第五章 供应链设计
Design of Supply Chain
引导案例
➢比斯公司 亚特兰大
丹
萨克拉门托
比斯公司实施网络设计与优化
把零售网络划分成250个区，不同产品划分 成5类，收集的数据如下：
1、每年每个零售区对于每一类产品的库存 单位的需求量。
2、每个制造厂的年生产能力（以库存单位 计算）。
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牢记安全之责，善谋安全之策，力务 安全之 实。20 20年1 0月15 日星期 四2时9 分10秒 Thursd ay, October 15, 2020
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相信相信得力量。20.10.152020年1 0月15 日星期 四2时9 分10秒 20.10.1 5
谢谢大家！
2、以零售商为主体的供应链
分销商
制造企业
大型 连锁超市
消费者
配送中心
案例：沃尔玛
按供应链的主体划分
3、以第三方物流企业为主体的供 应链
起步阶段：依靠物流特色服务 发展阶段：物流服务+SCM整合
(Case :Amazon) 成熟阶段：SC无缝连接，4PL
生产企业
生产企业
销售企业
客户
客户
客户
销售企业
的分配和流动重新进行了设计与优化 ✓实现了整个供应链网络体系的流向、流
量、流程等的优化。
本章纲要
• 供应链设计的步骤 • 供应链设计的考虑因素 • 供应链的分类 • 供应链设计的策略
一、供应链设计的步骤
1. 分析市场竞争环境（产品需求） 2. 分析企业现状（现有SC分析） 3. 提出SC设计（分析必要性） 4. 建立SC设计目标 5. 分析SC的组成 6. 分析和评价技术可能性 7. 7.设计和产生新的SC 8. 8.检验新的SC
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安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20. 10.151 4:09:1 014:0 9Oct-2015-Oct-20
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加强交通建设管理，确保工程建设质 量。14:09:101 4:09:1 014:0 9Thurs day, October 15, 2020
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安全在于心细，事故出在麻痹。20.1 0.1520. 10.151 4:09:1 014:0 9:10Oc tober 15, 2020
3、每个仓库的最大容量（以库存为单位计 量），包括新仓库和现有仓库。
4、每类产品从制造工厂到仓库之间的单位 运输成本。
5、建立一个仓库的固定成本和可变成本。 6、其他与网络优化相关的数据。
比斯公司实施网络设计与优化
✓重新规划和建设了网络的配送中心 ✓调整了两个制造工厂的生产能力 ✓优化了产品库存 ✓对制造工厂生产的产品的产量在网络中
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踏实肯干，努力奋斗。2020年10月1 5日下 午2时9 分20.1 0.1520. 10.15
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追求至善凭技术开拓市场，凭管理增 创效益 ，凭服 务树立 形象。 2020年 10月1 5日星 期四下 午2时9 分10秒 14:09:1 020.1 0.15
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严格把控质量关，让生产更加有保障 。2020 年10 月下午2 时9分2 0.10.1 514:09 Octob er 15, 2020
第三方 物流企业
客户
客户 客户 客户
客户 客户 客户
物流 信息流
柔性供应商
合理配置库存 加工时间短 快速反应
效率性和反应性供应链
反
运作
应
资源
性
作
不匹配
匹配
业
低成本供应商 库存最小化 利用率高 低成本
效 率
匹配
不匹配
性
作 业
可以预测 变化很少 品种少
不可预测 变化很多 品种多
市场 需求
价格稳定 价格先高后低
解决方案
• 供应商、制造点（温哥华， Vancouver）、分销中心、经销商和 消费者组成HP台式打印机供应链的各 个节点
• 主要的生产制造过程由在温哥华的HP 完成，包括印刷电路板组装与测试（ PCAT，Printed Circuit Board Assembly andTest）和总机装配（ FAT，Final Assembly And Test） 。
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作业标准记得牢，驾轻就熟除烦恼。 2020年 10月1 5日星 期四2时 9分10 秒14:0 9:1015 October 2020
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好的事情马上就会到来，一切都是最 好的安 排。下 午2时9 分10秒 下午2 时9分1 4:09:1 020.10. 15
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一马当先，全员举绩，梅开二度，业 绩保底 。20.1 0.1520. 10.151 4:091 4:09:1 014:09:10Oct-20
• 在温哥华生产通用打印机，通用打 印机运输到欧洲和亚洲后，再由当 地分销中心或代理商加上与地区需 求一致的变压器、电源插头和用当 地语言写成的说明书，完成整机包 装后由当地经销商送到消费者手中 ，通过将定制化工作推迟到分销中 心进行，实现了根据不同用户需求 生产不同型号产品目的。
供应商
集成电路 制造商
二、供应链设计的考虑因素
（三）客户服务目标 可供性 订货提前期 信息沟通
三、供应链的分类
按供应链主体 按供应链 按供应链驱动
功能
力的来源
以生产商为主体 效率性 生产推动式
以零售商为主体 反应性 需求拉动式
以第三方物流商 为主体
推拉式
按供应链的主体划分
1、以生产商为主体的供应链
供应商
分销商
供应商
功能性提产前期品短 创提前新期性长产品
利润低
利润高
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树立质量法制观念、提高全员质量意 识。20. 10.15 20.10.1 5Thur sday, October 15, 2020
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人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。1 4:09:1 014:0 9:1014:0910/ 15/20 20 2:09:10 PM
为有大量安全库存的库存点。
HP喷墨打印机的供应链
制造中心是一种拉动式的，计划的生 成是为了通过JIT模式满足分销中心的目 标安全库存（预测销售量+安全库存量）. 然而，一个月的时间才能将产品海运到欧 洲和亚太DC，这导致DC无法对快速变化 的市场需求作出反应，所以欧洲和亚太 DC就只能以大量的安全库存来保证对用 户需求的满足。另外，提高产品需求预测 的准确性也是一个难点。
案例分析
• HP公司成立于1939年,DeskJet打印机 是HP的主要产品之一。该公司有5个不 同地点的分支机构负责该种打印机的生
产、装配和运输。从原材料到最终产品 ，生产周期为6个月。在以往的生产和 管理方式下，各成品厂装配好通用打印
机之后直接进行客户化包装，为了保证 顾客订单98%的即时满足率，各成品DC 需要保证大量的安全库存(一般需要7周 的库存量)。产品将分别销往美国、欧洲 和亚洲。
供应商
供应商
印制电路板 组装与测试
PCAT
通用机 装配 FAT
美洲 分销 中心
美洲 消费者 经销商
欧洲 分销 中心
欧洲 经销商
消费者
供应商
打印机箱 制造商
亚洲 分销 中心
亚洲 经销商 消费者
新的惠普DeskJet打印机供应链
• 同时，在产品设计上做出了一定变 化，电源等客户化需求的部件设计
成了即插即用的组件，从而改变了
二、供应链设计的考虑因素
（一）市场覆盖范围 顾客购买行为—customer
segment 分销类型(密集型/选择型/独家
)
供应链成员
二、供应链设计的考虑因素
（二）产品特性 价值 技术性 市场接受程度 替代程度
二、供应链设计的考虑因素
（二）产品特性 尺寸大小 易变质性 市场集中程度 季节性
HP欧洲和亚洲地区的用户对于其电 源供应（电压110伏和220伏的区别， 以及插件的不同）和语言（操作手册）
等有不同的要求。以前这些都由温哥华
的公司完成，北美、欧洲和亚太地区是 它的3个DC。HP的分销商都希望尽可能 降低库存，同时尽可能快地满足客户的 需求。这样导致HP感到保证供货及时性 的压力很大，从而不得不采用备货生产 （Make-To-Stock）的模式以保证对 分销商供货准时的高可靠性，因而DC成
建立SC的主要目标
• 在于获得高用户服务水平和低库存成 本两个目标之间的平衡。同时还应包 括以下目标：
• ※ 进入新市场。 ※ 开发新产品。 ※ 开发新分销渠道。 ※ 改善售后服务水平。 ※ 提高用户满意程度。 ※ 降低成本。 ※ 通过降低库存提高工作效率等。
设计和产生新的SC 第7步所设计的SC要解决： ※ 供应链的成员组成 ※ 原材料的来源问题 ※ 生产设计 ※ 分销任务与能力设计 ※ 信息管理系统设计等
问题
✓不同的客户有不同的需求 ✓DC、分销商要保持大量的库存 ✓DC无法快速响应市场 ✓很难提高产品需求预测的准确
性
目标和任务
✓温哥华惠普公司管理的重点减少 库存和提供高质量的服务
✓着重于供应商管理以降低供应的 不确定性，减少机器闲置时间。
✓企业管理者希望在不牺牲顾客服 务水平前提下改善这一状况。
以前由温哥华的总机装配厂生产不
同型号的产品，保持大量的库存以
满足不同需求的情况。电路板组装
与总装厂之间也基本实现无库存生 产。同时，打印机总装厂对DC实施 JIT供应，以使DC保持目标库存量
效果
为了达到98%的订货服务目标，原来 需要7周的成品库存量现在只需要5周的 库存量，从而减少了库存总投资的18% ，可以每年节省3000万美元的存储费用 。由于通用打印机的价格低于同类客户化 产品，又节省了运输、关税等费用。另外 ，客户化延迟使得产品在企业内的生命周 期缩短，从而对需求预测不准确性或是外 界的需求变化都具有很好的适应性，通过 SCM, HP实现了降低打印机库存量的目 标，并提高服务水平。