾时，必须按回柱绞 车司机有关操作规定执行； • ⑧移设后的刮板输送机要做到：整机安设平 稳，开动时不摇摆，机头、机尾和机身要平 直，电动机和减速器的轴的水平度要符合要 求； • ⑨刮板输送机推移到位后，随即将各操作手 把扳到停止位置。