第四章机电工程施工技术方案总则1、施工准备充分，层层落实施工方案、技术交底、专项施工方案。

2、认真解决机电各专业与土建专业及其他专业的交叉和矛盾，严格进行施工交接。

3、协调机电管线矛盾，绘制机电管线综合图具体指导工程施工。

4、采用样板制，每个分项工程开始时，先确立样板，作为施工的参照和检验标准，解决质量分散的问题。

第一节给排水工程1.2专项技术及质量控制保证措施1.2.1管道安装工程工艺流程1.2.2管道安装工程质量控制点及控制措施1.3关键工序技术及质量控制保证措施1.3.1铜管钎焊安装1.3.1.1铜管安装的工作内容管道测量、确定补偿装置的形状及设置的位置、确定支、吊架的形式设置的位置、确定绝热材料的种类及施工方法、管道预制加工、管道敷设并安装支吊架。

1.3.1.2铜管焊接的工艺原理接。

铜管配件如：束节、弯头、搭接连接。

铜管与阀门连接采用标准圆锥管螺纹连接。

铜管和钎焊套管加工精度很高，小而均匀的间隙。

当清洁、材不熔化的情况下，钎料熔化后润湿，下填充进两母材连接处的缝隙，形成钎焊缝，在缝隙中，钎料和母材之间相互溶解和扩散，从而得到牢固的结合。

1.3.1.3铜管钎焊的工艺流程 1.3.1.4铜管焊接操作步骤及要点： (1)准确度量铜管(2)切割铜管：将铜管切成需要之长度，注意断面必须与管子轴线成垂直对于直径6－10mm 的管子可用小钢锯切割，对于大一些的管子可用旋转式切管机或每英寸至少32齿的钢锯切割。

使用切管机时应注意不要施加太大的力将切管机压在铜管上，否则会形成"喷咀"，即管端直径减小。

(3)管道的组装：管子清洁完毕，根据需要取适量铜管接头专用钎剂加水拌成糊状，然后用小刷子或其他工具蘸取拌匀的钎剂，均匀地抹在铜管接头承口处和铜管插入接头部分()，转动管子上的套管，并确认管子完全插入承插口底部，然后擦去多余的熔剂，接头就组装好可以加热了。

(4)加热铜管，并使用适量焊料根据铜管接头的规格选择相应的焊枪。

使用氧乙炔中性火焰加热被焊铜管接头承口部分。

均匀加热被焊接件，用加热的钎料沾取适量钎剂（焊粉）均匀地抹在缝隙处，当湿度达650－750度时送入钎料。

切勿将火焰直接加热钎料。

毛细管作用产生的吸引力能使熔化后的液态钎料往缝内渗透。

当钎料全部熔化时停止加热。

由于该钎料流动性比较好，若继续加热，钎料会不断地往里渗透，不容易形成饱满的焊角。

1.3.2柔性排水铸铁管不锈钢卡箍施工工艺(2)管材和管件在安装前应先清洗，管内不得有泥、砂、石及其它杂物。

管材可采用砂轮切割机、锯等切割，切割口应清除毛刺，外圆略锉倒角。

(3)卡箍接口安装:将接口处的管外表面清理干净；首先将接口橡胶圈旋套在排水管端，使套环内侧面紧贴排水管端外侧面；把未和排水管接触的半边接口橡胶圈翻转，把另一截排水管或配件沿接口橡胶圈内纹路对好，然后把翻转开的接口橡胶圈回复原状，箍住这截排水管；把不锈钢卡箍套上；校准管道坡度、垂度和位置，用支架初步固定住管道，移动不锈钢卡箍套在橡胶圈外，拧紧卡箍上的固紧螺栓，接口完成，同时必须将锁紧处的导片与螺纹片平行地紧缩在一起，以防连接处错位变形，随即将管道牢固固定在支架上。

1.3.2.3预制加工：（1）按施工图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口及其它附件位置等的施工草图，在实际安装位置作好标记，按分段量出管道实际尺寸，按此进行预制加工。

（2）管道安装前应对铸铁管进行检查。

管及管件表面不得有裂纹，管及管件不得有防碍使用的凹凸不平的缺陷。

连接口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。

有问题的材料及时进行更换。

（3）施工前应该先做一个样板，根据样板来确定需要何种管件，对于特殊而且常用可与厂家联系订做可以提高施工效率。

（4）所有管道的支吊架须符合规范要求并按照国家标准图集S161中的要求制作与安装。

管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。

1.3.2.4注意事项：（1）根据现场管道布置情况及周围结构情况，在管道密集处可设置型钢吊架、型钢托架或落地式支、托架等多种型式，普通管道可采用吊杆加抱箍的形式，立管可采用立管卡安装。

因管道是W型柔性离心排水铸铁管，所以支架应相对增加。

（2）立管卡安装：在立管位置中心的墙上画好卡位印记，其高度要求为：层高3m 及以下者安装一个管卡，同一房间管卡标高应一致，层高3m以上者平分三段栽两个管卡。

按印记剔直径60mm左右、深度不少于80mm的洞，清掉洞内杂物，用水泥砂浆填入洞深的一半，将管卡尾端插入洞内卡牢找正。

（3）管道连接时，管口与管口应留有缝隙，并对齐（禁止斜口连接）。

（4）管道铺设好后，将预留管口装上临时管堵，防止杂物掉进管内造成堵塞。

（5）安装管道时连接件不准放在楼板内。

（6）排水管道坡度要求：DN50 i=0.035；DN75 i=0.025，DN100 i=0.020；DN125 i=0.010。

（7）对管道安装进行自检，确认无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后观察水平不下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。

托、吊排水干管在吊顶内者，需单独在吊顶封闭前做闭水试验。

第二节空调及通风工程2.1空调及通风工程做法表2.2专项技术及质量控制保证措施2.2.1空调水管道安装工程工艺流程及质量控制保证措施详见本章第二节：给排水工程相关内容。

2.2.2通风空调安装工程工艺流程及质量控制保证措施2.2.2.1工艺流程图如下：2.2.2.2质量控制点及控制措施2.3关键工序技术及质量控制保证措施2.3.1镀锌钢板风管制作2.3.1.1型钢法兰风管加工流程图：严格遵守设计图纸及国标相应的规定。

板材在下料前必须进行校平。

弯头、异径管等零部件必须采用联合角咬口。

做好材料的节约工作，做到大料不小用，整料不零用，利用边角料加工小的零部件。

2.3.1.4剪切剪切前进行下料复核，以免有误。

复核后，按线形状采用机械剪板机，电动手剪及手动手剪进行剪切。

剪切过程中要仔细、认真、不得跑线。

剪切后，在咬口前进行剪口倒角，倒角必须用专用倒角工具，以免出现误差。

2.3.1.5咬口风管的咬口需按规定进行，圆形风管采用单平咬口，圆形风管部件采用单立咬口，矩形风管角咬口采用联合角咬口及接扣式咬口，矩形风管弯头、异径管等部件必须采用联合角咬口。

咬口不得出现半咬口及胀裂等情况，以免成型后的风管漏风。

对于管径大的风管，需进行拼接，拼接缝要求平整，单节风管尽量减少拼接缝。

2.3.1.6折方咬口后的板料进行折方，首先需核对折方线，确认无误后进行折方，折方的关键是位置正确、角度准确，尤其对变径弯头及变径三通等零部件的折方角度必须准确以免影响管径。

2.3.1.7成型风管成型前，应检查下料、咬口折方等工序是否无误，核对下料的几何尺寸是否正确。

风管合口必须用木制榔头及木制打板，以免损坏镀锌层。

风管合口必须打实、打严以免漏风，且四边平齐。

2.3.1.8铆接风管与角钢法兰连接，管壁厚度≤1.5mm，采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧，管壁厚度>1.5mm，采用沿风管周边将法兰满焊。

矩形风管边长大于等于630mm保温风管大于等于800mm，风管长度在1.2m以上的均应加固。

风铆接时，不得出现偏压偏铆钉，胀裂钢板，漏铆等现象。

2.3.1.9翻边翻边尺寸要均宽，最小≮6mm，咬口重叠处，翻边时应突出部分铲平。

翻边使用的工具必须为木制榔头及木制打板，以免破坏镀锌层。

2.3.1.10口缝处理完成风管翻边后，对风管外形进行检查，对风管翻边四角、三通角处咬口、拼料等有明显缝隙处涂密封胶。

处理好的风管要擦试干净，按加工单标注，标在风管内侧注清相关文字、代号。

成型后的风管经自检合格后，请质量检查员检查，合格后加盖印章，杜绝不合格品出厂。

2.3.2通风管道安装2.3.2.1风管安装工艺流程：风管运至施工现场，向甲方、监理报检合格后，方可进行安装，其流程如下：2.3.2.2支吊架安装(1)风管支吊架安装必须准确，膨胀螺栓规格与吊杆相同。

(2)吊架间距：风管水平安装：不大于3ｍ风管垂直安装：间距不大于4米，单根直管至少应有2个固定点。

(3)支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。

(4)当水平悬吊的主风管、干风管长度超过20米时，设置防止摆动固定点，每个系统不少于１个。

(5)防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，设独立支吊架。

(６)保温风管支架应设在保温层外，横担处垫木托防止冷桥。

2.3.2.3风管连接：(1)法兰接口处为确保严密，法兰间应有垫料，送回风、新风、排风系统为3mm厚8501阻燃密封胶带，排烟风管为3mm厚石棉板。

加8501密封胶带在上螺栓之前完成，在螺栓内侧，不得挤进风管；加石棉板在风管上螺栓之后完成。

且不得超出法兰外边，然后再紧螺栓。

(2)连接法兰的螺栓均用镀锌螺栓，连接时螺栓在法兰同一侧。

2.3.2.4吊装(1)风管安装时，可以在地面上连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，一般顺序是先主管后支管。

（2）不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。

（3）风管系统吊装支架采用膨胀螺拴固定时，必须保证牢固。

（4）各种阀件的安装，应装在便于操作的位置。

（5）为保证今后送风不吹出尘土，保护装饰品的清洁，因而在安装完送回风管及新风管的敞口部分应用塑料布密封。

2.3.2.5风口安装：安装通则：风口安装从接口和外观两方面要求。

风口与风管连接严密、牢固保证风口与风管离缝处不漏风；风口在室内墙面或吊顶做到横平竖直，表面平整，风口与装饰面贴实，达到无明显缝隙。

(1)铝合金条形风口的安装，其表面应平整，线条清晰，无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。

单个风口的水平度偏差控制在3/1000，垂直度偏差控制在2/1000，同室安装应达到整体协调美观。

(2)外墙百叶式防水进排风风口安装为工程的必要环节,安装时需要注意风口的安装方向以及与风管连接处的密闭处理,避免雨水渗入。

例图如下：(3)防、排烟风口安装为工程安装之重点,安装时需要注意保证风口的安装方向，安装操作高度，以及与风管连接处的防火处理,以保证防火系统的功能。

2.3.3风机盘管安装2.3.3.1风机盘管安装工艺流程：2.3.3.2风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。

2.3.3.3风机盘管应每台进行通电试验检查和电机三速试运转，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。

2.3.3.4风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2min，不渗不漏为合格。

2.3.3.5卧式吊装风机盘管，吊架安装平整牢固，位置正确。

机组设独立支吊架，吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。