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用螺纹样板安装内螺纹车刀
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检查刀柄是否与孔底相碰
五、普通三角形内螺纹孔径的确定
（一）车普通三角形内螺纹时，内螺纹孔径车多大与工件材料性质、 螺距大小有关。通常可按以下公式计算孔径 D 孔： 车削塑性金属时，D 孔＝ D － P； 车削脆性金属时，D 孔≈ D － 1.05P。 （二）车削内螺纹时，切削用量的选择与车削外螺纹时切削用量的 选择相同。
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台阶孔内螺纹
二、内螺纹的车刀选择
（一）在工厂中常见的内螺纹车刀有通孔内螺纹车刀、不通孔内螺纹车 刀及台阶孔内螺纹车刀。
通孔内螺纹车刀
不通孔内螺纹车刀
（二）车三角形内螺纹比车三角形外螺纹要困难些，主要是因为车削内 螺纹时不易观察和测量，排屑和冷却条件也较差。加工内螺纹时，内螺纹 刀刀杆受孔径大小和孔深的限制，使得刀具的刚性不足，增加了加工的难 度。 Produced by Мiss Хiè
低
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三角形内螺纹的工件形状
内螺纹的车刀选择
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内螺纹车刀的刃磨
内三角形螺纹车刀的安装要求
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低速车削三角形内螺纹
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一、三角形内螺纹的工件形状
三角形的内螺纹工件形状常见的有三种即通孔、不通孔、台阶孔。
通孔内螺纹
不通孔内螺纹
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（二）低速车削盲孔或台阶孔内螺纹 车削盲孔或台阶孔内螺纹难度要大于车削通孔内螺纹 1.车削推刀槽，直径要大于内螺纹大径，槽宽为2~3个螺距，并与台阶平 面切平。 2.然后根据螺纹长度加上二分之一槽宽在车刀刀杆上做好记号作为退刀和 开合螺母起闸时候使用。 3.在车削时，中滑板的退刀和开合螺母起闸的动作要迅速、准确、协调， 保证刀尖在退刀槽内退刀。
三、内螺纹车刀的刃磨
内螺纹车刀的刃磨方法与刃磨外螺纹车刀的方法基本相同，但是在刃 磨刀尖角时要特别注意，刀尖角的角平分线要垂直于刀杆垂直，防止刀杆 碰到工件内部，刀尖宽度一般≈0.1p。
刃磨内螺纹车刀
刀尖角的角平分线
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四、内三角形螺纹车刀的安装要求
（一）刀柄的伸出长度应大于内螺纹长度约 10 ～ 20 mm。 （二）刀尖应与工件轴心线等高。如果装得过高，车削时容易引起振动， 使螺纹表面产生鱼鳞斑；如果装得过低，刀头下部会与工件发生摩擦，车 刀切不进去。 （三）应将螺纹对刀样板侧面靠平工件端面，刀尖部分进入样板的槽内进 行对刀，同时调整并夹紧刀具。 （四）装夹好的螺纹车刀应在底孔内手动试走一次，以防正式加工时刀柄 和内孔相碰而影响加工。
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六、低速车削三角形内螺纹
（一）低速车削三角形通孔内螺纹的方法
1.车削工件的内孔和平面，并倒角； 2.开车空刀练习进刀和退刀，车内螺纹的进刀和退刀方向与车削 外螺纹的进刀和退刀方向正好相反，需要在中滑板的刻度圈上做 好进刀和退刀的标记。 3.开车正式车削内螺纹，切削方式和切削外螺纹相同。 （1）P＜1.5mm或铸铁工件 直进法 （2）P＞2mm时 左右切削法