善泥坡水电站位于北盘江干流中游河段的贵州省六盘水市水城县顺场乡境内，距水城118km，距贵阳362km。

本电站装设SF90-30/7800立轴悬式发电机2台，单机额定出力为90MW/，额定转速为200r/min，由天津市天发重型水电设备制造有限公司生产。

机电设备安装工程由我公司承接。

一、施工依据（1）座环装配图、导水机构装配图以及零部件图（2）厂家安装说明书（3）水轮发电机组安装技术规范GB/8564-2003三、计划工期1#机组到水机构预装工期为2014年3月9日至2014年3月15日；1#机组到水机构安装工期为2014年4月25日至2014年5月2日；2#机组导水机构预装工期为2014年3月13日至2014年3月24日；2#机组导水机构安装工期为2014年6月11日至2014年6月18日；四、安装流程五、安装步骤1、机组中心测定座环是机组安装的基准件，座环的中心也就是机组的中心。

座环埋设以后，其中心位置和轴线已经确定，但并没有具体地表达出来。

在安装其它部件时要以机组轴线为准调整位置，下机架、定子、上机架必须先预装调整找好同心度。

因而应当事先测量并用钢琴线表达座环的轴线。

a复查座环的安装质量座环安装的主要质量指标有三项：中心位置、高程和上、下平面的水平度，其中对水平度的要求最严，误差应小于m。

复查时常在座环上均匀划分8个或16个测点，用平梁加框形水平仪检查顶平面的水平度情况。

同时用水准仪复查高程，还用钢板尺检查座环上、下平面以及各道镗口之间的高度。

如果座环尺寸符合图纸要求，但水平度超出允许的误差范围，就要用磨、锉等方法进行修整，而且必须对顶平面和下平面同时修磨，直到水平度符合要求为止。

b测定并表达机组轴线以座环的第二道镗口来测定其中心位置。

测定的具体方法是：(1)设置中心架、求心器，用重锤悬挂钢琴线。

(2)用钢板尺或钢卷尺测量第二镗口四周的半径，从而初步调整钢琴线位置。

(3)用内径千分尺加耳机测量第二镗口的半径，从而细调钢琴线的位置，力求四周半径相等。

此时钢琴线即表达了机组轴线。

2、导水机构预装配a找正(1)吊入底环、活动导叶及顶盖。

底环应与下部固定止漏环基本同心，同时，底环的螺栓孔应与座环上的螺孔对正，初步把紧底环螺栓。

将活动导叶插在底环的轴套内，可以吊入全部导叶，也可以只吊入半数的导叶间隔着插入。

导叶吊装前，应将导叶下密封环以及密封圈与底环装配好。

顶盖的位置还涉及排水孔等的方向，应按设计要求安放，插入导叶位置的密封件应预装配好后，再将顶盖套入导叶上部轴头。

对厂家已经进行过预装配并作有编号和轴线标志的，应按原预装的位置安放底环、导叶及顶盖。

(2)以下部止漏环为准，用中心架、求心器、重锤等悬挂出组机轴线。

(3)用内径千分尺和听耳机电流声的方法测量上部固定止漏环四周的半径，从而调整底环的位置，使各半径间的最大偏差小于设计间隙的±10%。

由于顶盖是用粗制螺栓固定在座环上的，孔径大于螺栓直径，因而其位置能在一定范围内调整。

如果发现少数螺孔不能对正，则应加以修整。

(4)初步拧紧顶盖的把合螺栓。

(5)装入导叶套筒，此时活动导叶应能转动。

b顶盖定位要使活动导叶关闭严密而且转动灵活，必须保证各导叶的轴线成铅垂线。

在底环位置已经确定的情况下，只能调整顶盖的位置来实现这一要求。

(1)测量导叶端面间隙，掌握导叶轴线的倾斜情况。

将各导叶转到全关位置，再用塞尺检查它们的端面间隙。

如果导叶大，小头(进、出水边)的端面间隙不相等，则表明导叶轴线在圆周方向是倾斜的，顶盖应该在圆周方向适当移动。

当然，如果把各导叶都转到半径方向，同样用塞尺检查大、小头的端面间隙，则可以掌握导叶轴线在径向上的倾斜情况，顶盖也就需要在半径方向作相应的调整。

导叶端面的总间隙，各导叶的数值可能不相同，但都应在图纸规定的范围内，其最小值不得小于设计间隙的70%。

综合所有的导叶，如果端面间隙偏小，应在顶盖与座环之间加垫片；如果端面间隙偏大，则应在底环与座环之间加垫片。

这里所加的垫片必须是金属垫片，而且应在整个环形接触面上均匀加垫。

(2)调整顶盖位置，保证导叶轴线铅直。

顶盖如果需要在圆周方向移动，可以用四个千斤顶对称布置来推动，如果要径向移动顶盖，可以沿移动方向布置千斤顶、拉紧器，或者在顶盖与座环搪口之间打入楔子板。

由于顶盖需要移动的量往往很小，实际操作时必须谨慎，最好安装百分表监测顶盖的实际位移(3)复查导叶间隙。

顶盖位置正确以后，各导叶无论处于什么位置，大、小头的端面间隙都应当是均匀一致的。

处在全关位置时，导叶之间的立面间隙还应当是上、下均匀的。

对轴颈较大的活动导叶，还可以用塞尺检查导叶轴与套筒(上轴套)之间的间隙。

顶盖位置正确，导叶轴线铅直时，轴颈四周的间隙应该是均匀的。

(4)初步拧紧顶盖的连接螺栓。

c作好标记并加工定位销孔(1)预装合格后对顶盖、底环作好X、y轴线标志；对活动导叶、套筒以及相应的孔位进行编号。

编号通常从斗X(或十Y)方向开始，按顺时针方向排列，(2)钻、铰顶盖与座环之间的定位销孔。

(3)拆出顶盖和活动导叶。

(4)钻、铰底环与座环之间的定位销孔。

3导水机构安装a导水轮机构安装的主要技术要求底环、顶盖的中心与机组垂直中心重合；底环、顶盖相互平行；导叶上发电机轴承同心；导叶端面和立面间隙符合要求；导叶传动机构工作灵活可靠。

b安装步骤(1) 将已就位的底环，按定位销定位，然后对称而均匀地拧紧全部连接螺栓，并用塞尺检查严密性。

(2) 底环侧导叶轴套内面涂一薄层无油润滑脂。

抗磨板面上铺设铜板（t=，相当于导叶下端面装配间隙）、吊装导叶。

吊装时请确认导叶编号与导叶的水流方向。

吊装24根导叶，打开上下抗磨板之间测定部位（8处）的导叶，使手能够进入。

(3) 起吊顶盖、找到水平后，进行修整，在轴套内径部涂一薄层无油润滑脂。

对准组装中心，吊装到座环上。

当导叶轴头从中间轴套伸出来时，每只导叶轴头上套上导叶密封环以及密封圈，吊装过程全行监视，避免导叶密封圈卡咬、损坏。

(4) 顶盖吊装后，在将全部荷重放在座环上之前安装锥形定位销。

正交对称临时拧紧16个螺栓后全数拧紧。

拧紧后测定抗磨板之间尺寸，检查顶盖与转轮间隙、法兰面间隙。

顶盖与座环连接螺母拧紧后，在导叶上部轴承部与中间轴承部位覆盖塑料薄膜，保养使没有灰尘附着。

另外也要检查密封圈有无异常。

顶盖与座环连接螺母拧紧顺序：○1正交对称拧紧16个螺母；○2正交对称拧紧16个螺母；○3剩余的32个依次拧紧；○4扭松最初临时拧紧的16个，重新拧紧螺母。

（注意：为了避免忘记拧紧，正式拧紧的螺母上应作拧紧记号。

）(5) 主轴密封支持台组装与主轴密封装配的顶盖侧的圆形橡胶密封槽中放入φ8橡胶密封条，确认压入余量，测量尺寸后切断（切斜面切口）。

用瞬间胶粘合切口，用细砂纸对粘合面进行修整。

将主轴密封支持台组装到顶盖。

在这些作业中，为避免转轮侧异物掉落，用聚酯薄膜包裹主轴来进行保证。

组装时需要确认组装中心后，再定位、安装定位销。

组装后，为了防止异物从与主轴之间的间隙进入转轮侧，用聚酯薄膜卷绕主轴与主轴密封支持台来进行保证。

(6) 轴承支持台组装修整轴承支持台法兰面、顶盖侧法兰面。

吊装顶盖时确认组装中心后，安装定位销，拧紧螺栓。

拧紧后，进行法兰面的间隙、轴承支持台的水平测定。

（油槽底板组装时需要进行轴承支持台的拆卸） (7)导叶臂周围零件的组装、侧间隙调整用砂纸或油石修整导叶轴以及导叶臂。

导叶上轴套的推力面涂一薄层无油润滑脂。

销以及臂内圆面涂无由润滑脂组装到导叶。

插入导叶键，轻轻打入；接下来进行导叶端盖的组装。

拧紧螺栓，确认端面间隙良好，符合设计要求。

端面间隙调整好后，拔除底环抗磨板面与导叶之间的填隙板（t=铜板），在确认导叶动作灵活的同时用力将键打入。

(8)导叶全部关闭调整从蜗壳侧到导叶外周用钢丝绳卷绕，用链式葫芦或闭塞杆拉紧。

使导叶均匀受力而关闭，全部关闭导叶后，检查导叶立面间隙应符合设计要求或GB/T 8564-2003标准要求。

(9) 导叶连杆与偏心销组装、控制环吊装控制环在组装车间修整后，组装导叶连杆以及偏心销。

在连杆轴套上涂一薄层无油润滑脂，偏心销的偏心最大位置朝外侧组装。

控制环吊装到机坑内，一边确认与顶盖的组装中心位置一边轻轻地组装到顶盖。

调整控制环到半开位置后，使用控制环压板装配孔，用螺栓和U形压板拧紧4个以上的地方（使控制环不能活动）。

在导叶接力器的活塞杆上放角水平仪察看接力器的水平。

用Y水平仪测定接力器缸左右的水平以及杆端与控制环杆销孔的安装高度、定心调整。

高度调整用接力器安装基座的销和调整螺栓进行，活塞杆的水平调整通过在接力器与接力器安装基座之间插入填隙片进行。

接力器的安装高度比控制环高0.5mm安装。

旋紧接力器与接力器安装基座之间的螺栓。

(10) 导叶开闭机构组装松开控制环固定螺栓，使控制环转到全关闭位置。

当控制环在25%左右开度的位置时，插入导叶臂。

（注意：在全关闭位置上不能插入导叶臂）。

当控制环在25%的位置时，将连杆插入导叶臂。

控制环全关闭位置要进行检查和调整。

如果全关闭位置确定以后，使用控制环压板装配孔拧紧螺栓与U形压板在4处以上，使控制环牢固不能转动。

连接导叶臂与导叶连杆。

控制环侧是偏心销，转动偏心销配合导叶臂侧的销孔。

偏心销的偏心最大位置朝向外侧。

导叶臂侧连杆轴套上涂一薄层无油润滑脂，组装连杆销。

左右导叶接力器在除去压紧余量的全关闭位置固定。

杆端与前盖之间放入油压千斤顶或管子千斤顶，在除去压紧余量的全关闭位置安装。

全关闭位置用内径千分尺测量，并保留记录。

定位以后，固定杆端，严禁直接在前盖或拧紧螺栓上焊接（危险）。

万一用临时焊接进行固定时，将临时螺栓旋入千斤顶孔，从螺栓头到杆端架设钢筋、临时焊接。

固定以后，再次用内径千分尺测量、记录除了拧紧余量以外的全关闭位置的尺寸。

吊装连接板，连接控制环与接力器。

轴套孔中薄涂无油润滑脂装配销子。

偏心销进入控制环侧，偏心销的最大偏心位置朝向外侧。

偏心销的方头上装配止动块。

拆除蜗壳内全部关闭导叶的钢丝绳、链式葫芦。

使控制环动作，慢慢从全部关闭到全部打开，确认开关机构有没有异常。

确认后，再次全部关闭，测量导叶立面的间隙，必要时再次进行调整。

表7 导叶立面间隙、出口开度允许值6、导叶接力器安装(与导水轮机构的安装同步穿插进行)参考图纸：液压锁锭接力器装配、机械锁锭接力器装配（随机图）液压锁锭接力器和机械锁锭接力器均需装上连杆块和连杆，再整体与接力器基础连接。

两接力器安装的水平偏差，在活塞处在中间位置时，测量活塞杆水平不应大于0.1mm/m。

接力器与导水轮机构控制环的连接应在导叶用钢丝绳捆紧及控制环在全关位置的情况下进行。

连杆应调水平，两端高差不大于0.5mm。

接力器压紧行程在撤除接力器油压后，测量活塞返回的行程值，该值应在3~5mm之间。