目录1. 工程概况 (2)1.1. 工程情况 (2)1.2. 施工范围 (2)2. 编制依据 (2)3. 施工计划 (3)3.1. 工程量统计 (3)3.2. 施工计划 (4)4. 材料计划 (4)4.1. 材料下单 (4)4.2. 材料采购 (4)4.3. 材料验收 (4)5. 施工工艺技术 (5)5.1. 基层清理 (5)5.2. 保温层的铺设 (5)5.3. 分集水器的安装 (5)5.4. 低温管的铺设（盘管） (5)5.5. 打压测试 (6)5.6. 细石混凝土填充层施工 (6)5.7. 调试 (7)6. 通病的防范 (7)7. 安全文明施工 (8)7.1. 安全消防措施 (8)7.2. 环保、文明施工措施 (8)7.3. 成品保护措施 (9)1. 工程概况1.1. 工程情况项目名称：*********室内及公共部分装饰工程；项目地址：*********；建设单位：***市**区***路街道办事处***村委会****村民组；总包单位：************************；合同价款：****万元；计划工期：170天；计划开工时间：2016年3月1日；计划竣工时间：2016年9月30 日；1.2. 施工范围本次工程分两个标段。

一标段：**座**层室内；其中：（1）4层C轴以南B4-14/B4-14/B4-13/B4-12/B4-11/B1-B2-1/;（2）5层B2、B2-1、B1；4-11层B3、B5、B6;（3）5层电梯厅及局部走道；以上三条不在本次施工范围内。

二标段：C座室内4-12层室内。

2. 编制依据1、国家现行的有关规范、法规及行业标准；2、应采用的主要涉及、施工、检验、评定标准：（1）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-2002;（2）《建设工程监理规范》GB/T 50319-2013;（3）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013;（4）《地面辐射供暖技术规程》JGJ142-2004；（4）*********装饰施工图纸；（5）*********招标文件；（6）*********装饰合同；（6）*********施工组织设计；3. 施工计划本工程施工时间紧，工程任务重，为了满足业主的要求，达到公司的既定目标，安全、高效、保质保量的完成任务，特编制此单项工程施工方案。

3.1. 工程量统计**座工程量**座工程量****座采暖工程量**座工程量总量为**m2.，需要**个工日。

3.2. 施工计划按照施工组织设计及施工总进度计划，本工程首先会对每个户型做一套样板间，将遇到的所有问题在样板间内解决掉，然后再扩大范围进行施工。

样板间施工计划在两天内完成，完成后即按口层进行大范围施工作业。

计划施工时间为30天。

其中，**座从上到下，每三层一个施工段，每个施工段周期5天，共计15天；**座从下往上施工，同样是每三层一个施工段，每个施工段周期5天，共计15天。

4. 材料计划材料质量是保证工程质量的首要前提。

本工程工程量大，材料数量多，为保证质量，公司和项目部指定了完善的材料采购接手规定。

4.1. 材料下单施工前期，由项目部根据图纸，结合现场实际情况，对材料的数量、规格、型号进行计算统计。

根据施工组织设计和项目进度计划编制材料进度计划表，考虑各种材料备货周期，对材料的采购时间、进场时间进行预先编排，上报公司材料部进行采购。

4.2. 材料采购根据公司制度，材料由公司材料部统一从正规厂家购买，从源头保证材料的质量，为工程质量奠定基础。

所购材料必须由正规厂家生产，有完成的生产批次，型号规格清晰明确，有出厂合格证，有质量检测证明。

材料购买后，由材料部安排专人统一配送到指定地点，指定材料员与项目部进行材料交接，运送材料必须携带相应的材料采购清单、产品合格证、质量证明文件。

4.3. 材料验收材料到场后，项目部安排专门的接受人员清点材料数量，查看材料清单，材料出厂合格证，材料质量检测报告。

查看品牌、型号、规格与上报材料清单是否一致，与设计要求是否一致。

查验合格后方可接收，否则不予验收进场。

同时通知监理单位或者建设单位人员进行查验，需要进行复试的材料进行见证取样，由送样员送到指定检测机构进行复试检测。

查验合格后，由项目部安排人员运输进场，交由作业班组进行施工。

5. 施工工艺技术5.1. 基层清理清楚楼面杂物，清理楼面基层砼表面粉刷残余砂浆等，清除干净后将基层上的灰尘扫掉，然后浇水湿润，检查基层残余砂浆等，没有清楚干净的用钢丝刷和鏊子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，若有油污污染的用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净，基层残余砂浆等清理是防止找平层空鼓的重要工作，必须清楚干净方可进行下道工序。

5.2. 保温层的铺设铺设20mm厚聚苯板，加铺0.2mm厚真空镀铝聚酯薄膜。

绝热层应铺设平整、搭接严密。

除将加热管固定在绝热层上的塑料卡钉穿越外，不得有其它破损。

5.3. 分集水器的安装应与地面垂直，牢固固定于墙面。

立管高不得小于150mm，不宜大于700mm，而且每层分配器安装位置宜相同。

加热管始、末端出地面至集配装置分支连接口的管段，应设在置在硬质套管内。

套管外皮不宜超出集配装置外皮的投影面。

加热管与集配装置分支口阀门的连接，应采用专用插固式连接件。

加热管始、末端引出和引入集配装置的管道集中处或其它管道敷设密度较大处，当管间≤100mm 时，应设置柔性套管等保温措施。

加热管始、末端引出和引入集配装置的管道集中处或其它管道敷设密度较大处，当管间距≤100mm 时，应设置柔性套管等保温措施。

加热管与热媒集配装置牢固连接后，或在填充层养护期后，应对加热管每一通水环路逐一进行冲洗，至出水变清为止。

5.4. 低温管的铺设（盘管）（1）按设计要求尺寸准备PERT防渗氧管管材。

（2）采用专用剪子断管，断口应平整，断面垂直管轴线。

加热管的弯曲半径，不宜小于管外直径的8倍。

（3）每环路为一根管，安装时PERT防渗氧管管材不允许有接头。

（4）盘管时从分集水器开始安装，用专用管卡将PERT防渗氧管管直接固定在聚苯板上或用扎带将加热管绑扎在铺设于绝热层表面的钢丝网上。

（5）PERT防渗氧管管固定点的间距，直管段每隔500mm设置，弯曲管段不应大于300mm。

（6）PERT防渗氧管管露出地面至分水器的管段，设置塑料蛇皮套管，以防局部光照老化。

（7）盘管经过门洞、伸缩缝处（卫生间等特殊要求除外）加塑料蛇皮套管。

5.5. 打压测试完毕后按设计要求进行两次打压测试。

.打压介质为清水，打压工具为简易打压泵即可。

（1）第一次打压盘管系统安装后打压，即每套分、集水器系统各个环路连通打压，以0.6MPa表压试压，以不渗不漏且一个小时内压力降不超过0.05MPa为合格，监理签字后方可通知土建方带压填充混凝土。

（2）第二次打压为细石混凝土凝固后进行盘管打压。

以0.6MPa表压试压，以不渗不漏且一个小时内压力降不超过0.05MPa为合格，详细作好打压记录打压表。

监理签字后，土建、安装双方以签署文字形式进行完工交接。

（3）水压试验步骤：1）经分水器缓慢注水，同时将管道内空气排出。

2）注满水后，进行水密性检查。

3）采用手动泵缓慢加压，升压时间不得少于15min。

4）升压至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察有无漏水现象。

5）稳压1h后，补压至规定试验压力值，15min 内的压力降不超过0.05MPa、无渗漏为合格。

5.6. 细石混凝土填充层施工地暖填充层采用40mm厚细石混凝土保护层，上下配φ1.5@50钢丝网片。

1、根据弹出的建筑地面面层高度的标志线，在地面四周做灰饼，间距1.5m-2m加冲筋，有地漏的房间要在地漏四周做出1%的排水坡度。

2、铺细石混凝土：混凝采用C15细石混凝土，塌落度应不大于220mm；铺细石混凝土后用长杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长刮杠刮一次，用木抹子搓平。

为减少地暖地面开裂，面积超过30m2或长边超过6m时，填充层应设置宽度20mm的伸缩缝，缝中填充厚度20mm厚挤塑板条。

填充层与墙、柱的交接处，填充厚度20mm厚挤塑板条。

填充层与墙体转角交接位置、门洞口边，填充厚度20mm厚挤塑板条。

填充层内设置φ1.5@50钢丝网片，填充层混凝土浇筑前将钢丝网片铺好，混凝土浇筑过程中对钢丝网片进行整理，使其位于表面以下2cm左右。

3、第一遍抹压：用铁抹轻轻压面层，把脚印压平。

4、第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平。

5、第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压用力要稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。

6、养护：地面交活24小时后，及时满铺湿润锯末养护，以后每天浇水两次，连续养护7天。

5.7. 调试低温热水地板辐射供暖系统未经调试，严禁运行使用。

具备供热条件时，调试应在竣工验收阶段进行；不具备供热条件时，经与工程使用单位协商，可延期进行调试。

调试工作由施工单位在工程使用单位配合下进行。

调试时初次通暖应缓慢升温，先将供水温度控制在25~30℃范围内运行24h，以后再每隔24h升温不超过5℃，直至达到设计水温。

调试过程应持续在设计水温条件下连续通暖24h，并调节每一通水环路水温达到正常范围。

6. 通病的防范本工程地暖表面浇筑的细石混凝土它的下面是保温性能良好但弹性很大的苯板、套圈间隔布置的水管，以及光滑的反射膜，细石混凝土做在它们上面附着力微小、基层不实不稳定，而且在有水管的位置混凝土厚度减半，等等这些问题都使细石混凝土的质量难以控制。

其中，最易发生的还是地面开裂，大大影响观感和工程整体质量，针对这个问题要求做到以下几点：1、混凝土应认真摊平压实，靠近水管和墙根交处要嵌填密实。

2、铺设抗裂钢丝网时网片之间严格搭接，不能空开。

3、地面设置分隔条，分隔条采用2cm厚挤塑板条。

分隔条的放置原则是保证每一个分割后的区域不论大小都是矩形且越接近正方形越好，分割区域不宜超过30m2；地暖房间的周边在地暖施工时留有缝隙，不必分隔。

分隔条上表面与混凝土面层相平。

分隔条的接头要对接，不能空开，不能漏设，否则会发生不规则裂纹。

4、重视压抹质量，混凝土要坚持三遍收面。

5、混凝土养护必须到位，养护周期不小于7天。

6、细石混凝土层浇捣和养护过程中，供热管线系统应保持不小于0.4Mpa的压力。

允许偏差和检查方法7. 安全文明施工7.1. 安全消防措施1、加强施工人员的安全意识教育，进入现场的施工人员必须进行安全培训。

施工员做好每日安全交底，并下达到施工班组；班组长每日做好班前安全讲话。